專利名稱：碳化硅坩堝內壁鈮鐵銅硅燒結垢層去除清洗劑及制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種除垢清洗劑，尤其是一種清洗操作容易、耗能少效率高，可快速徹底去除燒結垢層且對碳化硅坩堝無損害的碳化硅坩堝內壁鈮鐵銅硅燒結垢層去除清洗劑及制備方法。
背景技術：
制造特種鋼時常采用碳 化硅坩堝在1500°C 1800°C熔煉鈮鐵合金，每熔煉一坩堝的鈮鐵合金鐵水后即倒入坯型中，在坩堝內腔壁面上就會形成一層f 2mm厚的燒結垢層。經(jīng)分析垢層中含有鈮-鐵、鈮-銅、鈮-硅等固熔體化合物。在用此坩堝熔煉新一爐鈮鐵合金時，必須將粘覆在坩堝內壁的此燒結垢層清除掉，否則將影響新一爐鈮鐵合金的成分，使熔煉的鈮鐵合金質量不達標。傳統(tǒng)清除燒結垢層一直是采用氫氧化鈉加熱在80(Tl00(rC的條件下浸泡3 4天，熱熔堿液強氧化將燒結垢層浸泡松動后再通過人工用鐵鏟將燒結層鏟掉。此方法存在兩個技術難題:一是清除燒結層時間過長，達:Γ4天，還需要人工繼續(xù)清理，耗能高效率低；二是長時間反復在高溫條件下處理，使碳化硅坩堝的使用壽命降低，加大了生產成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術所存在的上述技術問題，提供一種清洗操作容易、耗能少效率高，可快速徹底去除燒結垢層且對碳化硅坩堝無損害的碳化硅坩堝內壁鈮鐵銅硅燒結垢層去除清洗劑及制備方法。本發(fā)明的技術解決方案是:一種碳化硅坩堝內壁鈮鐵銅硅燒結垢層去除清洗劑，其特征在于由如下質量百分比的組分構成:工業(yè)一級鹽酸(>31%) 10飛0%、氫氟酸1 10%、工業(yè)一級硫酸(蘭98%) I 13%、巴斯夫甲基磺酸I 8%、蟻酸I 10%、磷酸I 6%、除積碳專用表面活性劑0.f 1%、JFC 0.廣1%、酸性脫脂除油專用低泡表面活性劑0.f 1%及去離子水余量。一種上述碳化硅坩堝內壁鈮鐵銅硅燒結垢層去除清洗劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進行:先將計算稱量的水加入到反應釜中，開動攪拌器，轉速為30轉/分鐘，然后依次將計算稱量的鹽酸、氫氟酸、硫酸、巴斯夫甲基磺酸、蟻酸、磷酸、除積碳專用表面活性劑、JFC、酸性脫脂除油專用低泡表面活性劑徐徐加入到反應釜中，每加入一種原料攪拌均勻，所有原料加入后繼續(xù)攪拌30分鐘。采用本發(fā)明只需常溫浸泡碳化硅坩堝內壁，無需人工鏟除，3 4小時即可清除碳化硅坩堝內壁鈮鐵銅硅燒結垢層，省時省力，耗能少效率高。尤其是不會對碳化硅坩堝造成損害，延長了碳化硅坩堝的使用壽命，降低了生產成本。
具體實施例方式實施例1:
各組分及質量百分比如下:工業(yè)一級鹽酸(>31%) 60%、濃度為50%的氫氟酸1%、工業(yè)一級硫酸(蘭98%)13%、巴斯夫甲基磺酸1%、蟻酸10%、磷酸1%、除積碳專用表面活性劑1%、JFC0.1%及酸性脫脂除油專用低泡表面活性劑1%及去離子水余量。制備方法是按如下步驟進行:先將計算稱量的水加入到反應釜中，開動攪拌器，轉速為30轉/分鐘，然后依次將計算稱量的鹽酸、氫氟酸、硫酸、巴斯夫甲基磺酸、蟻酸、磷酸、除積碳專用表面活性劑、JFC、酸性脫脂除油專用低泡表面活性劑徐徐加入到反應釜中，每加入一種原料攪拌均勻，所有原料加入后繼續(xù)攪拌30分鐘。所用原料可采用市售產品，其中除積碳專用表面活性劑和酸性脫脂除油專用低泡表面活性劑均為深圳市啟揚龍科技有限公司公開銷售的產品，產品型號分別為QYL-291、QYL-211A。實施例2:
各組分及質量百分比如下:工業(yè)一級鹽酸(>31%) 10%、濃度為50%的氫氟酸10%、工業(yè)一級硫酸98%)1%、巴斯夫甲基磺 酸8%、蟻酸1%、磷酸6%、除積碳專用表面活性劑0.1%、JFC1%及酸性脫脂除油專用低泡表面活性劑0.1%及去離子水余量。原料來源及制備方法同實施例1。實施例3:
各組分及質量百分比如下:工業(yè)一級鹽酸(>31%) 30%、濃度為50%的氫氟酸5%、工業(yè)一級硫酸98%)7%、巴斯夫甲基磺酸5%、蟻酸5%、磷酸3%、除積碳專用表面活性劑0.5%, JFC
0.5%及酸性脫脂除油專用低泡表面活性劑0.5%及去離子水余量。原料來源及制備方法同實施例1。使用本發(fā)明實施例1、2或3原液，常溫條件下浸泡兩個小時即可徹底去除燒結垢層，工藝方法如下:20%氫氟酸浸泡30分鐘(去除垢層中的硅成分)一采用本發(fā)明原液浸泡2小時(去除整體垢層)—水洗一30%氫氧化鈉溶液中和30分鐘一水洗一坩堝整體烘干。
權利要求
1.一種碳化硅坩堝內壁鈮鐵銅硅燒結垢層去除清洗劑，其特征在于由如下質量百分比的組分構成:工業(yè)一級鹽酸(>31%) 10 60%、氫氟酸1 10%、工業(yè)一級硫酸(蘭98%) I 13%、巴斯夫甲基磺酸廣8%、蟻酸f 10%、磷酸1飛％、除積碳專用表面活性劑0.ΓΡ/oUFC 0.Γ %,酸性脫脂除油專用低泡表面活性劑0.f 1%及去離子水余量。
2.一種如權利要求1所述碳化硅坩堝內壁鈮鐵銅硅燒結垢層去除清洗劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進行:先將計算稱量的水加入到反應釜中，開動攪拌器，轉速為30轉/分鐘，然后依次將計算稱量的鹽酸、氫氟酸、硫酸、巴斯夫甲基磺酸、蟻酸、磷酸、除積碳專用表面活性劑、JFC、酸性脫脂除油專用低泡表面活性劑徐徐加入到反應釜中，每加入一種原料攪拌均勻，所有原料加入后繼續(xù)攪拌30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開一種碳化硅坩堝內壁鈮鐵銅硅燒結垢層去除清洗劑，由如下質量百分比的組分構成工業(yè)一級鹽酸(>31%)10~60%、氫氟酸1~10%、工業(yè)一級硫酸(≧98%)1~13%、巴斯夫甲基磺酸1~8%、蟻酸1~10%、磷酸1~6%、除積碳專用表面活性劑0.1~1%、JFC0.1~1%、酸性脫脂除油專用低泡表面活性劑0.1~1%及去離子水余量。制備方法按如下步驟進行先將水加入到反應釜中，轉速為30轉/分鐘，然后依次將鹽酸、氫氟酸、硫酸、巴斯夫甲基磺酸、蟻酸、磷酸、除積碳專用表面活性劑、JFC、酸性脫脂除油專用低泡表面活性劑徐徐加入到反應釜中，每加入一種原料攪拌均勻，所有原料加入后繼續(xù)攪拌30分鐘。
文檔編號C04B41/91GK103102183SQ20121045327
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權日2012年11月13日
發(fā)明者潘德順, 辛鋼, 李富民 申請人:三達奧克化學股份有限公司