3d立體防爆玻璃的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是關(guān)于一種3D立體防爆玻璃的制作方法，在此專指先在3D立體玻璃上涂上UV接著膠或?qū)V接著膠設(shè)置附著于塑料薄片，再將3D立體玻璃與塑料薄片分別置入高壓及真空成型裝置的第二模板與第一模板上，接續(xù)將第一模板與第二模板合模，并將塑料薄片的第一側(cè)面與第二側(cè)面同時(shí)抽真空，該塑料薄片被真空吸力所吸取而貼附在第一模板，進(jìn)而被第一模板加熱而軟化，再停止塑料薄片第一側(cè)面抽真空，接續(xù)于塑料薄片的第一側(cè)面注入高壓空氣，第二側(cè)面繼續(xù)抽真空，該塑料薄片因壓差力量向第二側(cè)面推擠，而順利貼覆于玻璃3D立體的變化曲面上，此時(shí)，打開UV照射燈，據(jù)以將3D立體玻璃與塑料薄片之間的UV接著膠快速硬化并膠合在一起，達(dá)到一貫作業(yè)的制程，令貼覆完成的3D立體防爆玻璃的硬度更佳、防爆效果更好。
【專利說明】3D立體防爆玻璃的制作方法 【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001]本發(fā)明涉及一種3D立體防爆玻璃的制作方法，尤指可將塑料薄片快速順利的完整貼覆于任何尺寸、形狀或變化曲面的3D立體玻璃上，并利用UV照射燈進(jìn)行照射快速固化UV接著膠，不但提高3D立體防爆玻璃的硬度及防爆效果，更可達(dá)到一貫作業(yè)的精簡制程的3D立體防爆玻璃的制作方法。 【背景技術(shù)】 [0002]全球信息產(chǎn)品的興起，各種智能型手機(jī)、平板計(jì)算機(jī)儼然已成為現(xiàn)代人日常常生活中不可獲缺的一部份，然而對于手機(jī)，甚至平板計(jì)算機(jī)的機(jī)殼或外殼、外蓋其僅保護(hù)作用的傳統(tǒng)2D平板玻璃已不再滿足消費(fèi)者的需求，為了因應(yīng)消費(fèi)市場追求日新月異完美創(chuàng)新的需求，許多3C業(yè)者乃不斷地推陳出新，近期更突破現(xiàn)有技術(shù)，以具優(yōu)美弧形曲線的2.5D玻璃為手機(jī)外蓋，而創(chuàng)造了智能型手機(jī)熱賣的風(fēng)潮，然而隨著3D立體玻璃技術(shù)的成熟，不但可使該玻璃在彎折后仍能達(dá)到高精密度的厚度均勻性，且其薄度甚至已經(jīng)可達(dá)到0.1mm,因此，3D立體保護(hù)玻璃的設(shè)計(jì)應(yīng)用層面將不僅局限在中小型尺寸的產(chǎn)品，對于手機(jī)外蓋、外殼或后蓋，甚至平板計(jì)算機(jī)機(jī)殼，采用3D立體保護(hù)玻璃的創(chuàng)新設(shè)計(jì)已逐漸成為未來的主流趨勢；但是，如何能使優(yōu)美曲線的3D立體玻璃同時(shí)具備防爆的特性，能夠于消費(fèi)者不慎摔落手機(jī)或平板計(jì)算機(jī)而使3D立體玻璃破裂時(shí)，完全不會讓玻璃碎片四處飛散，避免造成割傷的危險(xiǎn)情況發(fā)生，乃必須于 3D立體玻璃上貼覆防爆膜，使破裂的玻璃碎片黏貼于該防爆膜上，然而，傳統(tǒng)技術(shù)乃是使用滾筒將防爆膜貼覆于平面玻璃上，但因滾筒的滾動(dòng)壓合只限于平面部位，對于有變化的曲面或深度部位根本無法適用貼合，且于貼覆過程中，常常因?yàn)槭褂玫牧Φ啦黄骄?，而?dǎo)致氣泡殘留于塑料薄膜與玻璃之間，造成不良率居高不下的困擾，且為了使其貼合的接著膠硬化，又必須經(jīng)過加熱器傳導(dǎo)加熱，才能完成固化制程，然而在加熱過程中，容易發(fā)生污染以及碰撞的情況，以至于造成產(chǎn)品的瑕癡，影響了質(zhì)量，更因繁瑣的制程，而導(dǎo)致工時(shí)的損耗，使制造成本居高不下，實(shí)在不符合經(jīng)濟(jì)效益，由以上得知，傳統(tǒng)技術(shù)仍存在諸多缺失；有鑒于此，如何能縮短制程的時(shí)間，簡化繁瑣的加工步驟，而以快速的方法將塑料薄片貼覆于具有不同大小、形狀或曲面弧形變化的3D立體玻璃上，并使接著膠快速固化，達(dá)到確實(shí)防爆的功效，并可同時(shí)于3D立體玻璃上形成所需要的圖樣或紋路，提高美觀的價(jià)值性及優(yōu)良的質(zhì)量、降低制造成本，乃是當(dāng)前從事此一相關(guān)業(yè)者所亟欲研發(fā)及突破的技術(shù)及課題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明人有鑒于前述玻璃的防爆薄膜貼覆加工過程的諸項(xiàng)缺失，而乃潛心加以精心研究，再積極的研發(fā)、創(chuàng)造，經(jīng)多年從事于此一行業(yè)的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)與心得，于是創(chuàng)造出本案的發(fā)明。 [0004]本發(fā)明的主要目的乃在于提供一種3D立體防爆玻璃的制作方法，該制作方法可將塑料薄片完整平順地快速貼覆在任何尺寸、形狀或變化曲面的3D立體玻璃上，并利用UV照射燈進(jìn)行照射快速固化，使3D立體玻璃與塑料薄片之間的UV接著膠快速硬化并膠合在一起，不但可達(dá)到有效防爆的功效，更可縮短制程的時(shí)間，提高一貫作業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0005]本發(fā)明的另一主要目的乃在于提供一種3D立體防爆玻璃的制作方法，該制作方法在貼覆過程中，乃由抽真空的動(dòng)作方法，避免氣泡殘留在塑料薄片與3D立體玻璃之間，降低不良率，提高塑料薄片貼覆于3D立體玻璃上的質(zhì)量。
[0006]本發(fā)明的次要目的乃在于提供一種3D立體防爆玻璃的制作方法，該制作方法在貼覆過程中同時(shí)將所需要的圖樣顏色或紋路直接貼覆于3D立體玻璃上，不但可增加3D立體防爆玻璃的美觀與價(jià)值性，更可節(jié)省加工成本，提高量產(chǎn)的效率。
[0007]為達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供一種3D立體防爆玻璃的制作方法，其方法包含以下步驟:步驟1:在3D立體玻璃上涂上UV接著膠；步驟2:將3D立體玻璃置入高壓及真空成型裝置的第二模板；步驟3:將塑料薄片置入高壓及真空成型裝置的第一模板；步驟4:將高壓及真空成型裝置的第一模板與第二模板合模；步驟5:將塑料薄片的第一側(cè)面與第二側(cè)面同時(shí)抽真空；步驟6:停止塑料薄片的第一側(cè)面抽真空；步驟7:塑料薄片的第一側(cè)面注入高壓空氣，且塑料薄片的第二側(cè)面繼續(xù)抽真空；步驟8:打開UV照射燈；步驟9:開啟高壓及真空成型裝置的第一模板與第二模板；步驟10:取出貼覆完成的3D立體防爆玻璃，以上步驟完成3D立體防爆玻璃的制作方法；本發(fā)明另提供一種3D立體防爆玻璃的制作方法，其方法包含以下步驟:步驟1:將3D立體玻璃置入高壓及真空成型裝置的第二模板；步驟2:將塑料薄片置入高壓及真空成型裝置的第一模板；步驟3:將高壓及真空成型裝置的第一模板與第二模板合模；步驟4:將塑料薄片的第一側(cè)面與第二側(cè)面同時(shí)抽真空；步驟5:停止塑料薄片的第一側(cè)面抽真空；步驟6:塑料薄片的第一側(cè)面注入高壓空氣，且塑料薄片的第二側(cè)面繼續(xù)抽真空；步驟7:打開UV照射燈；步驟8:開啟高壓及真空成型裝置的第一模板與第二模板；步驟9:取出貼覆完成的3D立體防爆玻璃，以上步驟完成3D立體防爆玻璃的制作方法；本發(fā)明再提供一種3D立體防爆玻璃的制作方法，其方法包含以下步驟:步驟1:將塑料薄片置入高壓及真空成型裝置的第一模板；步驟2:在3D立體玻璃上涂上UV接著膠；步驟3:將3D立體玻璃置入高壓及真空成型裝置的第二模板；步驟4:將高壓及真空成型裝置的第一模板與第二模板合模；步驟5:將塑料薄片第一側(cè)面與第二側(cè)面同時(shí)抽真空；步驟6:停止塑料薄片的第一側(cè)面抽真空；步驟7:塑料薄片的第一側(cè)面注入高壓空氣，且塑料薄片的第二側(cè)面繼續(xù)抽真空；步驟8:打開UV照射燈；步驟9:開啟高壓及真空成型裝置的第一模板與第二模板；步驟10:取出貼覆完成的3D立體防爆玻璃，以上步驟完成3D立體防爆玻璃的制作方法；本發(fā)明又提供一種3D立體防爆玻璃的制作方法，其方法包含以下步驟:步驟1:將塑料薄片置入高壓及真空成型裝置的第一模板；步驟2:將3D立體玻璃置入高壓及真空成型裝置的第二模板；步驟3:將高壓及真空成型裝置的第一模板與第二模板合模；步驟4:將塑料薄片的第一側(cè)面與第二側(cè)面同時(shí)抽真空；步驟5:停止塑料薄片的第一側(cè)面抽真空；步驟6:塑料薄片的第一側(cè)面注入高壓空氣，且塑料薄片的第二側(cè)面繼續(xù)抽真空；步驟7:打開UV照射燈；步驟8:開啟高壓及真空成型裝置的第一模板與第二模板；步驟9:取出貼覆完成的3D立體防爆玻璃，以上步驟完成3D立體防爆玻璃的制作方法；其中，UV照射燈設(shè)置于第一模板上方或第二模板下方；其中，第一模板為透明材料所制成；其中，第二模板為透明材料所制成；其中，打開UV照射燈利用UV照射燈進(jìn)行照射，使3D立體玻璃與塑料薄片之間的UV接著膠快速硬化并膠合在一起，或使UV接著膠快速硬化膠合于3D立體玻璃上，接續(xù)即可開啟高壓及真空成型裝置的第一模板與第二模板；其中，第一模板具有軟化塑料薄片的溫度；其中，步驟4或步驟5于塑料薄片的第一側(cè)面與第二側(cè)面同時(shí)抽真空，該塑料薄片會被真空吸力所吸取而貼附在第一模板，由第一模板的溫度，使塑料薄片被加熱而軟化；其中，步驟5的真空值達(dá)到一 150mmHg以上后，即進(jìn)行步驟6，停止塑料薄片的第一側(cè)面抽真空；并接續(xù)步驟7的動(dòng)作于塑料薄片的第一側(cè)面注入高壓空氣，且塑料薄片的第二側(cè)面繼續(xù)抽真空，使該塑料薄片因壓差力量向第二側(cè)面推擠，據(jù)此貼覆于3D立體玻璃上；其中，步驟4的真空值達(dá)到一 150mmHg以上后，即進(jìn)行步驟5，停止塑料薄片的第一側(cè)面抽真空；并接續(xù)步驟6的動(dòng)作將塑料薄片的第一側(cè)面注入高壓空氣，且塑料薄片的第二側(cè)面繼續(xù)抽真空，使該塑料薄片因壓差力量向第二側(cè)面推擠，據(jù)此貼覆于3D立體玻璃上；其中，塑料薄片由一薄膜底面設(shè)置有涂料層所組成；其中，涂料層為印刷層，該印刷層為所需要的顏色、圖樣或紋路；其中，塑料薄片由一薄膜上面設(shè)置有涂料層所組成；其中，涂料層為印刷層，該印刷層為所需要的顏色、圖樣或紋路；其中，塑料薄片由一薄膜底面設(shè)置有具隔離效果的離型層，該離型層相反于薄膜的另一底面上設(shè)置有涂料層所組成，使離型層位于薄膜與涂料層之間；其中，涂料層為印刷層，該印刷層為所需要的顏色、圖樣或紋路；其中，塑料薄片由一薄膜底面設(shè)置有涂料層，且該涂料層相反于薄膜的另一面上設(shè)置有接著膠所組成；其中，涂料層為印刷層，該印刷層為所需要的顏色、圖樣或紋路；其中，塑料薄片與3D立體玻璃貼合的一面為設(shè)置有接著膠的一面；其中，塑料薄片由一薄膜上面設(shè)置有涂料層，且該薄膜相反于涂料層的另一面上設(shè)置有接著膠所組成；其中，涂料層為印刷層，該印刷層為所需要的顏色、圖樣或紋路；其中，塑料薄片與3D立體玻璃貼合的一面為設(shè)置有接著膠的一面；其中，塑料薄片由最下層的接著膠的上面設(shè)置有涂料層，該涂料層相反于接著膠的另一面上設(shè)置具有隔離效果的離型層，且離型層相反于涂料層的另一面上設(shè)置有薄膜所組成；其中，涂料層為印刷層，該印刷層為所需要的顏色、圖樣或紋路；其中，塑料薄片與3D立體玻璃貼合的一面為設(shè)置有接著膠的一面；其中，薄膜與離型層可于完成塑料薄片貼覆于3D立體玻璃的制作加工方法后，被撕開脫離3D立體玻璃；由以上的技術(shù)手段及實(shí)施方法得知，本發(fā)明的3D立體防爆玻璃的制作方法以簡化的加工步驟，快速將塑料薄片貼覆于具有不同大小、形狀或曲面弧形變化的3D立體玻璃上，并利用UV照射燈進(jìn)行照射，使3D立體玻璃與塑料薄片之間的UV接著膠快速硬化并膠合在一起，不但可強(qiáng)化3D立體玻璃的硬度，更可達(dá)到防爆、安全的功效，且加工快速、良率又高，確實(shí)可達(dá)到本發(fā)明的預(yù)期目的。[0008]為使審查委員能進(jìn)一步了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、制造方法、特征及功效所在，茲附以圖式及較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例概略流程示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例概略流程示意圖；
[0011]圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例3D立體玻璃示意圖；
[0012]圖4A為本發(fā)明較佳實(shí)施例塑料薄片示意圖；
[0013]圖4B為本發(fā)明較佳實(shí)施例塑料薄片示意圖；
[0014]圖5A為本發(fā)明較佳實(shí)施例塑料薄片示意圖；[0015]圖5B為本發(fā)明較佳實(shí)施例塑料薄片示意圖；
[0016]圖6A為本發(fā)明較佳實(shí)施例塑料薄片示意圖；
[0017]圖6B為本發(fā)明較佳實(shí)施例塑料薄片示意圖；
[0018]圖7為本發(fā)明較佳實(shí)施例的制作流程示意圖；
[0019]圖8為本發(fā)明較佳實(shí)施例的制作流程示意圖；
[0020]圖9為本發(fā)明較佳實(shí)施例的制作流程示意圖；
[0021]圖10為本發(fā)明較佳實(shí)施例的制作流程示意圖；
[0022]圖1lA為本發(fā)明較佳實(shí)施例模具合模前示意圖；
[0023]圖1lB為本發(fā)明另一較佳實(shí)施例模具合模前示意圖；
[0024]圖12A為本發(fā)明較佳實(shí)施例模具合模后示意圖；
[0025]圖12B為本發(fā)明較佳實(shí)施例模具合模后示意圖；
[0026]圖13A為本發(fā)明較佳實(shí)施例模具合模后示意圖；
[0027]圖13B為本發(fā)明較佳實(shí)施例模具合模后示意圖；
[0028]圖14A為本發(fā)明較佳實(shí)施例模具開模后示意圖；
[0029]圖14B為本發(fā)明較佳實(shí)施例未裁切塑料薄片的3D立體防爆玻璃示意圖；
[0030]圖14C為本發(fā)明較佳實(shí)施例已裁切塑料薄片的3D立體防爆玻璃示意圖。
[0031]附圖標(biāo)記說明
[0032](10) 3D立體玻璃(100) 3D立體防爆玻璃(20)塑料薄片
[0033](201)第一側(cè)面(202)第二側(cè)面(21)薄膜(22)涂料層
[0034](23) UV接著膠(25)離型層(50)高壓及真空成型裝置
[0035](51)第一模板(52)第二模板(521) 3D立體玻璃治具
[0036](60) UV照射燈(SI I)在3D立體玻璃上涂上UV接著膠
[0037](S12)將3D立體玻璃置入高壓及真空成型裝置的第二模板
[0038](S13)將塑料薄片置入高壓及真空成型裝置的第一模板
[0039](S20)將高壓及真空成型裝置的第一模板與第二模板合模
[0040](S30)將塑料薄片的第一側(cè)面與第二側(cè)面同時(shí)抽真空
[0041](S40)停止塑料薄片的第一側(cè)面抽真空
[0042](S50)塑料薄片的第一側(cè)面注入高壓空氣，且塑料薄片的第二側(cè)面繼續(xù)抽真空
[0043](S60)打開UV照射燈
[0044](S70)開啟高壓及真空成型裝置的第一模板與第二模板
[0045](S80)取出貼覆完成的3D立體防爆玻璃
【具體實(shí)施方式】
[0046]以下徑提出本發(fā)明的特殊結(jié)構(gòu)及制造方法的詳細(xì)說明:
[0047]請參閱圖1、圖2、圖3、圖4A、圖4B、圖5A、圖5B、圖6A、圖6B所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的概略流程示意圖，其可如圖1所示，先直接于3D立體玻璃(10)上涂上UV接著膠(23)，或選擇不于3D立體玻璃(10 )上涂上UV接著膠(23 )，而如圖2所示，將UV接著膠(23 )設(shè)置于塑料薄片(20)的最下層；再由高壓及真空成型裝置(60)進(jìn)行加熱、抽真空并以加壓空氣來推動(dòng)塑料薄片(20)，利用壓差的力量，以將塑料薄片(20)平順地完整貼覆在3D立體玻璃(10)上，使該3D立體玻璃(10)成為具有防爆功效的3D立體防爆玻璃(100);該3D立體玻璃(10)為具有曲面變化或各種形狀的玻璃；其中，塑料薄片(20)主要由透明的薄膜(21)、涂料層(22 )、接著膠(23 )或離型層(25 )所組成；當(dāng)本發(fā)明的實(shí)施步驟將UV接著膠(23 )設(shè)置涂于塑料薄片(20)上時(shí)，本發(fā)明的塑料薄片(20)可由以下3種不同層狀順序所組成:第一種(如圖4A所示):薄膜(21)底面設(shè)置有一涂料層(22)，該涂料層(22)相反于薄膜(21)的另一面上附著設(shè)置有UV接著膠(23)，使UV接著膠(23)設(shè)置于最下層，由以上3種層狀結(jié)構(gòu)及順序組成第一種塑料薄片(20);第二種(如圖5A所示):薄膜(21)上面設(shè)置有一涂料層(22)，該薄膜(21)相反于涂料層(22)的另一面上附著設(shè)置有UV接著膠(23)，使薄膜
(21)位于涂料層(22)與UV接著膠(23)層之間，且UV接著膠(23)亦設(shè)置于最下層，由以上3種層狀結(jié)構(gòu)及順序組成第二種塑料薄片(20);第三種(如圖6A所示):最下層的UV接著膠
(23)的上面設(shè)置有一涂料層(22)，涂料層(22)相反于UV接著膠(23)的另一面上設(shè)置有具有隔離效果的離型層(25)，離型層(25)相反于涂料層(22)的另一面上設(shè)置有薄膜(21)，由以上3種層狀結(jié)構(gòu)及順序組成第三種塑料薄片(20);本發(fā)明所述的涂料層(22)為印刷層，該印刷層可依據(jù)需要為各種有顏色的圖樣或紋路，而離型層(25)為有隔離作用的離型劑，且最好為硅膠；當(dāng)本發(fā)明的實(shí)施步驟將UV接著膠(23)直接涂于3D立體玻璃(10)上，而不設(shè)置涂于塑料薄片(20)上時(shí)；本發(fā)明的塑料薄片(20)可由沒有UV接著膠(23)的以下3種不同層狀順序所組成:第一種(如圖4B所示):薄膜(21)底面設(shè)置有一涂料層(22)，由以上2種層狀結(jié)構(gòu)及順序組成第一種塑料薄片(20);第二種(如圖5B所示):薄膜(21)上面設(shè)置有一涂料層(22)，由以上2種層狀結(jié)構(gòu)及順序組成第二種塑料薄片(20);第三種(如圖6B所示):薄膜(21)底面設(shè)置有一具隔離效果的離型層(25)，離型層(25)相反于薄膜(21)的另一底面上設(shè)置有涂料層(22)，使離型層(25)位于薄膜(21)與涂料層(22)之間，由以上3種層狀結(jié)構(gòu)及順序組成第三種塑料薄片(20)。
[0048]請參閱圖7、圖 8、圖 9、圖 10、圖 11A、圖 11B、圖 12A、圖 12B、圖 13A、圖 13B、圖 14A、圖14B、圖14C所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的制作流程示意圖，其實(shí)施方法包含以下步驟:
[0049]步驟(Sll):在3D立體玻璃(10)上涂上UV接著膠(23)(請參閱圖7所示)；本發(fā)明的實(shí)施方法亦可將UV接著膠(23)設(shè)置附著于塑料薄片(20)最下層，而不在3D立體玻璃
(10)上涂上UV接著膠(23)，此時(shí)，即可如圖8所示，省略步驟(S11)，直接進(jìn)行步驟(S12)；
[0050]步驟(S12):將3D立體玻璃(10)置入高壓及真空成型裝置(50)的第二模板(52)的3D立體玻璃治具(521)內(nèi)(請同時(shí)參閱圖1lA或圖1lB所示);本發(fā)明的高壓及真空成型裝置(50)主要由第一模板(51)與第二模板(52)所構(gòu)成,且該第一模板(51)與第二模板
(52)均可為透明材料所制成，以提供UV照射燈(60)的光線穿透，例如玻璃或石英等各種透明材料；
[0051]步驟(S13):將塑料薄片(20)置入高壓及真空成型裝置(50)的第一模板(51);本發(fā)明若選用如圖7所示的實(shí)施步驟方法，在3D立體玻璃(10)上涂上UV接著膠(23)，此時(shí)，步驟(S13)所述的塑料薄片(20)即為沒有設(shè)置UV接著膠(23);若選用如圖8所示的實(shí)施步驟方法，不在3D立體玻璃(10)上涂上UV接著膠(23)，此時(shí)，步驟(S13)所述的塑料薄片(20 )其最下層即設(shè)置附著有UV接著膠(23 );該第一模板(51)具有可軟化塑料薄片(20 )的適當(dāng)溫度；請?jiān)賲㈤唸D9所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的另一制作流程示意圖，可先將沒有設(shè)置UV接著膠(23)的塑料薄片(20)置入高壓及真空成型裝置(50)的第一模板(51)，再于3D立體玻璃上涂上UV接著膠(23)后，才將3D立體玻璃(10)置入高壓及真空成型裝置(50)的第二模板(52)的3D立體玻璃治具(521)內(nèi)；本發(fā)明若選用如圖10所示的制作流程，先將設(shè)置附著有UV接著膠(23)的塑料薄片(20)置入高壓及真空成型裝置(50)的第一模板
[51]，此時(shí)，可省略步驟(S11)，不用在3D立體玻璃(10)上涂上UV接著膠(23 )，即可在步驟(S13)之后，接續(xù)進(jìn)行步驟(S12);完成以上步驟(S11)、(S12)以及(S13)后，即可進(jìn)行步驟(S20)；
[0052]步驟(S20 ):將高壓及真空成型裝置(50 )的第一模板(51)與第二模板(52 )合模，使塑料薄片(20)第一側(cè)面(201)與第二側(cè)面(202)形成密封的模腔(請同時(shí)參閱圖12A或圖12B所示)；
[0053]步驟(S30):將塑料薄片(20)的第一側(cè)面(201)與第二側(cè)面(202)同時(shí)抽真空；此時(shí)，塑料薄片(20)會被真空吸力向上吸,并貼附在第一模板(51),由第一模板(51)的溫度，使塑料薄片(20)被加熱而軟化；
[0054]步驟(S40):停止塑料薄片(20)的第一側(cè)面(201)抽真空；當(dāng)真空值達(dá)到一150mmHg以上后，即停止塑料薄片(20)的第一側(cè)面(201)抽真空；
[0055]步驟(S50):塑料薄片(20)的第一側(cè)面(201)注入高壓空氣，且塑料薄片(20)的第二側(cè)面(202)繼續(xù)抽真空；由塑料薄片(20)的第一側(cè)面(201)使用空氣加壓的方式，同時(shí)，該塑料薄片(20)的第二側(cè)面(202)繼續(xù)抽真空，進(jìn)而讓塑料薄片(20)兩側(cè)面產(chǎn)生壓差，該壓差力量向第二側(cè)面(202)推擠，使塑料薄片(20)因壓差的力量而貼覆在玻璃3D立體的變化曲面上(請同時(shí)參閱圖13A或圖13B所示)；本發(fā)明的制造過程中，由于塑料薄片(20)的第二側(cè)面(202)持續(xù)抽真空，以至于，塑料薄片(20)與3D立體玻璃(10)之間完成沒有殘留多余的氣泡，讓塑料薄片(20)平順完整地貼覆于3D立體玻璃(10)的變化曲面上；
[0056]步驟(S60):打開UV照射燈(60);前述步驟(S50)塑料薄片(20)的第一側(cè)面(201)使用空氣加壓的方式，并將塑料薄片(20)的第二側(cè)面(202)繼續(xù)抽真空，進(jìn)而讓塑料薄片
(20)兩側(cè)面產(chǎn)生壓差，該壓差力量向第二側(cè)面(202)推擠，使塑料薄片(20)因壓差的力量而貼覆在玻璃3D立體的變化曲面上，此時(shí)，即可進(jìn)行步驟(S60)，打開第一模板(51)上方或第二模板(52)下方的UV照射燈(60)約3~10秒(請同時(shí)參閱圖13A或圖13B所示)；該UV照射燈(60)的光線可穿透第一模板(51)由上往下照射在貼覆有塑料薄片(20)的3D立體玻璃(10)上；當(dāng)本發(fā)明的UV照射燈(60)設(shè)置在第二模板(52)下方時(shí)，該UV照射燈(60)的光線亦可穿透第二模板(52)由下往上照射在貼覆有塑料薄片(20)的3D立體玻璃(10)上，均可將3D立體玻璃(10)與塑料薄片(20)之間的UV接著膠(23)快速硬化并膠合在一起，或使UV接著膠(23)快速硬化膠合于3D立體玻璃(10)上，不但能達(dá)到一貫作業(yè)的制程，有效縮短制程的時(shí)間，更令貼覆完成的3D立體防爆玻璃(100)的硬度更佳、防爆效果更好；
[0057]步驟(S70):開啟高壓及真空成型裝置(50)的第一模板(51)與第二模板(52)(如圖14A所示)；
[0058]步驟(S80):取出貼覆完成的3D立體防爆玻璃(100);開啟高壓及真空成型裝置
(50)的第一模板(51)與第二模板(52)之后，即可取出貼覆完成的3D立體防爆玻璃(100)(如圖14B所示)，再經(jīng)過加工裁切，將不必要的塑料薄片(20 )予以裁切，以進(jìn)一步完成如圖14D所示，更完整的3D立體防爆玻璃(100)。
[0059]當(dāng)本發(fā)明的實(shí)施步驟選擇將UV接著膠(23 )設(shè)置附著于塑料薄片(20 )最底層時(shí)，即不用在3D立體玻璃(10)上涂上UV接著膠(23)，此時(shí)，該塑料薄片(20)朝向3D立體玻璃(10)的一面為設(shè)置附著有UV接著膠(23)的一面；本發(fā)明的UV接著膠(23)無論是直接涂于3D立體玻璃(10)上或設(shè)置附著于塑料薄片(20)最下層，均于塑料薄片(20)貼覆于3D立體玻璃(10 )上后，由UV照射燈(60 )將UV接著膠(23 )快速固化于3D立體玻璃(10 )上，不但可強(qiáng)化塑料薄片(20)貼覆于3D立體玻璃(10)上的穩(wěn)固性，更可增加3D立體防爆玻璃(100)的硬度；且未設(shè)置有離型層(25)的塑料薄片(20)，以本發(fā)明上述的制作方法貼覆于3D立體玻璃(IO )上后，連同薄膜(21)都是留在3D立體玻璃(IO )上作為防爆的用途，因此，當(dāng)加工完畢的3D立體防爆玻璃(100)不但可強(qiáng)化玻璃的硬度，更可于不慎破裂時(shí)，該玻璃碎片仍黏著于塑料薄片(20)上，有效防止玻璃碎片四處飛散；而當(dāng)塑料薄片(20)設(shè)置有離型層(25)時(shí)，由離型層(25)具有隔離的效果，可將薄膜(21)與離型層(25)同時(shí)撕開，只留下涂料層(22 )及UV接著膠(23 )在3D立體玻璃(10 )上，該涂料層(22 )及UV接著膠(23 )的強(qiáng)度仍可作為防爆的用途，因此，加工完畢的3D立體防爆玻璃(100)不但同樣可強(qiáng)化玻璃的硬度，亦可于不慎破裂時(shí)，有效防止玻璃碎片四處飛散，更因此而減少貼覆的厚度，達(dá)到更佳狀態(tài)的薄度；本發(fā)明按上述的制作方法將塑料薄片(20)貼覆于3D立體玻璃(10)上后，無論是否將薄膜(21)或離型層(25)撕開，仍于貼覆過程中同時(shí)將所需要的顏色圖樣或紋路的涂料層(22)貼覆于3D立體玻璃(10)上，以提高3D立體防爆玻璃(100)的美觀與優(yōu)越性。
[0060]綜合上述制造方法說明得知，本發(fā)明的新穎性、進(jìn)步性及創(chuàng)造性匯整有以下特
占-
^ \\\.[0061]一、增進(jìn)產(chǎn)業(yè)的利用價(jià)值
[0062]本發(fā)明制造方法可選用將UV接著膠直接涂于3D立體玻璃或設(shè)置附著于塑料薄片最底層，并于塑料薄片貼覆于3D立體玻璃上后，由UV照射燈快速照射約3~10秒，即可將3D立體玻璃與塑料薄片之間的UV接著膠快速硬化并膠合在一起，或使UV接著膠快速硬化膠合于3D立體玻璃上，不但能達(dá)到一貫作業(yè)的制程，有效縮短制程的時(shí)間，提高制作的質(zhì)量，更可增進(jìn)塑料薄片貼覆于3D立體玻璃上的穩(wěn)固性，強(qiáng)化3D立體防爆玻璃的硬度。
[0063]二、提高產(chǎn)品的安全性、適用性與應(yīng)用范圍
[0064]本發(fā)明的制作方法以高壓及真空成型裝置進(jìn)行加熱、抽真空并再加壓空氣來推動(dòng)塑料薄片，利用壓差的力量，據(jù)以將塑料薄片快速平順地完整貼覆在具有曲面變化或各種形狀的3D立體玻璃上，使該3D立體玻璃成為具有防爆功效的3D立體防爆玻璃，以提高產(chǎn)品的安全性，令產(chǎn)品的適用性與應(yīng)用范圍大為提升。
[0065]三、節(jié)省制造成本、提高質(zhì)量及產(chǎn)量
[0066]本發(fā)明制作方法利用抽真空的動(dòng)作，以避免氣泡殘留在塑料薄片與玻璃之間，不但降低制造過程的損耗、節(jié)省制造成本，更可提高質(zhì)量及生產(chǎn)線的產(chǎn)量。
[0067]四、提升產(chǎn)品視覺效果
[0068]本發(fā)明的制作方法在塑料薄片貼覆過程中同時(shí)將所需要的圖樣顏色或紋路直接貼覆于3D立體玻璃上，不但可美化3D立體防爆玻璃的外觀造型，更可提升產(chǎn)品視覺效果的變化多樣性。
[0069]五、增進(jìn)產(chǎn)品優(yōu)越性
[0070]本發(fā)明的塑料薄片完成貼覆在3D立體玻璃上的加工過程后，利用塑料薄片的離型層具有隔離的效果，再將薄膜與離型層撕開，只留下涂料層及接著膠在玻璃上，該涂料層及接著膠的強(qiáng)度仍可達(dá)到防爆的功效，更因此而減少貼覆的厚度，足以增進(jìn)3D立體防爆玻璃的優(yōu)越性。
[0071]以上所述，僅為本發(fā)明技術(shù)思想及特點(diǎn)的其中的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范疇，其它舉凡依本發(fā)明相同精神下及權(quán)利要求范圍內(nèi)所做的任何變化與修飾或均等性的安排，皆為本發(fā)明保護(hù)的技術(shù)范疇及權(quán)利要求范圍所涵蓋。
[0072]本發(fā)明基于以上特點(diǎn)而為一相當(dāng)杰出且優(yōu)異的設(shè)計(jì)；其未見于刊物或公開使用，滿足發(fā)明專利的申請要件，依法提出申請。
【權(quán)利要求】
1.一種3D立體防爆玻璃的制作方法，其方法包含以下步驟:步驟1:在3D立體玻璃上涂上UV接著膠；步驟2:將3D立體玻璃置入高壓及真空成型裝置的第二模板；步驟3:將塑料薄片置入高壓及真空成型裝置的第一模板；步驟4:將高壓及真空成型裝置的第一模板與第二模板合模；步驟5:將塑料薄片的第一側(cè)面與第二側(cè)面同時(shí)抽真空；步驟6:停止塑料薄片的第一側(cè)面抽真空；步驟7:塑料薄片的第一側(cè)面注入高壓空氣，且塑料薄片的第二側(cè)面繼續(xù)抽真空；步驟8:打開UV照射燈；步驟9:開啟高壓及真空成型裝置的第一模板與第二模板； 步驟10:取出貼覆完成的3D立體防爆玻璃；以上步驟完成3D立體防爆玻璃的制作方法。
2.—種3D立體防爆玻璃的制作方法，其方法包含以下步驟:步驟1:將3D立體玻璃置入高壓及真空成型裝置的第二模板；步驟2:將塑料薄片置入高壓及真空成型裝置的第一模板；步驟3:將高壓及真空成型裝置的第一模板與第二模板合模；步驟4:將塑料薄片的第一側(cè)面與第二側(cè)面同時(shí)抽真空；步驟5:停止塑料薄片的第一側(cè)面抽真空；步驟6:塑料薄片的第一側(cè)面注入高壓空氣，且塑料薄片的第二側(cè)面繼續(xù)抽真空；步驟7:打開UV照射燈；步驟8:開啟高壓及真空成型裝置的第一模板與第二模板；步驟9:取出貼覆完成的3D立體防爆玻璃；以上步驟完成3D立體防爆玻璃的制作方法。
3.—種3D立體防爆玻璃的制作方法，其方法包含以下步驟:步驟1:將塑料薄片置入高壓及真空成型裝置的第一模板；步驟2:在3D立體玻璃上涂上UV接著膠；步驟3:將3D立體玻璃置入高壓及真空成型裝置的第二模板；步驟4:將高壓及真空成型裝置的第一模板與第二模板合模；步驟5:將塑料薄片的第一側(cè)面與第二側(cè)面同時(shí)抽真空；步驟6:停止塑料薄片的第一側(cè)面抽真空；步驟7:塑料薄片的第一側(cè)面注入高壓空氣，且塑料薄片的第二側(cè)面繼續(xù)抽真空；步驟8:打開UV照射燈；步驟9:開啟高壓及真空成型裝置的第一模板與第二模板；步驟10:取出貼覆完成的3D立體防爆玻璃；以上步驟完成3D立體防爆玻璃的制作方法。
4.一種3D立體防爆玻璃的制作方法，其方法包含以下步驟:步驟1:將塑料薄片置入高壓及真空成型裝置的第一模板；步驟2:將3D立體玻璃置入高壓及真空成型裝置的第二模板；步驟3:將高壓及真空成型裝置的第一模板與第二模板合模；步驟4:將塑料薄片的第一側(cè)面與第二側(cè)面同時(shí)抽真空； 步驟5:停止塑料薄片的第一側(cè)面抽真空； 步驟6:塑料薄片的第一側(cè)面注入高壓空氣，且塑料薄片的第二側(cè)面繼續(xù)抽真空； 步驟7:打開UV照射燈； 步驟8:開啟高壓及真空成型裝置的第一模板與第二模板； 步驟9:取出貼覆完成的3D立體防爆玻璃； 以上步驟完成3D立體防爆玻璃的制作方法。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的3D立體防爆玻璃的制作方法，其中，UV照射燈設(shè)置于第一模板上方或第二模板下方。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的3D立體防爆玻璃的制作方法，其中，第一模板為透明材料所制成。
7.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的3D立體防爆玻璃的制作方法，其中，第二模板為透明材料所制成。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的3D立體防爆玻璃的制作方法，其中，打開UV照射燈利用UV照射燈進(jìn)行照射，使3D立體玻璃與塑料薄片之間的UV接著膠快速硬化并膠合在一起，或使UV接著膠快速硬化膠合于3D立體玻璃上，接續(xù)即可開啟高壓及真空成型裝置的第一模板與第二模板。
9.如權(quán)利要求1或3項(xiàng)所述的3D立體防爆玻璃的制作方法，其中，步驟5將塑料薄片的第一側(cè)面與第二側(cè)面同時(shí)抽真空，該塑料薄片會被真空吸力所吸取而貼附在第一模板，由第一模板的溫度，使塑料薄片被加熱而軟化。
10.如權(quán)利要求2或4所述的3D立體防爆玻璃的制作方法，其中，步驟4將塑料薄片的第一側(cè)面與第二側(cè)面同時(shí)抽真空，該塑料薄片會被真空吸力所吸取而貼附在第一模板，由第一模板的溫度，使塑料薄片被加熱而軟化。
11.如權(quán)利要求1或3所述的3D立體防爆玻璃的制作方法，其中，步驟5的真空值達(dá)到一 150mmHg以上后，即進(jìn)行步驟6，停止塑料薄片的第一側(cè)面抽真空；并接續(xù)步驟7的動(dòng)作將塑料薄片的第一側(cè)面注入高壓空氣，且塑料薄片的第二側(cè)面繼續(xù)抽真空，使該塑料薄片因壓差力量向第二側(cè)面推擠，據(jù)此貼覆于3D立體玻璃上。
12.如權(quán)利要求2或4所述的3D立體防爆玻璃的制作方法，其中，步驟4的真空值達(dá)到一 150mmHg以上后，即進(jìn)行步驟5，停止塑料薄片的第一側(cè)面抽真空；并接續(xù)步驟6的動(dòng)作將塑料薄片的第一側(cè)面注入高壓空氣，且塑料薄片的第二側(cè)面繼續(xù)抽真空，使該塑料薄片因壓差力量向第二側(cè)面推擠，據(jù)此貼覆于3D立體玻璃上。
13.如權(quán)利要求1或3所述的3D立體防爆玻璃的制作方法，其中，塑料薄片由一薄膜底面設(shè)置有涂料層所組成；其中，涂料層為印刷層，該印刷層為所需要的顏色、圖樣或紋路。
14.如權(quán)利要求1或3所述的3D立體防爆玻璃的制作方法，其中，塑料薄片由一薄膜上面設(shè)置有涂料層所組成；其中，涂料層為印刷層，該印刷層為所需要的顏色、圖樣或紋路。
15.如權(quán)利要求1或3所述的3D立體防爆玻璃的制作方法，其中，塑料薄片由一薄膜底面設(shè)置有具隔離效果的離型層，該離型層相反于薄膜的另一底面上設(shè)置有涂料層所組成的，使離型層位于薄膜與涂料層之間；其中，涂料層為印刷層，該印刷層為所需要的顏色、圖樣或紋路。
16.如權(quán)利要求15所述的3D立體防爆玻璃的制作方法，其中，薄膜與離型層可于完成塑料薄片貼覆于3D立體玻璃的制作加工方法后，被撕開脫離3D立體玻璃。
17.如權(quán)利要求2或4所述的3D立體防爆玻璃的制作方法，其中，塑料薄片由一薄膜底面設(shè)置有涂料層，且該涂料層相反于薄膜的另一面上設(shè)置有接著膠所組成；其中，涂料層為印刷層，該印刷層為所需要的顏色、圖樣或紋路；其中，塑料薄片與3D立體玻璃貼合的一面為設(shè)置有接著膠的一面。
18.如權(quán)利要求2或4所述的3D立體防爆玻璃的制作方法，其中，塑料薄片由一薄膜上面設(shè)置有涂料層，且該薄膜相反于涂料層的另一面上設(shè)置有接著膠所組成；其中，涂料層為印刷層，該印刷層為所需要的顏色、圖樣或紋路；其中，塑料薄片與3D立體玻璃貼合的一面為設(shè)置有接著膠的一面。
19.如權(quán)利要求2或4所述的3D立體防爆玻璃的制作方法，其中，塑料薄片由最下層的接著膠的上面設(shè)置有涂料層，該涂料層相反于接著膠的另一面上設(shè)置具有隔離效果的離型層，且離型層相反于涂料層的另一面上設(shè)置有薄膜所組成；其中，涂料層為印刷層，該印刷層為所需要的顏色、圖樣或紋路；其中，塑料薄片與3D立體玻璃貼合的一面為設(shè)置有接著膠的一面。
20.如權(quán)利要求19所述的3D立體防爆玻璃的制作方法，其中，薄膜與離型層可于完成塑料薄片貼覆于3D立 體玻璃的制作加工方法后，被撕開脫離3D立體玻璃。
【文檔編號】C03C23/00GK103832012SQ201210475249
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月21日
【發(fā)明者】洪勝忠 申請人:愛元?？萍脊煞萦邢薰?br>