專利名稱：回收利用熔模鑄造舊型殼粉料制作的耐火磚用耐火骨料及其加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種資源回收利用做耐火磚的材料，特別是回收利用熔模鑄造舊型殼粉料制作的耐火磚用耐火骨料及其加工方法。其是將回收的熔模鑄造舊型殼制成粉料再用于制作耐火磚用的耐火骨料。
背景技術：
通常，耐火磚是由耐火材料加工制作并經高溫燒結或者高壓壓制而成，或者采用化工工藝和方法合成。但是據申請人所知，至今還沒有一種耐火磚是使用回收的熔模鑄造舊型殼制成的粉料制作的。如中國專利文獻CN102712538A公開的《耐火磚用組合物、耐火磚、耐火磚的制造 方法》(申請?zhí)?01180007008. 5 )該發(fā)明涉及的耐火磚用組合物是將涂覆的耐火骨料與黏合劑用粘結劑配合而成，所述涂覆的耐火骨料是在耐火骨料的表面被覆包含涂覆用粘結劑的涂覆層而制備的。由于耐火骨料的表面被覆有包含涂覆用粘結劑的涂覆層，黏合劑用粘結劑可以通過該包含涂覆用粘結劑的涂覆層將耐火骨料結合，通過粘結劑相互的結合可以使耐火骨料強固地結合。此外，該發(fā)明通過燒制耐火骨料表面的涂覆用粘結劑，可以形成附著于耐火骨料表面的碳化層。該碳化層發(fā)揮對急劇加熱的緩沖層的效果。再如，中國專利文獻CN 202452833U公開的《專用于水泥窯的結構一體化復合耐火磚》(申請?zhí)?01120545005.4 )，該耐火磚由氧化鎂材料構成的工作層(耐火層)與氧化鋁材料構成的非工作層(隔熱、保溫層)經過高壓壓制而成；耐火層與隔熱、保溫層之間的連接面為若干個等腰V形連接面。此外，中國專利文獻CN102659435A公開的《抗水化免燒鈣鎂磚》(申請?zhí)?01120545005. 4 )，其屬于耐火材料；旨在提供一種無需作表面防水處理即可長期存放的鈣鎂磚。它由耐火材料與結合劑按I O O :4 7的重量比配制而成；按質量百分比計算，耐火材料由I 2 8 O %的A料、2 O 8 8 %的鎂砂配成；其中，A料由A料粗砂10 20%、A料中砂10 20%、A料細砂20 30%、A料粉30 50%配成，鎂砂由鎂砂粗砂10 20%、鎂砂中砂10 20%、鎂砂細沙20 30%、鎂砂粉30 50%配成；結合劑是氯化鎂溶液、硅酸鈉溶液、磷酸溶液之一，或者是黏度為5 15Pa · S的酚醛樹脂。上述專利文獻所公開的耐火磚及其制造方法，均沒有涉及回收利用再生資源作為生產耐火磚的耐火骨料的技術內容，這說明利用再生資源作為耐火磚用的耐火骨料，在耐火磚制造行業(yè)和技術領域還是一項空白。申請人認為，對資源回收再利用是現(xiàn)階段中國在發(fā)展建設中必不可少的一項措施，也是優(yōu)化環(huán)境、防止資源浪費的一種好的途徑，申請人通過調查發(fā)現(xiàn)，對熔模鑄造舊型殼的回收再利用現(xiàn)已經引起科技人員的關注，并成為他們進行科研的重要課題。據有關資料介紹，熔模鑄造是在由易熔材料(比如工業(yè)蠟)制成的模樣上逐層涂敷耐火材料制成型殼，再經過高溫烘干，然后澆注液態(tài)金屬，待其冷卻后，獲得鑄件的方法。中國每年生產熔模鑄件近200萬噸，產生180萬噸到200萬噸熔模鑄造舊型殼。需要指出的是，作為精密鑄造的殼型材料，無論是面層材料還是作為加固層的耐火材料，其組成成分主要含有鋯石，電熔剛玉，熔融石英和包括高鋁礬土、莫來石的鋁一硅系耐火材料。目前，對于這些舊型殼的處理，絕大多數(shù)企業(yè)采取丟棄或者填埋的方式，這樣帶來的后果是既占用了土地，又污染環(huán)境，同時還增加了企業(yè)的垃圾處理費和社會的環(huán)保成本。事實上，在舊型殼中含有5% —15%的鋯石，或者20% — 30%的剛玉，其余為65%左右是鋁一娃系耐火材料，這些都是價高質優(yōu)的耐火材料，將其再生利用，會創(chuàng)造很大的經濟效益。其中，鋯石近年來價格高達22000元每噸。融熔剛玉12000元/每噸。莫來石也有2000元/每噸。上述幾種材料的耐火度最低為1540度。鋯石，剛玉、莫來石是作為精密鑄造的殼型材料使用，使用完后卻作為垃圾處理，這十分可惜。將使用后作為垃圾處理的熔模鑄造舊型殼再回收再利是利國利民的一件有益的事情，應該引起生產熔模鑄造型殼廠家的高度重視。申請人:認為將回收的上述材料進行相應工藝處理后作為耐火磚的材料是完全可行的。申請人通過研究發(fā)現(xiàn)，這些殼型材料在金屬澆注前已經經過高溫焙燒處理，澆注后相
當于再次熱再生處理，從而優(yōu)化了材料結構，使其具有線膨脹量低，材料表面雜質氣化，完全分解和燃燒后比較純凈的特點，如果使用其制造耐火磚，應當是具備了良好的耐高溫性能。鑒于上述回收的舊型殼的物料是鋯石，剛玉粉，高嶺土熟料和莫來石粉等耐火材料，如果進行再生回收處理后將其用于制造耐火磚，會產生很大的經濟，社會和環(huán)保效益。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是，針對現(xiàn)有的耐火磚采用的原料多為單質新料以及熔模鑄造舊型殼目前采取丟棄或者填埋方式進行處理嚴重地污染環(huán)境的現(xiàn)狀，進行技術改進，提出并研究回收利用熔模鑄造丨日型殼粉料制作的耐火磚用耐火骨料。本發(fā)明的技術解決方案是
回收利用熔模鑄造舊型殼粉料制作的耐火磚用耐火骨料，采用耐火材料，其特征在于，采用的耐火材料是通過回收處理舊型殼制作的舊型殼粉料，舊型殼粉料是已經經過風干和高溫焙燒、具有線變形量小、有機物完全燃燒干凈的粉料，舊型殼粉料通過加工處理后成為制作耐火磚用的耐火骨料，制作耐火磚用的耐火骨料的主要成分是氧化鋯、氧化鋁、氧化硅，其余成份包括氧化鐵、氧化鈉、氧化鉀、氧化鈣。其特征在于，制作耐火磚用的耐火骨料中的氧化鋯含量為5% —15%，氧化鋁含量為30%,氧化娃含量為51%。其特征在于，制作耐火磚的耐火骨料中，氧化鋯含量為5%，氧化鋁為35%，氧化硅為51%以上。其特征在于，耐火骨料中顆粒的大小為16目一30目和180目一200目。其特征在于，制作耐火磚用的耐火骨料的耐火度為1540°C — 1790°C以及1790°C以上兩個規(guī)格。采用熔模鑄造舊型殼為原料，在制作加工過程中，通過分揀，分類，去水，除鐵，一次破碎，加工成粉料，再經過篩分，二次除鐵，獲得篩上物和篩下物，對篩上物和篩下物進行分類處理，獲取符合制作耐火磚用的耐火骨料，采用的步驟是
(I)將回收的舊型殼按照不同企業(yè)所使用的氧化鋯、莫來石的比例進行分揀，分類存放，分揀采用人工分揀；(2)對經過分類的舊型殼進行去水處理，將經過分類的舊型殼進爐烘干，溫度控制在150°C以內，除去自然水分；或者將經過分類的舊型殼自然曬干到含水量在4%以內。(3)將經過去水處理的舊型殼進行除鐵、一次破碎處理，使經過去水處理的舊型殼通過運輸皮帶上的磁輥除鐵，再送入破碎機破碎，加工成粉料；
(4)破碎、加工成的粉料后送入直線振動篩篩分，同時進行二次磁選除鐵；
(5)粉料通過二磁選除鐵和篩分后，得到不同目數(shù)的篩上物和篩下物；
(6)對不同目數(shù)的篩上物和篩下物進行分類處理，獲取符合目數(shù)、耐火度要求的粉料作為制造耐火磚用的耐火骨料
其一、選擇符合目數(shù)為16目一30目的粉料，將16目一30目的粉料作為耐火磚的主要起支撐作用骨料；
其二、對粉料中目數(shù)為30目以上一 180目以下的粗顆粒的進行球磨，再次篩分，得到180目一200目的粉料；將180目一200目的粉料作為填充和緊實材料。其三、檢測通過磁選除鐵和篩分后目數(shù)為16目一30目和目數(shù)為180目一200目兩種規(guī)格的粉料中的各種氧化物的含量以及包括耐火度、透氣率、熱震性、高溫軟化點在內的多項物理指標；所檢測的各種氧化物含量包括有氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、氧化鐵、氧化鈉、氧化鉀、氧化鈣的含量；將通過磁選除鐵和篩分后目數(shù)為16目一30目和目數(shù)為180目一200目兩種規(guī)格的粉料經檢測其氧化物含量符合要求、耐火度達到1790°C和高于1790°C的粉料，以及通過磁選除鐵和篩分后目數(shù)為16目一30目的粉料和目數(shù)為180目一200目的粉料經檢測其氧化物含量符合要求、耐火度低于1790°C高于1540°C度的粉料確定為用于制作耐火磚用耐火骨料。其特征在于，對確定為用于制作耐火磚用耐火骨料進行包裝、分級對目數(shù)分別為16目一30目和180目一200目、氧化物含量符合要求、耐火度達到1790°C和耐火度高于1790°C的粉料確定為用于制作耐火磚的耐火骨料進行包裝，定級為二級耐火材料，用于制造二級黏土耐火磚；對目數(shù)為16目一30目和目數(shù)為180目一200目、氧化物含量符合要求、耐火度低于1790°C但是高于1540°C的粉料確定為用于制作耐火磚的耐火骨料進行包裝，定級三級耐火材料，做為代替黏土磚的材料。其特征在于，對通過磁選除鐵和篩分后目數(shù)為16目一30目的粉料和目數(shù)為180目一200目的粉料經檢測其氧化物含量符合要求、耐火度達到1790°C和耐火度高于1790°C的粉料確定為用于制作耐火磚的耐火骨料用于制作二級黏土磚型耐火磚或特殊耐腐蝕的耐火制品；對通過磁選除鐵和篩分后目數(shù)為180目一200目的粉料經檢測其氧化物含量符合要求、但低于1790°C但是高于1540°C的這個耐火度的粉料確定為用于制作耐火磚的耐火骨料用于制作代替黏土磚型耐火磚。其特征在于，一次破碎處理、加工得到粉料的顆粒為16目顆粒一200目，經過篩分和再加工處理，得到符合制作耐火磚的耐火骨料要求的粉料，其中最細的粉料是目數(shù)為200目的粉料。其特征在于，所述的再加工處理為球磨處理。本發(fā)明的創(chuàng)新點在于1、對舊型殼回收加工再利用，減少了環(huán)境污染；2、回收加工舊型殼的物料的加工費約100元一1500元/噸，含運費在內，回收加工舊型殼的物料的成本不過600元一800元/噸，只是購買新的耐火磚的制作用原料價格的1/4一 1/10，經濟效益明顯；3、用于制作制造耐火磚的耐火骨料的方法簡便，步驟合理，便于實施，也為現(xiàn)有的舊型殼的處理提供了一種方便快捷再利用的途徑。本發(fā)明的優(yōu)點是構思新穎，方法簡便，便于實施。將使用后作為垃圾處理的熔模鑄造舊型殼再回收再利是利國利民的一件有益的事情，采用本發(fā)明能夠很好地熔模鑄造舊型殼的回收再利用的問題，將回收熔模鑄造舊型殼進行加工處理制成粉料再利用，作為制造耐火磚用耐火骨料，用于制造耐火磚，將會產生很大的經濟，社會和環(huán)保效益。
具體實施例方式下面，具體描述本發(fā)明的實施例。本發(fā)明提出的回收利用熔模鑄造舊型殼粉料制作的耐火磚用耐火骨料，采用耐火材料，所采用的耐火材料是通過回收處理舊型殼制作的舊型殼粉料，舊型殼粉料是已經經過風干和高溫焙燒、具有線變形量小、有機物完全燃燒干凈的粉料，舊型殼粉料通過加工處 理后成為制作耐火磚用的耐火骨料，制作耐火磚用的耐火骨料的主要成分是氧化鋯、氧化鋁、氧化硅，其余成份包括氧化鐵、氧化鈉、氧化鉀、氧化鈣。制作耐火磚用的耐火骨料中的氧化鋯含量為5% —15%，氧化鋁含量為30%，氧化硅含量為51%，其余成份包括的氧化鐵、氧化鈉、氧化鉀、氧化鈣中氧化物含量都符合相關要求。申請人:對制作耐火磚用的耐火骨料的主要成分氧化鋯、氧化鋁、氧化硅提出的選擇是在制作耐火磚的耐火骨料中，氧化錯含量為5%,氧化招為35%,氧化娃為51%以上。耐火骨料中顆粒的大小在16目一30目和180— 200目的范圍。制作耐火磚用的耐火骨料的耐火度為1540°C — 1790°C以及1790°C以上兩個規(guī)格?；厥绽萌勰ｈT造舊型殼粉料制作的耐火磚用耐火骨料及其加工方法，采用熔模鑄造舊型殼為原料，在制作加工過程中，通過分揀，分類，去水，除鐵，一次破碎，加工成粉料，再經過篩分，二次除鐵，獲得篩上物和篩下物，對篩上物和篩下物進行分類處理，獲取符合制作耐火磚用的耐火骨料，采用的步驟是
(1)將回收的舊型殼按照不同企業(yè)所使用的氧化鋯、氧化鋁、莫來石的比例進行分揀，分類存放，分揀采用人工分揀；
(2)對經過分類的舊型殼進行去水處理，將經過分類的舊型殼進爐烘干，溫度控制在150度以內，除去自然水分；或者將經過分類的舊型殼自然晾曬，含水量控制在4%以內即可滿足使用要求。(3)將經過去水處理的舊型殼進行除鐵、一次破碎處理，使經過去水處理的舊型殼通過運輸皮帶上的磁輥除鐵，再送入破碎機破碎，加工成粉料；
(4)破碎、加工成的粉料后送入直線振動篩篩分，同時進行二次磁選除鐵；
(5)粉料通過二磁選除鐵和篩分后，得到不同目數(shù)的篩上物和篩下物；
(6)對不同目數(shù)的篩上物和篩下物進行分類處理，獲取符合目數(shù)、耐火度要求的粉料作為制造耐火磚用的耐火骨料
其一、選擇符合目數(shù)為16目一30目的粉料，將16目一30目的粉料作為耐火磚的主要起支撐作用骨料；
其二、對粉料中目數(shù)為30目以上一 180目以下的粗顆粒的進行球磨，再次篩分，得到180目一200目的粉料；將180目一200目的粉料作為填充和緊實材料。其三、檢測通過磁選除鐵和篩分后目數(shù)為16目一30目和目數(shù)為180目一200目兩種規(guī)格的粉料中的各種氧化物的含量以及包括耐火度、透氣率、熱震性、高溫軟化點在內的多項物理指標；所檢測的各種氧化物含量包括有氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、氧化鐵、氧化鈉、氧化鉀、氧化鈣的含量；將通過磁選除鐵和篩分后目數(shù)為16目一30目和目數(shù)為180目一200目兩種規(guī)格的粉料經檢測其氧化物含量符合要求、耐火度達到1790°C和高于1790°C的粉料，以及通過磁選除鐵和篩分后目數(shù)為16目一30目的粉料和目數(shù)為180目一200目的粉料經檢測其氧化物含量符合要求、耐火度低于1790°C高于1540°C度的粉料確定為用于制作耐火磚用耐火骨料。對確定為用于制作耐火磚用耐火骨料進行包裝、分級對目數(shù)分別為16目一30目和180 g —200目、氧化物含量符合要求、耐火度達到1790°C和耐火度高于1790°C的粉料確定為用于制作耐火磚的耐火骨料進行包裝，定級為二級耐火材料，用于制造二級黏土耐火磚；對目數(shù)為16目一30目和目數(shù)為180目一200目、氧化物含量符合要求、耐火度低于1790°C但是高于1540°C的粉料確定為用于制作耐火磚的耐火骨料進行包裝，定級三級耐火 材料，做為代替黏土磚的材料。對通過磁選除鐵和篩分后目數(shù)為16目一30目的粉料和目數(shù)為180目一200目的粉料經檢測其氧化物含量符合要求、耐火度達到1790°C和耐火度高于1790°C的粉料確定為用于制作耐火磚的耐火骨料用于制作二級黏土磚型耐火磚或特殊耐腐蝕的耐火制品。對通過磁選除鐵和篩分后目數(shù)為180目一200目的粉料經檢測其氧化物含量符合要求、但低于1790°C但是高于1540°C的這個耐火度的粉料確定為用于制作耐火磚的耐火骨料用于制作代替黏土磚型耐火磚?；蛴糜谥圃炱渌a品。一次破碎處理、加工得到粉料的顆粒為16 g—200目，經過篩分和再加工處理，得到符合制作耐火磚的耐火骨料要求的粉料。一次破碎處理、加工得到粉料的顆粒中，16目到30目的比例約為25%左右，其余的多為30目到180目，少量的為180目以上一200目。通過再加工處理將30目到180目的粉料球磨得到目數(shù)為200目一250的粉料。所述的再加工處理為球磨處理。生產用于制造耐火磚的耐火骨料應當注意的是
第一，分類。分類要依據精密鑄造企業(yè)使用的氧化鋯，氧化鋁、莫來石的實際比例分類及存放，并檢測材料成分。第二，確定不同等級和耐火度要求的材料比例。主要是氧化鋯，氧化鋁和氧化硅含量以及確定材料的耐火度。一般精密鑄造企業(yè)由于產品不同，考慮到經濟性問題，氧化鋯用量比例在殼型材料中從5% —15%不等，也有企業(yè)大量使用氧化鋁粉。由于氧化鋯，氧化鋁和氧化硅這些材料已經經過烘干和焙燒，幾乎失去了結晶水，所以透氣性良好，穩(wěn)定在24%左右，穩(wěn)定性極佳，不易變形。比起一般現(xiàn)在的單質成分耐火磚比如莫來石磚，石英磚等性能更優(yōu)異。應當說明的是，采用本發(fā)明制成的耐火磚不如更高耐火度的鎂磚、剛玉磚等。但是使用本發(fā)明的產品用于制造耐火磚過程與現(xiàn)在市面上常用的耐火磚的制造過程完全一致，而且其產品質量不亞于常用的耐火磚的質量，也不會增加企業(yè)設備的投資。本發(fā)明的產品可以運用黃金分割線定律來選擇氧化鋯，氧化鋁，氧化硅的含量。本發(fā)明給出的回收利用熔模鑄造舊型殼粉料制作的耐火磚用耐火骨料中的成分的較佳選擇是氧化鋯含量為5%，氧化鋁含量為35%，氧化硅含量為51%以上；氧化硅的含量最多不得超過55% ;耐火度高于1790°C。當回收利用熔模鑄造舊型殼粉料制作的耐火磚用耐火骨料中的氧化鋯含量為5%，氧化鋁含量為35%，氧化硅含量達到51%后，可以通過添加最多不超過3%或13%者的莫來石粉料混合后制取(粘土磚型)二級耐火磚。當本發(fā)明生產用于制造耐火磚的耐火骨料中的氧化鋯含量為10%以上，其余為莫來石或者高嶺土熟料的殼型材料加工的物料，經試驗證明可以完全代替莫來石粉料制取(粘土磚型)二級耐火磚，和生產特殊耐腐蝕耐火制品，比如電池行業(yè)廣泛使用的匣缽，其性能優(yōu)于一般莫來石磚。只是要確定檢測每種耐火磚所要求的材料組分，通過合理配比，就可 以保證所生產的產品符合質量要求。在回收利用熔模鑄造舊型殼粉料制作的耐火磚用耐火骨料的加工中，對通過磁選除鐵和篩分后目數(shù)為180目到200目的粉料經檢測其氧化物含量符合要求、但低于1540°C的這個耐火度的粉料，雖不能將用作制作耐火磚的耐為骨料，但是可以將其用于制造其他
女口
廣叩ο以上為本發(fā)明的較佳實例，但本發(fā)明不應該局限于該實例所公開的內容。凡是不脫離本發(fā)明所提出的技術解決方案下完成的等效或修改方案，都在本發(fā)明保護的范圍。
權利要求
1.回收利用熔模鑄造舊型殼粉料制作的耐火磚用耐火骨料，采用耐火材料，其特征在于，采用的耐火材料是通過回收處理舊型殼制作的舊型殼粉料，舊型殼粉料是已經經過風干和高溫焙燒、具有線變形量小、有機物完全燃燒干凈的粉料，舊型殼粉料通過加工處理后成為制作耐火磚用的耐火骨料，制作耐火磚用的耐火骨料的主要成分是氧化鋯、氧化鋁、氧化硅，其余成份包括氧化鐵、氧化鈉、氧化鉀、氧化鈣。
2.根據權利要求I所述的回收利用熔模鑄造舊型殼粉料制作的耐火磚用耐火骨料，其特征在于，制作耐火磚用的耐火骨料中的氧化鋯含量為5% —15%，氧化鋁含量為30%，氧化硅含量為51%。
3.根據權利要求I所述的回收利用熔模鑄造舊型殼粉料制作的耐火磚用耐火骨料，其特征在于，制作耐火磚的耐火骨料中，氧化鋯含量為5%，氧化鋁為35%，氧化硅為51%以上。
4.根據權利要求I所述的回收利用熔模鑄造舊型殼粉料制作的耐火磚用耐火骨料，其特征在于，耐火骨料中顆粒的大小為16目一30目和180目一200目。
5.根據權利要求I所述的回收利用熔模鑄造舊型殼粉料制作的耐火磚用耐火骨料，其特征在于，制作耐火磚用的耐火骨料的耐火度為1540°C — 1790°C以及1790°C以上兩個規(guī)格。
6.回收利用熔模鑄造舊型殼粉料制作的耐火磚用耐火骨料的加工方法，采用熔模鑄造舊型殼為原料，在制作加工過程中，通過分揀，分類，去水，除鐵，一次破碎，加工成粉料，再經過篩分，二次除鐵，獲得篩上物和篩下物，對篩上物和篩下物進行分類處理，獲取符合制作耐火磚用的耐火骨料，采用的步驟是 (1)將回收的舊型殼按照不同企業(yè)所使用的氧化鋯、莫來石的比例進行分揀，分類存放，分揀采用人工分揀； (2)對經過分類的舊型殼進行去水處理，將經過分類的舊型殼進爐烘干，溫度控制在150°C以內，除去自然水分；或者將經過分類的舊型殼自然曬干到含水量在4%以內； (3 )將經過去水處理的丨日型殼進行除鐵、一次破碎處理，使經過去水處理的丨日型殼通過運輸皮帶上的磁輥除鐵，再送入破碎機破碎，加工成粉料； (4)破碎、加工成的粉料后送入直線振動篩篩分，同時進行二次磁選除鐵； (5)粉料通過二磁選除鐵和篩分后，得到不同目數(shù)的篩上物和篩下物； (6)對不同目數(shù)的篩上物和篩下物進行分類處理，獲取符合目數(shù)、耐火度要求的粉料作為制造耐火磚用的耐火骨料 其一、選擇符合目數(shù)為16目一30目的粉料，將16目一30目的粉料作為耐火磚的主要起支撐作用骨料； 其二、對粉料中目數(shù)為30目以上一 180目以下的粗顆粒的進行球磨，再次篩分，得到180目一200目的粉料；將180目一200目的粉料作為填充和緊實材料； 其三、檢測通過磁選除鐵和篩分后目數(shù)為16目一30目和目數(shù)為180目一200目兩種規(guī)格的粉料中的各種氧化物的含量以及包括耐火度、透氣率、熱震性、高溫軟化點在內的多項物理指標；所檢測的各種氧化物含量包括有氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、氧化鐵、氧化鈉、氧化鉀，氧化鈣的含量；將通過磁選除鐵和篩分后目數(shù)為16目一30目和目數(shù)為180目一200目兩種規(guī)格的粉料經檢測其氧化物含量符合要求、耐火度達到1790°C和高于1790°C的粉料，以及通過磁選除鐵和篩分后目數(shù)為16目一30目的粉料和目數(shù)為180目一200目的粉料經檢測其氧化物含量符合要求、耐火度低于1790°C高于1540°C度的粉料確定為用于制作耐火磚用耐火骨料。
7.根據權利要求6所述的回收利用熔模鑄造舊型殼粉料制作的耐火磚用耐火骨料的加工方法，其特征在于，對確定為用于制作耐火磚用耐火骨料進行包裝、分級對目數(shù)分別為16目一30目和180目一200目、氧化物含量符合要求、耐火度達到1790°C和耐火度高于1790°C的粉料確定為用于制作耐火磚的耐火骨料進行包裝，定級為二級耐火材料，用于制造二級黏土耐火磚；對目數(shù)為16目一30目和目數(shù)為180目一200目、氧化物含量符合要求、耐火度低于1790°C但是高于1540°C的粉料確定為用于制作耐火磚的耐火骨料進行包裝，定級三級耐火材料，做為代替黏土磚的材料。
8.根據權利要求6所述的回收利用熔模鑄造舊型殼粉料制作的耐火磚用耐火骨料的加工方法，其特征在于，對通過磁選除鐵和篩分后目數(shù)為16目一30目的粉料和目數(shù)為180目一200目的粉料經檢測其氧化物含量符合要求、耐火度達到1790°C和耐火度高于1790°C的粉料確定為用于制作耐火磚的耐火骨料用于制作二級黏土磚型耐火磚或特殊耐腐蝕的耐火制品；對通過磁選除鐵和篩分后目數(shù)為180目一200目的粉料經檢測其氧化物含量符合要求、但低于1790°C但是高于1540°C的這個耐火度的粉料確定為用于制作耐火磚的耐火骨料用于制作代替黏土磚型耐火磚。
9.根據權利要求6所述的回收利用熔模鑄造舊型殼粉料制作的耐火磚用耐火骨料的加工方法，其特征在于，一次破碎處理、加工得到粉料的顆粒為16目顆粒一200目，經過篩分和再加工處理，得到符合制作耐火磚的耐火骨料要求的粉料，其中最細的粉料是目數(shù)為200目一200目以上的粉料。
10.根據權利要求9所述的回收利用熔模鑄造舊型殼粉料制作的耐火磚用耐火骨料的加工方法，其特征在于，所述的再加工處理為球磨處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及回收利用熔模鑄造舊型殼粉料制作的耐火磚用耐火骨料及其加工方法，本發(fā)明采用耐火材料，采用的耐火材料是通過回收處理舊型殼制作的舊型殼粉料，舊型殼粉料是已經經過風干和高溫焙燒、具有線變形量小、有機物完全燃燒干凈的粉料，舊型殼粉料通過加工處理后成為制作耐火磚用的耐火骨料，制作耐火磚用的耐火骨料的主要成分是氧化鋯、氧化鋁、氧化硅。本發(fā)明的加工方法是，采用熔模鑄造舊型殼為原料，在制作加工過程中，通過分揀，分類，去水，除鐵，一次破碎，加工成粉料，再經過篩分，二次除鐵，獲得篩上物和篩下物，對篩上物和篩下物進行分類處理，獲取符合制作耐火磚用的耐火骨料。優(yōu)點是構思新穎，方法簡便，便于實施。
文檔編號C04B35/66GK102951916SQ201210481578
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權日2012年11月23日
發(fā)明者譚世明, 柳薇 申請人:柳薇