專利名稱：一種生產(chǎn)輕質(zhì)保溫磚的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種生產(chǎn)輕質(zhì)保溫磚的方法，涉及一種以鋁土礦選尾礦礦漿為原料生產(chǎn)輕質(zhì)保溫磚的方法。
背景技術(shù)：
我國的鋁土礦資源品位普遍較低，選礦技術(shù)在提高鋁土礦品位，降低氧化鋁生產(chǎn)成本等方面具有重要的意義。隨著鋁土礦選礦廠的不斷興建和運行，鋁土礦選尾礦的處理與處置問題日益突出。由于選礦后鋁土礦尾礦顆粒細，粘度大，脫水困難。目前選礦尾礦多以自然堆積法儲存于尾礦壩或赤泥庫中，占用了大量土地。選尾礦是以鋁硅酸鹽礦物為主的微細粒顆粒，具有高比表面積，高載能的特點，有廣闊的應(yīng)用前景。開展鋁土礦選尾礦綜合利用技術(shù)研究和實踐，提高鋁土礦的綜合利用率，可以帶來良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。 自保溫墻體是指由單一材質(zhì)制成的有一定保溫隔熱能力的墻體材料，利用墻體材料本身的保溫隔熱功能，實現(xiàn)建筑節(jié)能目標(biāo)。大量的實踐證明，墻體自保溫系統(tǒng)綜合成本和性能優(yōu)于外墻外保溫系統(tǒng)。自保溫墻體熱工性能穩(wěn)定，不受施工質(zhì)量的影響；施工作業(yè)簡單，無需二道工序，避免了二次裝修對內(nèi)保溫材料的破壞作用；排除了外保溫材料耐久性不能與建筑物使用壽命相一致的矛盾；能解決高層建筑的墻體保溫隔熱問題；通過材料塊體結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計，可以解決外墻滲漏問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種低能耗、高效率，有效利鋁土礦選尾礦生產(chǎn)強度和保溫性能的生產(chǎn)輕質(zhì)保溫磚的方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種生產(chǎn)輕質(zhì)保溫磚的方法，其特征在于其制備過程采用鋁土礦選尾礦礦漿為原料，在鋁土礦選尾礦礦漿中加入選自粉煤灰、漂珠、膨脹珍珠巖、木屑中的兩種或兩種以上的輔助原料，經(jīng)高速均化攪拌、加微泡劑混合后，經(jīng)制坯、坯體干燥、坯體燒結(jié)，制得產(chǎn)品。本發(fā)明的一種生產(chǎn)輕質(zhì)保溫磚的方法，其特征在于所述的鋁土礦選尾礦礦漿的重量固含為60%-40%。本發(fā)明的一種生產(chǎn)輕質(zhì)保溫磚的方法，其特征在于所述的鋁土礦選尾礦礦漿為氧化鋁生產(chǎn)過程赤泥降分離的濃縮池底流。本發(fā)明的一種生產(chǎn)輕質(zhì)保溫磚的方法，其特征在于所述的輔助原料用量為尾礦干重的 40%-80%。本發(fā)明的一種生產(chǎn)輕質(zhì)保溫磚的方法，其特征在于所述的微泡劑是膨脹珍珠巖、玻璃漂珠、粉煤灰、碳粉和生物質(zhì)等中的一種或一種以上，與水玻璃、碳化硅、偶氮化合物、磺酰肼類化合物、亞硝基化合物中的一種或一種以上共同使用，加入量為原料總質(zhì)量的1%-30%。本發(fā)明的一種生產(chǎn)輕質(zhì)保溫磚的方法，其特征在于所述的坯體燒結(jié)制度為燒制溫度為850°C — 1050°C，燒制時間為2h-5h，升溫和降溫速率不大于3°C/min。本發(fā)明的一種生產(chǎn)輕質(zhì)保溫磚的方法，通過使用粉煤灰、珍珠巖等形成骨架結(jié)構(gòu)，并配合化學(xué)發(fā)泡劑形成封閉的微孔結(jié)構(gòu)，使用高速均化攪拌設(shè)備使物料混合均勻，在制品內(nèi)部形成大小微孔的組合，實現(xiàn)了制品強度和保溫性能的雙重達標(biāo)。本發(fā)明的一種生產(chǎn)輕質(zhì)保溫磚的方法，直接利用尾礦濃縮底流，省卻了尾礦脫水工序；利用使用物料粒徑細小、流動性較好的特征，使用高速強力攪拌達到尾礦與粉煤灰等干濕輔料充分混合的目的；加入適量微泡劑，配合粉煤灰、木屑等造孔劑，達到形成磚體內(nèi)微孔結(jié)構(gòu)的目的，保障了制品較低的密度，并具有良好的保溫效果；產(chǎn)品具有強度高、保溫性能好的特征，是市場上急需的無機建筑保溫材料，并能免去外墻外保溫施工，具有極強的市場競爭力。
具體實施例方式一種生產(chǎn)輕質(zhì)保溫磚的方法，氧化鋁生產(chǎn)過程赤泥降分離的濃縮池底流輸送至攪 拌槽，加入粉煤灰、膨脹珍珠巖、膨脹珍珠巖、木屑等物質(zhì)，經(jīng)高速均化攪拌并加入適量微泡齊 ，混合料漿直接輸送至擠條機，經(jīng)切割后，坯體干燥，燒結(jié)，制得產(chǎn)品。一種生產(chǎn)輕質(zhì)保溫磚的方法，其濃縮池中的選礦漿不經(jīng)脫水直接利用，底流含固率為60%-40%。；所使用的輔助原料包括膨脹珍珠巖、玻璃漂珠、粉煤灰、碳粉和生物質(zhì)等中的一種或一種以上，與水玻璃、碳化硅、偶氮化合物、磺酰肼類化合物、亞硝基化合物中的一種或一種以上共同使用，加入量為原料總質(zhì)量的1%_30%。，使用高速強力攪拌設(shè)備實現(xiàn)物料的均化；高速強力攪拌過程中加入適量微泡劑；磚坯的燒制制度為850°C — 1050°C，燒制保溫時間為2h-5h，升溫和降溫速率不大于3°C/min。實施例I
取河南某鋁土礦選礦廠尾礦底流20L (固含60%)，碳粉和聚氨酯發(fā)泡劑各按總物料質(zhì)量的10%加入，經(jīng)高速攪拌混合物料。使用擠條機擠出、切割后，磚坯干燥、燒制。磚坯的燒制制度為850°C，燒制保溫時間為5h，升溫和降溫速率3°C/min。制品經(jīng)檢測，抗壓強度18. 2MPa ;傳熱系數(shù)彡O. 34 W/(m · K)，比重O. 67。產(chǎn)品性能達到冬冷夏熱地區(qū)建筑節(jié)能技術(shù)要求。實施例2
取河南某鋁土礦選礦廠尾礦底流20L (固含45%)，粉煤灰、膨脹珍珠巖和動物性發(fā)泡劑各按總物料質(zhì)量的10%加入，經(jīng)高速攪拌混合物料。使用擠條機擠出、切割后，磚坯干燥、燒制。磚坯的燒制制度為1050°C，燒制保溫時間為2h，升溫和降溫速率I. 5°C/min。制品經(jīng)檢測，抗壓強度18. 2MPa ;傳熱系數(shù)O. 5 W/(m · K)，比重O. 78。實施例3
取河南某鋁土礦選礦廠尾礦底流20L (固含40%)，漂珠和混凝土發(fā)泡劑各按總物料質(zhì)量的O. 5%加入，經(jīng)高速攪拌混合物料。使用擠條機擠出、切割后，磚坯干燥、燒制。磚坯的燒制制度為950°C，燒制保溫時間為3h，升溫和降溫速率2°C/min。制品經(jīng)檢測，抗壓強度25. 2MPa ;傳熱系數(shù) O. 36 ff/ (m · K)，比重 O. 58。以上所述為本發(fā)明的較佳實施例而已，但本發(fā)明不應(yīng)該局限于該實施例所公開的內(nèi)容。所以凡是不脫離本發(fā)明所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本發(fā)明保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)輕質(zhì)保溫磚的方法，其特征在于其制備過程采用鋁土礦選尾礦礦漿為原料，在鋁土礦選尾礦礦漿中加入選自粉煤灰、漂珠、膨脹珍珠巖、木屑中的兩種或兩種以上的輔助原料，經(jīng)高速均化攪拌、加微泡劑混合后，經(jīng)制坯、坯體干燥、坯體燒結(jié)，制得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生產(chǎn)輕質(zhì)保溫磚的方法，其特征在于所述的鋁土礦選尾礦礦漿的重量固含為60%-40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生產(chǎn)輕質(zhì)保溫磚的方法，其特征在于所述的鋁土礦選尾礦礦漿為氧化鋁生產(chǎn)過程赤泥降分離的濃縮池底流。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生產(chǎn)輕質(zhì)保溫磚的方法，其特征在于所述的輔助原料用量為尾礦干重的40%-80%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生產(chǎn)輕質(zhì)保溫磚的方法，其特征在于所述的微泡劑是膨脹珍珠巖、玻璃漂珠、粉煤灰、碳粉和生物質(zhì)中的一種或一種以上，與水玻璃、碳化娃、偶氮化合物、磺酰肼類化合物、亞硝基化合物中的一種或一種以上共同使用，加入量為原料總質(zhì)量的 1%-30%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生產(chǎn)輕質(zhì)保溫磚的方法，其特征在于所述的坯體燒結(jié)制度為燒制溫度為850°C — 1050°C，燒制時間為2h-5h，升溫和降溫速率不大于3°C/min。
全文摘要
一種生產(chǎn)輕質(zhì)保溫磚的方法，涉及一種以鋁土礦選尾礦礦漿為原料生產(chǎn)輕質(zhì)保溫磚的方法。其特征在于其制備過程采用鋁土礦選尾礦礦漿為原料，在鋁土礦選尾礦礦漿中加入選自粉煤灰、漂珠、膨脹珍珠巖、木屑中的兩種或兩種以上的輔助原料，經(jīng)高速均化攪拌、加微泡劑混合后，經(jīng)制坯、坯體干燥、坯體燒結(jié)，制得產(chǎn)品。采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的產(chǎn)品具有強度高、保溫性能好的特征，是市場上急需的無機建筑保溫材料，并能免去外墻外保溫施工，產(chǎn)品性能達到冬冷夏熱地區(qū)建筑節(jié)能技術(shù)要求，具有極強的市場競爭力。
文檔編號C04B33/132GK102964112SQ20121048378
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者劉萬超, 陳湘清, 于延芬, 張朝普 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司