專利名稱：一種多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系，屬于結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
據(jù)中國(guó)鋼協(xié)統(tǒng)計(jì)，2011年我國(guó)鋼產(chǎn)量突破7億噸大關(guān)，連續(xù)16年穩(wěn)居世界各國(guó)鋼產(chǎn)量首位，中國(guó)雖然作為世界上建筑規(guī)模、鋼材產(chǎn)量最大的國(guó)家，但房屋(包括住宅)鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展卻嚴(yán)重滯后。目前發(fā)達(dá)國(guó)家，如美國(guó)和歐洲國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)建筑面積占總建筑面積50%以上，日本占到80%，而我國(guó)不到4%。并且傳統(tǒng)建筑存在建設(shè)周期長(zhǎng)、材料浪費(fèi)嚴(yán)重、施工過(guò)程污染大等缺點(diǎn)，無(wú)法滿足震災(zāi)后快速重建的需要。因此在吸取汶川地震的慘烈教訓(xùn)后，工業(yè)化裝配式高層鋼結(jié)構(gòu)體系創(chuàng)新勢(shì)在必行。相關(guān)研究不僅符合國(guó)家推廣使用鋼結(jié)構(gòu)和推行住宅產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展戰(zhàn)略，而且符合節(jié)能減排的需要，具有廣闊的發(fā)展前景和應(yīng)用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種屬于結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域的新型多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系。其目的在于實(shí)現(xiàn)多高層鋼結(jié)構(gòu)體系的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)工業(yè)化、安裝機(jī)械化，推進(jìn)裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的發(fā)展。并且解決傳統(tǒng)建筑中存在的建設(shè)周期長(zhǎng)、材料浪費(fèi)嚴(yán)重、施工過(guò)程污染大等缺點(diǎn)，顯著地減少工期，降低工程造價(jià)。本發(fā)明所述的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系，包括裝配式梁板和裝配式立柱。所述裝配式梁板包括配型鋼腹桿的空腹式鋼梁，柱座節(jié)點(diǎn)和樓板，所述空腹式鋼梁通過(guò)梁端封板，與其他空腹式鋼梁或者柱座節(jié)點(diǎn)連接，形成主板底部框架，再將樓板支撐于所述主板底部框架上并進(jìn)行連接，形成裝配式梁板；所述裝配式梁板在工廠預(yù)制，在施工現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)其梁端封板或者柱座節(jié)點(diǎn)相互拼接，作為框架結(jié)構(gòu)梁板層；所述框架結(jié)構(gòu)梁板層再通過(guò)裝配式立柱進(jìn)行上下連接，形成多層鋼框架結(jié)構(gòu)，所述的裝配式立柱位于裝配式梁板上的柱座節(jié)點(diǎn)上；所述的裝配式梁板和裝配式立柱均在工廠預(yù)制，施工現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)螺栓進(jìn)行裝配；本發(fā)明所述的一種多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系，所述的裝配式梁板包括三種規(guī)格，分別為A板，B板與C板；所述A板包括柱座節(jié)點(diǎn)10、雙角鋼橫向主梁11、雙角鋼縱向主梁12、單角鋼橫向主梁13、單角鋼縱向次梁14、連接板115、連接板1116和樓板17 ;雙角鋼縱向主梁12和雙角鋼橫向主梁11相互垂直，且均通過(guò)梁端封板，與雙向柱座節(jié)點(diǎn)10上的槽鋼連板采用螺栓相連，并且連接處的上下端面處分別焊接有一連接板1116，連接板1116的兩端分別連接在雙角鋼縱向主梁12和雙角鋼橫向主梁11的上下弦桿和雙向柱座節(jié)點(diǎn)10的上下法蘭板上；雙角鋼縱向主梁12的另一端連接與雙角鋼橫向主梁11平行的單角鋼橫向主梁13，雙角鋼縱向主梁12與單角鋼橫向主梁13通過(guò)上下兩個(gè)斷面的連接板115相連，并且雙角鋼縱向主梁12與單角鋼橫向主梁13的上下弦桿均與兩塊連接板115焊接相連；單角鋼縱向次梁14連接在所述的雙角鋼橫向主梁11和單角鋼橫向主梁13的另一端，與雙角鋼縱向主梁12平行相對(duì)，單角鋼縱向次梁14與單角鋼橫向主梁13之間通過(guò)連接在上下弦桿處的兩個(gè)連接板115連接；所述的雙角鋼橫向主梁11、雙角鋼縱向主梁12、單角鋼橫向主梁13、單角鋼縱向次梁14構(gòu)成一長(zhǎng)方形框架；所述的兩個(gè)長(zhǎng)方形框架進(jìn)行連接構(gòu)成一個(gè)拼接的底部框架；兩個(gè)長(zhǎng)方形框架中的單角鋼縱向次梁14對(duì)齊并通過(guò)螺栓進(jìn)行連接，并且兩根雙角鋼橫向主梁11位于一條直線上，兩根單角鋼橫向主梁13位于一條直線上；所述底部框架通過(guò)角鋼梁上弦桿上部栓釘與兩塊樓板17相連；雙角鋼橫向主梁11的上下端均通過(guò)梁端封板與三向柱座節(jié)點(diǎn)10兩個(gè)相對(duì)方向上的槽鋼連板采用螺栓相連，所述的兩根單角鋼縱向次梁14連接在三向柱座節(jié)點(diǎn)10上的與所述兩個(gè)方向垂直的槽鋼連板上；所述A板的所有構(gòu)件均在工廠中預(yù)制和組裝；所述B板包括雙角鋼縱向主梁12、單角鋼橫向主梁13、單角鋼縱向次梁14、連接板115、連接板1116和樓板17 ;雙角鋼縱向主梁12和單角鋼橫向主梁13相互垂直，雙角鋼縱向主梁12端部與單角鋼橫向主梁13端部的上下弦桿和梁端封板分別焊接相連，且再通過(guò)上下兩個(gè)斷面的連接板115相連，并且雙角鋼縱向主梁12與單角鋼橫向主梁13的上下弦桿均與兩塊連接板115焊接相連；雙角鋼縱向主梁12的另一端連接有與單角鋼橫向主梁13水平的另一根單角鋼橫向主梁13，雙角鋼縱向主梁12與這根單角鋼橫向主梁13通過(guò)上下兩個(gè)斷面的連接板1116相連，并且雙角鋼縱向主梁12與單角鋼橫向主梁13的上下弦桿均與兩塊連接板1116焊接相連；單角鋼縱向次梁14連接在所述的兩根雙單角鋼橫向主梁13的另一端，與雙角鋼縱向主梁12水平相對(duì)，單角鋼縱向次梁14與兩根單角鋼橫向主梁13的連接形式和所述的雙角鋼縱向主梁12與兩根單角鋼橫向主梁13的連接形式相同；所述的雙角鋼縱向主梁12、兩根單角鋼橫向主梁13、單角鋼縱向次梁14構(gòu)成一長(zhǎng)方形框架；所述的兩個(gè)長(zhǎng)方形框架進(jìn)行連接構(gòu)成一個(gè)拼接的底部框架；兩個(gè)長(zhǎng)方形框架中的單角鋼縱向次梁14對(duì)齊并通過(guò)螺栓進(jìn)行連接，并且一個(gè)長(zhǎng)方形框架水平相對(duì)的兩根單角鋼橫向主梁13和另一個(gè)長(zhǎng)方向框架水平相對(duì)的兩根單角鋼橫向主梁13分別位于一條直線上；所述底部框架通過(guò)角鋼梁上弦桿上部栓釘與兩塊樓板17相連；所述B板的所有構(gòu)件均在工廠中預(yù)制和組裝；所述C板包括柱座節(jié)點(diǎn)10、雙角鋼縱向主梁12、單角鋼橫向主梁13、單角鋼縱向次梁14、連接板115、連接板1116和樓板17 ;雙角鋼縱向主梁12和單角鋼橫向主梁13相互垂直，且均通過(guò)梁端封板，與三向柱座節(jié)點(diǎn)10上的兩個(gè)相鄰的槽鋼連板采用螺栓相連，并且連接處的上下端面處分別焊接有一連接板1116，連接板1116的兩端分別連接在雙角鋼縱向主梁12和單角鋼橫向主梁13的上下弦桿上；雙角鋼縱向主梁12的另一端連接有與單角鋼橫向主梁13水平的另一根單角鋼橫向主梁13，雙角鋼縱向主梁12端部與這根單角鋼橫向主梁13端部的上下弦桿和梁端封板分別焊接相連，且雙角鋼縱向主梁12與單角鋼橫向主梁13再通過(guò)上下兩個(gè)斷面的連接板115相連，并且雙角鋼縱向主梁12與單角鋼橫向主梁13的上下弦桿均與兩塊連接板115焊接相連；單角鋼縱向次梁14連接在所述的兩根單角鋼橫向主梁13的另一端，與雙角鋼縱向主梁12水平相對(duì)，單角鋼縱向次梁14 一端端部與單角鋼橫向主梁13另一端部的上下弦桿和梁端封板分別焊接相連，且單角鋼縱向次梁14與單角鋼橫向主梁13之間再通過(guò)連接在上下弦桿處的兩個(gè)連接板115連接；單角鋼縱向次梁14另一端端部與單角鋼橫向主梁13之間通過(guò)連接在上下弦桿處的兩個(gè)連接板1116連接；所述的雙角鋼縱向主梁12、兩根單角鋼橫向主梁13、單角鋼縱向次梁14構(gòu)成一長(zhǎng)方形框架；所述的兩個(gè)長(zhǎng)方形框架進(jìn)行連接構(gòu)成一個(gè)拼接的底部框架；兩個(gè)長(zhǎng)方形框架中的單角鋼縱向次梁14對(duì)齊并通過(guò)螺栓進(jìn)行連接，并且一個(gè)長(zhǎng)方形框架水平相對(duì)的兩根單角鋼橫向主梁13和另一個(gè)長(zhǎng)方向框架水平相對(duì)的兩根單角鋼橫向主梁13分別位于一條直線上；兩根單角鋼橫向主梁13的上下端均通過(guò)梁端封板與四向柱座節(jié)點(diǎn)10兩個(gè)相對(duì)方向上的槽鋼連板采用螺栓相連，所述的兩根單角鋼縱向次梁14連接在三向柱座節(jié)點(diǎn)10上的與所述兩個(gè)方向垂直的槽鋼連板上；所述底部框架通過(guò)角鋼梁上弦桿上部栓釘與兩塊樓板17相連；所述C板的所有構(gòu)件均在工廠中預(yù)制和組裝；在高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系中，所述A板和B板，將A板和B板水平對(duì)齊，將A板的雙角鋼縱向主梁12有連接板115的一端和B板的雙角鋼縱向主梁12有連接板115的一端通過(guò)梁端封板用螺栓進(jìn)行拼接板的兩根單角鋼縱向次梁14有連接板115的一端和B板的兩根單角鋼縱向次梁14的有連接板115的一端通過(guò)螺栓將梁端封板進(jìn)行拼接；A板的二根單角鋼橫向主梁13和B板的二根單角鋼橫向主梁13對(duì)齊并通過(guò)螺栓進(jìn)行連接；然后在拼接節(jié)點(diǎn)上下兩面用螺栓加蓋板；從而完成A板和B板板的拼接；在高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系中，所述B板和C板，將B板和C板水平對(duì)齊，將B板的雙角鋼縱向主梁12的有連接板1116的一端和C板的三向柱座節(jié)點(diǎn)10槽鋼連板通過(guò)梁端封板采用螺栓相連；將B板的單角鋼縱向次梁14的有連接板1116的一端和C板的四向柱座節(jié)點(diǎn)10槽鋼連板通過(guò)梁端封板采用螺栓相連；將B板的兩根單角鋼橫向主梁13的上下端均通過(guò)梁端封板與四向柱座節(jié)點(diǎn)10兩個(gè)相對(duì)方向上的槽鋼連板采用螺栓相連，將B板的單角鋼橫向主梁13的另一端分別通過(guò)梁端封板與C板的三向柱座節(jié)點(diǎn)10上與所述槽鋼連板垂直方向的槽鋼連板通過(guò)梁端封板采用螺栓相連；在B板的單角鋼橫向主梁13和C板的單角鋼橫向主梁13節(jié)點(diǎn)板處通過(guò)螺栓將單梁每隔一段固定距離進(jìn)行拼接，使得兩片單梁連接成為雙梁；然后在拼接節(jié)點(diǎn)上下兩面用螺栓加蓋板；從而完成B板和C板板的拼接；在高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系中，所述C板和A板，將C板和A板水平對(duì)齊，將C板的雙角鋼縱向主梁12有連接板115的一端和A板的雙角鋼縱向主梁12有連接板115的一端通過(guò)梁端封板用螺栓進(jìn)行拼接；將(板的兩根單角鋼縱向次梁14有連接板115的一端和A板的兩根單角鋼縱向次梁14的有連接板115的一端通過(guò)螺栓將梁端封板進(jìn)行拼接；C板的二根單角鋼橫向主梁13和A板的二根單角鋼橫向主梁13對(duì)齊并通過(guò)螺栓進(jìn)行連接；然后在拼接節(jié)點(diǎn)上下兩面用螺栓加蓋板；從而完成C板和A板的拼接；本發(fā)明所述的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系，所述裝配式梁板中所使用的梁是配置型鋼腹桿的空腹式鋼梁；可以使用配置槽鋼腹桿的空腹式角鋼梁，包括角鋼上下弦桿I、槽鋼腹桿2，槽鋼腹桿與弦桿垂直，且腹桿上下端部和上下弦桿的角鋼肢根處焊接；所有角鋼梁在上下弦桿上和槽鋼腹桿上都每隔一段固定距離設(shè)置連接孔，在裝配式梁板組裝時(shí)可用螺栓將兩根單角鋼梁組成雙角鋼梁。或者使用配置T型鋼腹桿的空腹式角鋼梁，包括角鋼上下弦桿I、T型鋼腹桿3，T型鋼腹桿與弦桿垂直，且T型鋼腹桿上下端部和上下弦桿的角鋼肢根處焊接；所有角鋼梁在上下弦桿上和T型鋼腹桿上都每隔一段固定距離設(shè)置連接孔，在裝配式梁板組裝時(shí)可用螺栓將兩根單角鋼梁組成雙角鋼梁。所述的配置型鋼腹桿的空腹式鋼梁，其上下弦桿可使用角鋼或者槽鋼或者箱形鋼，其腹桿可使用槽鋼或者T型鋼，腹桿均與弦桿垂直，且腹桿上下端部與上下弦桿焊接，并且在弦桿和腹桿上設(shè)置連接孔；本發(fā)明所述的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系中，其柱座節(jié)點(diǎn)由箱形柱、槽鋼連板和法蘭板焊接而成，按照焊接槽鋼連板的數(shù)目不同為二向柱座、三向柱座和四向柱座；在箱型柱5上下端焊接兩塊法蘭板14，然后把兩片槽鋼連板6焊接于箱型柱5相鄰兩側(cè)從而形成二向柱座，用于與法蘭板角柱的連接；在箱型柱5上下端焊接兩塊法蘭板14，然后把三片槽鋼連板6焊接于箱型柱5三邊從而形成三向柱座，用于與法蘭板邊柱的連接；在箱型柱5上下端焊接兩塊法蘭板14，然后把四片槽鋼連板6焊接于箱型柱5四邊從而形成四向柱座，用于與法蘭板中柱的連接；其中槽鋼連板6腹板上都有螺栓孔，方便與角鋼梁的梁端封板用螺栓連接成所述裝配式梁板。本發(fā)明所述的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系中，裝配式立柱由箱型柱5與法蘭板117或法蘭板III8或法蘭板IV9焊接而成，根據(jù)法蘭板的形狀不同可分為法蘭板角柱，法蘭板邊柱和法蘭板中柱；將法蘭板III8在箱型柱5上下處焊接，從而形成法蘭板角柱；將法蘭板117在箱型柱5上下處焊接，從而形成法蘭板邊柱；將法蘭板IV9在箱型柱5上下處焊接，從而形成法蘭板中柱；所述三種裝配式立柱均在工廠預(yù)制，施工現(xiàn)場(chǎng)采用螺栓，將所述立柱的法蘭板與所述裝配式梁板中柱座節(jié)點(diǎn)的法蘭板進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)立柱與主板的裝配，從而形成鋼框架結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系中，所述樓板17可以使用壓型鋼板混凝土組合樓板、預(yù)制整體混凝土樓板、疊合板組合樓板、密肋OSB板、輕鋼樓板、鋼筋桁架疊合板、纖維水泥壓力板；本發(fā)明的有益效果是，在上述新型多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系中，所采用的梁都是由角鋼和槽鋼或者T型鋼焊接組成的空腹式預(yù)制鋼梁，由于梁的腹部空隙較大，便于管線穿過(guò)，有效的增加了房間的凈高。本發(fā)明的新型多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系，完全采用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裝配，取消了傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)焊接方式和混凝土澆筑方式，有效的保證了施工質(zhì)量，完全避免了混凝土澆筑和鋼材焊接造成的環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工的“無(wú)水、無(wú)火、無(wú)塵”的三無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，減少了火災(zāi)等危害事故的發(fā)生。本發(fā)明在構(gòu)件拆除時(shí)，可以高效的回收利用，減少了建筑垃圾，真正的實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保的理念，是一種綠色的，可持續(xù)發(fā)展的剛結(jié)構(gòu)體系。本發(fā)明提出的新型多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系是多高層建筑鋼結(jié)構(gòu)體系中的創(chuàng)新型結(jié)構(gòu)體系。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本發(fā)明的新型裝配式梁板拼接后平面布置2是本發(fā)明的新型裝配式梁板中配槽鋼腹桿的空腹式單角鋼梁示意3是本發(fā)明的新型裝配式梁板中配T型鋼腹桿的空腹式單角鋼梁示意4是本發(fā)明的新型裝配式梁板中配槽鋼腹桿的空腹式雙角鋼梁示意圖
圖5是本發(fā)明的新型裝配式梁板中配T型鋼腹桿的空腹式雙角鋼梁示意6是本發(fā)明的新型裝配式梁板中二向柱座示意7是本發(fā)明的新型裝配式梁板中三向柱座示意8是本發(fā)明的新型裝配式梁板中四向柱座示意9是本發(fā)明的新型裝配式立柱示意10是本發(fā)明的新型裝配式梁板A板分解11是本發(fā)明的新型裝配式梁板A板拼裝完成12是本發(fā)明的新型裝配式梁板B板分解13是本發(fā)明的新型裝配式梁板B板拼裝完成14是本發(fā)明的新型裝配式梁板C板分解15是本發(fā)明的新型裝配式梁板C板拼裝完成16是本發(fā)明的新型裝配式梁板A、B和C板拼裝完成17是本發(fā)明的新型裝配式梁板節(jié)點(diǎn)I分解18是本發(fā)明的新型裝配式梁板節(jié)點(diǎn)2分解19是本發(fā)明的新型裝配式梁板節(jié)點(diǎn)3分解20是本發(fā)明的新型裝配式梁板節(jié)點(diǎn)4分解21是本發(fā)明的新型裝配式梁板節(jié)點(diǎn)5分解22是本發(fā)明的新型裝配式梁板節(jié)點(diǎn)6分解23是本發(fā)明的新型裝配式梁板節(jié)點(diǎn)7分解24是本發(fā)明的新型裝配式梁板節(jié)點(diǎn)8分解25是本發(fā)明的新型裝配式梁板節(jié)點(diǎn)9分解26是本發(fā)明的新型裝配式梁板節(jié)點(diǎn)10分解27是本發(fā)明的新型裝配式梁板節(jié)點(diǎn)11分解28是本發(fā)明的新型裝配式梁板節(jié)點(diǎn)12分解29是本發(fā)明的法蘭板角柱與節(jié)點(diǎn)的連接形式分解30是本發(fā)明的法蘭板邊柱與節(jié)點(diǎn)的連接形式分解31是本發(fā)明的法蘭板中柱與節(jié)點(diǎn)的連接形式分解32是本發(fā)明的新型多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系示意中I.上下弦桿，2.槽鋼腹桿，3. T型鋼腹桿，4.法蘭板I，5.箱型柱，6.槽鋼，7.法蘭板II，8.法蘭板III，9.法蘭板IV，10.柱座節(jié)點(diǎn)，11.雙角鋼橫向主梁，12.雙角鋼縱向主梁，13.單角鋼橫向主梁，14.單角鋼縱向次梁，15.連接板I，16.連接板II，17.樓板，18.裝配式梁板，19.裝配式立柱。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明如附圖I所示，本發(fā)明的新型裝配式梁板的拼接位置設(shè)置在主梁的中部，此部位剪力和彎矩相對(duì)較小，從結(jié)構(gòu)力學(xué)的角度講，拼接位置的設(shè)置非常合理。如附圖2和附圖4所示，本發(fā)明所述的新型多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系中，所涉及的梁配置槽鋼腹桿的空腹式角鋼梁，包括角鋼上下弦桿I、槽鋼腹桿2，槽鋼腹桿與弦桿垂直，且腹桿上下端部和上下弦桿的角鋼肢根處焊接；所有角鋼梁在上下弦桿上和槽鋼腹桿上都每隔一段固定距離設(shè)置連接孔，在裝配式梁板組裝時(shí)可用螺栓將兩根單角鋼梁組成雙角鋼梁。如附圖3和附圖5所示，或者使用配置T型鋼腹桿的空腹式角鋼梁，包括角鋼上下弦桿I、T型鋼腹桿3，T型鋼腹桿與弦桿垂直，且T型鋼腹桿上下端部和上下弦桿的角鋼肢根處焊接；所有角鋼梁在上下弦桿上和T型鋼腹桿上都每隔一段固定距離設(shè)置連接孔，在裝配式梁板組裝時(shí)可用螺栓將兩根單角鋼梁組成雙角鋼梁；所述的配置型鋼腹桿的空腹式鋼梁，其上下弦桿可使用角鋼或者槽鋼或者箱形鋼，其腹桿可使用槽鋼或者T型鋼，腹桿均與弦桿垂直，且腹桿上下端部與上下弦桿焊接，并且在弦桿和腹桿上設(shè)置連接孔。本發(fā)明所述的裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系中，如附圖6-8所示，其柱座節(jié)點(diǎn)由箱形柱、槽鋼連板和法蘭板焊接而成，按照焊接槽鋼連板的數(shù)目不同為二向柱座、三向柱座和四向柱座；在箱型柱5上下端焊接兩塊法蘭板14，然后把兩片槽鋼連板6焊接于箱型柱5相鄰兩側(cè)從而形成二向柱座，用于與法蘭板角柱的連接；在箱型柱5上下端焊接兩塊法蘭板14，然后把三片槽鋼連板6焊接于箱型柱5三邊從而形成三向柱座，用于與法蘭板邊柱的連接；在箱型柱5上下端焊接兩塊法蘭板14，然后把四片槽鋼連板6焊接于箱型柱5四邊從而形成四向柱座，用于與法蘭板中柱的連接；其中槽鋼連板6腹板上都有螺栓孔，方便與角鋼梁的梁端封板用螺栓連接成所述裝配式梁板。本發(fā)明所述的裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系中，如附圖9所示，裝配式立柱由箱型柱5與法蘭板117或法蘭板III8或法蘭板IV9焊接而成,根據(jù)法蘭板的形狀不同可分為法蘭板角柱，法蘭板邊柱和法蘭板中柱；將法蘭板III8在箱型柱5上下處焊接，從而形成法蘭板角柱；將法蘭板117在箱型柱5上下處焊接，從而形成法蘭板邊柱；將法蘭板IV9在箱型柱5上下處焊接，從而形成法蘭板中柱；所述三種裝配式立柱均在工廠預(yù)制，施工現(xiàn)場(chǎng)采用螺栓，將所述立柱的法蘭板與所述裝配式梁板中柱座節(jié)點(diǎn)的法蘭板進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)立柱與主板的裝配，從而形成鋼框架結(jié)構(gòu)。在裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系中，如附圖10-11所示，所述A板包括柱座節(jié)點(diǎn)10、雙角鋼橫向主梁11、雙角鋼縱向主梁12、單角鋼橫向主梁13、單角鋼縱向次梁14、連接板115、連接板1116和樓板17，雙角鋼縱向主梁12和雙角鋼橫向主梁11相互垂直，且均通過(guò)梁端封板，與雙向柱座節(jié)點(diǎn)10上的槽鋼連板采用螺栓相連，并且連接處的上下端面處分別焊接有一連接板1116，連接板1116的兩端分別連接在雙角鋼縱向主梁12和雙角鋼橫向主梁11的上下弦桿和雙向柱座節(jié)點(diǎn)10的上下法蘭板上；雙角鋼縱向主梁12的另一端連接與雙角鋼橫向主梁11平行的單角鋼橫向主梁13，雙角鋼縱向主梁12與單角鋼橫向主梁13通過(guò)上下兩個(gè)斷面的連接板115相連，并且雙角鋼縱向主梁12與單角鋼橫向主梁13的上下弦桿均與兩塊連接板115焊接相連；單角鋼縱向次梁14連接在所述的雙角鋼橫向主梁11和單角鋼橫向主梁13的另一端，與雙角鋼縱向主梁12平行相對(duì)，單角鋼縱向次梁14與單角鋼橫向主梁13之間通過(guò)連接在上下弦桿處的兩個(gè)連接板115連接；所述的雙角鋼橫向主梁
11、雙角鋼縱向主梁12、單角鋼橫向主梁13、單角鋼縱向次梁14構(gòu)成一長(zhǎng)方形框架；所述的兩個(gè)長(zhǎng)方形框架進(jìn)行連接構(gòu)成一個(gè)拼接的底部框架；兩個(gè)長(zhǎng)方形框架中的單角鋼縱向次梁14對(duì)齊并通過(guò)螺栓進(jìn)行連接，并且兩根雙角鋼橫向主梁11位于一條直線上，兩根單角鋼橫向主梁13位于一條直線上；所述底部框架通過(guò)角鋼梁上弦桿上部栓釘與兩塊樓板17相連；雙角鋼橫向主梁11的上下端均通過(guò)梁端封板與三向柱座節(jié)點(diǎn)10兩個(gè)相對(duì)方向上的槽鋼連板采用螺栓相連，所述的兩根單角鋼縱向次梁14連接在三向柱座節(jié)點(diǎn)10上的與所述兩個(gè)方向垂直的槽鋼連板上；所述A板的所有構(gòu)件均在工廠中預(yù)制和組裝；在裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系中，如附圖12-13所示，所述B板包括雙角鋼縱向主梁
12、單角鋼橫向主梁13、單角鋼縱向次梁14、連接板115、連接板1116和樓板17，雙角鋼縱向主梁12和單角鋼橫向主梁13相互垂直，雙角鋼縱向主梁12端部與單角鋼橫向主梁13端部的上下弦桿和梁端封板分別焊接相連，且再通過(guò)上下兩個(gè)斷面的連接板115相連，并且雙角鋼縱向主梁12與單角鋼橫向主梁13的上下弦桿均與兩塊連接板115焊接相連；雙角鋼縱向主梁12的另一端連接有與單角鋼橫向主梁13水平的另一根單角鋼橫向主梁13，雙角鋼縱向主梁12與這根單角鋼橫向主梁13通過(guò)上下兩個(gè)斷面的連接板1116相連，并且雙角鋼縱向主梁12與單角鋼橫向主梁13的上下弦桿均與兩塊連接板1116焊接相連；單角鋼縱向次梁14連接在所述的兩根雙單角鋼橫向主梁13的另一端，與雙角鋼縱向主梁12水平相對(duì)，單角鋼縱向次梁14與兩根單角鋼橫向主梁13的連接形式和所述的雙角鋼縱向主梁12與兩根單角鋼橫向主梁13的連接形式相同；所述的雙角鋼縱向主梁12、兩根單角鋼橫向主梁13、單角鋼縱向次梁14構(gòu)成一長(zhǎng)方形框架；所述的兩個(gè)長(zhǎng)方形框架進(jìn)行連接構(gòu)成一個(gè)拼接的底部框架；兩個(gè)長(zhǎng)方形框架中的單角鋼縱向次梁14對(duì)齊并通過(guò)螺栓進(jìn)行連接，并且一個(gè)長(zhǎng)方形框架水平相對(duì)的兩根單角鋼橫向主梁13和另一個(gè)長(zhǎng)方向框架水平相對(duì)的兩根單角鋼橫向主梁13分別位于一條直線上；所述底部框架通過(guò)角鋼梁上弦桿上部栓釘與兩塊樓板17相連；所述B板的所有構(gòu)件均在工廠中預(yù)制和組裝；在裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系中，如附圖14-15所示，所述C板包括柱座節(jié)點(diǎn)10、雙角鋼縱向主梁12、單角鋼橫向主梁13、單角鋼縱向次梁14、連接板115、連接板1116和樓板17，雙角鋼縱向主梁12和單角鋼橫向主梁13相互垂直，且均通過(guò)梁端封板，與三向柱座節(jié)點(diǎn)10上的兩個(gè)相鄰的槽鋼連板采用螺栓相連，并且連接處的上下端面處分別焊接有一連接板1116，連接板1116的兩端分別連接在雙角鋼縱向主梁12和單角鋼橫向主梁13的上下弦桿上；雙角鋼縱向主梁12的另一端連接有與單角鋼橫向主梁13水平的另一根單角鋼橫向主梁13，雙角鋼縱向主梁12端部與這根單角鋼橫向主梁13端部的上下弦桿和梁端封板分別焊接相連，且雙角鋼縱向主梁12與單角鋼橫向主梁13再通過(guò)上下兩個(gè)斷面的連接板115相連，并且雙角鋼縱向主梁12與單角鋼橫向主梁13的上下弦桿均與兩塊連接板115焊接相連；單角鋼縱向次梁14連接在所述的兩根單角鋼橫向主梁13的另一端，與雙角鋼縱向主梁12水平相對(duì)，單角鋼縱向次梁14 一端端部與單角鋼橫向主梁13另一端部的上下弦桿和梁端封板分別焊接相連，且單角鋼縱向次梁14與單角鋼橫向主梁13之間再通過(guò)連接在上下弦桿處的兩個(gè)連接板115連接；單角鋼縱向次梁14另一端端部與單角鋼橫向主梁13之間通過(guò)連接在上下弦桿處的兩個(gè)連接板1116連接；所述的雙角鋼縱向主梁12、兩根單角鋼橫向主梁13、單角鋼縱向次梁14構(gòu)成一長(zhǎng)方形框架；所述的兩個(gè)長(zhǎng)方形框架進(jìn)行連接構(gòu)成一個(gè)拼接的底部框架；兩個(gè)長(zhǎng)方形框架中的單角鋼縱向次梁14對(duì)齊并通過(guò)螺栓進(jìn)行連接，并且一個(gè)長(zhǎng)方形框架水平相對(duì)的兩根單角鋼橫向主梁13和另一個(gè)長(zhǎng)方向框架水平相對(duì)的兩根單角鋼橫向主梁13分別位于一條直線上；兩根單角鋼橫向主梁13的上下端均通過(guò)梁端封板與四向柱座節(jié)點(diǎn)10兩個(gè)相對(duì)方向上的槽鋼連板采用螺栓相連，所述的兩根單角鋼縱向次梁14連接在三向柱座節(jié)點(diǎn)10上的與所述兩個(gè)方向垂直的槽鋼連板上；所述底部框架通過(guò)角鋼梁上弦桿上部栓釘與兩塊樓板17相連；所述C板的所有構(gòu)件均在工廠中預(yù)制和組裝；在高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系中，所述A板和B板，將A板和B板水平對(duì)齊，將A板的雙角鋼縱向主梁12有連接板115的一端和B板的雙角鋼縱向主梁12有連接板115的一端通過(guò)梁端封板用螺栓進(jìn)行拼接板的兩根單角鋼縱向次梁14有連接板115的一端和B板的兩根單角鋼縱向次梁14的有連接板115的一端通過(guò)螺栓將梁端封板進(jìn)行拼接；A板的二根單角鋼橫向主梁13和B板的二根單角鋼橫向主梁13對(duì)齊并通過(guò)螺栓進(jìn)行連接；然后在拼接節(jié)點(diǎn)上下兩面用螺栓加蓋板；從而完成A板和B板板的拼接；在高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系中，所述B板和C板，將B板和C板水平對(duì)齊，將B板的雙角鋼縱向主梁12的有連接板1116的一端和C板的三向柱座節(jié)點(diǎn)10槽鋼連板通過(guò)梁端封板采用螺栓相連；將B板的單角鋼縱向次梁14的有連接板1116的一端和C板的四向柱座節(jié)點(diǎn)10槽鋼連板通過(guò)梁端封板采用螺栓相連；將B板的兩根單角鋼橫向主梁13的上下端均通過(guò)梁端封板與四向柱座節(jié)點(diǎn)10兩個(gè)相對(duì)方向上的槽鋼連板采用螺栓相連，將B板的單角鋼橫向主梁13的另一端分別通過(guò)梁端封板與C板的三向柱座節(jié)點(diǎn)10上與所述槽鋼連板垂直方向的槽鋼連板通過(guò)梁端封板采用螺栓相連；在B板的單角鋼橫向主梁13和C板的單角鋼橫向主梁13節(jié)點(diǎn)板處通過(guò)螺栓將單梁每隔一段固定距離進(jìn)行拼接，使得兩片單梁連接成為雙梁；然后在拼接節(jié)點(diǎn)上下兩面用螺栓加蓋板；從而完成B板和C板板的拼接；在高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系中，所述C板和A板，將C板和A板水平對(duì)齊，將C板的雙角鋼縱向主梁12有連接板115的一端和A板的雙角鋼縱向主梁12有連接板115的一端通過(guò)梁端封板用螺栓進(jìn)行拼接；將C板的兩根單角鋼縱向次梁14有連接板115的一端和A板的兩根單角鋼縱向次梁14的有連接板115的一端通過(guò)螺栓將梁端封板進(jìn)行拼接；C板的二根單角鋼橫向主梁13和A板的二根單角鋼橫向主梁13對(duì)齊并通過(guò)螺栓進(jìn)行連接；然后在拼接節(jié)點(diǎn)上下兩面用螺栓加蓋板；從而完成C板和A板的拼接；在上述新型多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系中，如附圖17-24所示，分別作出了新型裝配式梁板節(jié)點(diǎn)1-8的分解詳圖；如附圖25-28所示，分別作出了新型裝配式梁板節(jié)點(diǎn)9-12的分解詳圖；附圖29-31為三種不同的裝配式立柱與其對(duì)應(yīng)節(jié)點(diǎn)的連接形式分解詳圖；如附圖32所示，作出了所述裝配式樓板和裝配式立柱連接后，所組成的鋼框架結(jié)構(gòu)體系。本發(fā)明的新型多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系，完全采用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裝配，取消了傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)焊接方式和混凝土澆筑方式，有效的保證了施工質(zhì)量，完全避免了混凝土澆筑和鋼材焊接造成的環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工的“無(wú)水、無(wú)火、無(wú)塵”的三無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，減少了火災(zāi)等危害事故的發(fā)生。本發(fā)明在構(gòu)件拆除時(shí)，可以高效的回收利用，減少了建筑垃圾，真正的實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保的理念，是一種綠色的，可持續(xù)發(fā)展的鋼結(jié)構(gòu)體系。本發(fā)明提出的新型多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系是對(duì)傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)住宅建筑的顛覆，真正的實(shí)現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)住宅的工廠化，模塊化，裝配化和標(biāo)準(zhǔn)化，充分發(fā)揮了鋼結(jié)構(gòu)住宅的優(yōu)勢(shì)。與傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)建筑相比，它具有安全性能高，施工速度快，環(huán)境污染小，安全事 故少和工程造價(jià)低等諸多優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系，包括裝配式梁板和裝配式立柱，其特征在于 所述裝配式梁板包括配型鋼腹桿的空腹式鋼梁，柱座節(jié)點(diǎn)和樓板，所述空腹式鋼梁通過(guò)梁端封板，與其他空腹式鋼梁或者柱座節(jié)點(diǎn)連接，形成梁板底部框架，再將樓板支撐于所述梁板底部框架上并進(jìn)行連接，形成裝配式梁板；所述裝配式梁板在工廠預(yù)制，在施工現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)其梁端封板或者柱座節(jié)點(diǎn)相互拼接，作為框架結(jié)構(gòu)梁板層；所述框架結(jié)構(gòu)梁板層再通過(guò)裝配式立柱進(jìn)行上下連接，形成多層鋼框架結(jié)構(gòu)，所述的裝配式立柱位于裝配式梁板上的柱座節(jié)點(diǎn)上；所述的裝配式梁板和裝配式立柱均在工廠預(yù)制，施工現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)螺栓進(jìn)行裝配。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系，其特征在于所述的裝配式梁板包括三種規(guī)格，分別為A板，B板與C板； 所述A板包括柱座節(jié)點(diǎn)(10)、雙角鋼橫向主梁(11)、雙角鋼縱向主梁(12)、單角鋼橫向 主梁(13)、單角鋼縱向次梁(14)、連接板I (15)、連接板II (16)和樓板(17);雙角鋼縱向主梁(12)和雙角鋼橫向主梁(11)相互垂直，且均通過(guò)梁端封板，與雙向柱座節(jié)點(diǎn)(10)上的槽鋼連板采用螺栓相連，并且連接處的上下端面處分別焊接有一連接板II (16)，連接板II (16)的兩端分別連接在雙角鋼縱向主梁(12)和雙角鋼橫向主梁(11)的上下弦桿和雙向柱座節(jié)點(diǎn)(10)的上下法蘭板上；雙角鋼縱向主梁(12)的另一端連接與雙角鋼橫向主梁(11)平行的單角鋼橫向主梁(13)，雙角鋼縱向主梁(12)與單角鋼橫向主梁(13)通過(guò)上下兩個(gè)斷面的連接板I (15)相連，并且雙角鋼縱向主梁(12)與單角鋼橫向主梁(13)的上下弦桿均與兩塊連接板I (15)焊接相連；單角鋼縱向次梁(14)連接在所述的雙角鋼橫向主梁(11)和單角鋼橫向主梁(13)的另一端，與雙角鋼縱向主梁(12)平行相對(duì)，單角鋼縱向次梁(14)與單角鋼橫向主梁(13)之間通過(guò)連接在上下弦桿處的兩個(gè)連接板I (15)連接；所述的雙角鋼橫向主梁(11)、雙角鋼縱向主梁(12)、單角鋼橫向主梁(13)、單角鋼縱向次梁(14)構(gòu)成一長(zhǎng)方形框架；所述的兩個(gè)長(zhǎng)方形框架進(jìn)行連接構(gòu)成一個(gè)拼接的底部框架；兩個(gè)長(zhǎng)方形框架中的單角鋼縱向次梁(14)對(duì)齊并通過(guò)螺栓進(jìn)行連接，并且兩根雙角鋼橫向主梁(11)位于一條直線上，兩根單角鋼橫向主梁(13)位于一條直線上；所述底部框架通過(guò)角鋼梁上弦桿上部栓釘與兩塊樓板(17)相連；雙角鋼橫向主梁(11)的上下端均通過(guò)梁端封板與三向柱座節(jié)點(diǎn)(10)兩個(gè)相對(duì)方向上的槽鋼連板采用螺栓相連，所述的兩根單角鋼縱向次梁(14)連接在三向柱座節(jié)點(diǎn)(10)上的與所述兩個(gè)方向垂直的槽鋼連板上；所述A板的所有構(gòu)件均在工廠中預(yù)制和組裝； 所述B板包括雙角鋼縱向主梁(12)、單角鋼橫向主梁(13)、單角鋼縱向次梁(14)、連接板I (15)、連接板II (16)和樓板(17);雙角鋼縱向主梁(12)和單角鋼橫向主梁(13)相互垂直，雙角鋼縱向主梁(12)端部與單角鋼橫向主梁(13)端部的上下弦桿和梁端封板分別焊接相連，且再通過(guò)上下兩個(gè)斷面的連接板I (15)相連，并且雙角鋼縱向主梁(12)與單角鋼橫向主梁(13)的上下弦桿均與兩塊連接板I (15)焊接相連；雙角鋼縱向主梁(12)的另一端通過(guò)上下兩個(gè)斷面的連接板II (16)連接有與所述單角鋼橫向主梁(13)水平的另一根單角鋼橫向主梁(13)，并且雙角鋼縱向主梁(12)與單角鋼橫向主梁(13)的上下弦桿均與兩塊連接板II (16)焊接相連；單角鋼縱向次梁(14)連接在所述的兩根雙單角鋼橫向主梁(13)的另一端，與雙角鋼縱向主梁(12)水平相對(duì)，單角鋼縱向次梁(14)與兩根單角鋼橫向主梁(13)的連接形式和所述的雙角鋼縱向主梁(12)與兩根單角鋼橫向主梁(13)的連接形式相同；所述的雙角鋼縱向主梁(12)、兩根單角鋼橫向主梁(13)、単角鋼縱向次梁(14)構(gòu)成ー長(zhǎng)方形框架；所述的兩個(gè)長(zhǎng)方形框架進(jìn)行連接構(gòu)成一個(gè)拼接的底部框架；兩個(gè)長(zhǎng)方形框架中的単角鋼縱向次梁(1 4)對(duì)齊并通過(guò)螺栓進(jìn)行連接，并且ー個(gè)長(zhǎng)方形框架水平相対的兩根單角鋼橫向主梁(13)和另ー個(gè)長(zhǎng)方向框架水平相對(duì)的兩根單角鋼橫向主梁(13)分別位于一條直線上；所述底部框架通過(guò)角鋼梁上弦桿上部栓釘與兩塊樓板(17)相連；所述B板的所有構(gòu)件均在エ廠中預(yù)制和組裝； 所述C板包括柱座節(jié)點(diǎn)(10)、雙角鋼縱向主梁(12)、單角鋼橫向主梁(13)、単角鋼縱向次梁(14)、連接板I (15)、連接板II (16)和樓板(17);雙角鋼縱向主梁(12)和單角鋼橫向主梁(13)相互垂直，且均通過(guò)梁端封板，與三向柱座節(jié)點(diǎn)(10)上的兩個(gè)相鄰的槽鋼連板采用螺栓相連，并且連接處的上下端面處分別焊接有一連接板II (16)，連接板II (16)的兩端分別連接在雙角鋼縱向主梁(12)和單角鋼橫向主梁(13)的上下弦桿上；雙角鋼縱向主梁(12)的另一端通過(guò)焊接連接有與單角鋼橫向主梁(13)水平的另ー根單角鋼橫向主梁(13)，雙角鋼縱向主梁(12)端部與這根單角鋼橫向主梁(13)端部的上下弦桿和梁端封板分別焊接相連，且雙角鋼縱向主梁(12)與單角鋼橫向主梁(13)再通過(guò)上下兩個(gè)斷面的連接板I (15)相連，并且雙角鋼縱向主梁(12)與單角鋼橫向主梁(13)的上下弦桿均與兩塊連接板I (15)焊接相連；單角鋼縱向次梁(14)連接在所述的兩根單角鋼橫向主梁(13)的另一端，與雙角鋼縱向主梁(12)水平相對(duì)，単角鋼縱向次梁(14) 一端端部與單角鋼橫向主梁(13)另一端部的上下弦桿和梁端封板分別焊接相連，且單角鋼縱向次梁(14)與單角鋼橫向主梁(13)之間再通過(guò)連接在上下弦桿處的兩個(gè)連接板I (15)連接；單角鋼縱向次梁(14)另ー端端部與單角鋼橫向主梁(13)之間通過(guò)連接在上下弦桿處的兩個(gè)連接板II(16)連接；所述的雙角鋼縱向主梁(12)、兩根單角鋼橫向主梁(13)、単角鋼縱向次梁(14)構(gòu)成ー長(zhǎng)方形框架；所述的兩個(gè)長(zhǎng)方形框架進(jìn)行連接構(gòu)成一個(gè)拼接的底部框架；兩個(gè)長(zhǎng)方形框架中的単角鋼縱向次梁(14)對(duì)齊并通過(guò)螺栓進(jìn)行連接，并且ー個(gè)長(zhǎng)方形框架水平相對(duì)的兩根單角鋼橫向主梁(13)和另ー個(gè)長(zhǎng)方向框架水平相對(duì)的兩根單角鋼橫向主梁(13)分別位于一條直線上；兩根單角鋼橫向主梁(13)的上下端均通過(guò)梁端封板與四向柱座節(jié)點(diǎn)(10)兩個(gè)相對(duì)方向上的槽鋼連板采用螺栓相連，所述的兩根単角鋼縱向次梁(14)連接在三向柱座節(jié)點(diǎn)(10)上的與所述兩個(gè)方向垂直的槽鋼連板上；所述底部框架通過(guò)角鋼梁上弦桿上部栓釘與兩塊樓板(17)相連；所述C板的所有構(gòu)件均在エ廠中預(yù)制和組裝； 在高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系中，所述A板和B板，將A板和B板水平對(duì)齊，將A板的雙角鋼縱向主梁(12)有連接板I (15)的一端和B板的雙角鋼縱向主梁(12)有連接板I (15)的一端通過(guò)梁端封板用螺栓進(jìn)行拼接；將A板的兩根單角鋼縱向次梁(14)有連接板I (15)的一端和B板的兩根單角鋼縱向次梁(14)的有連接板I (15)的一端通過(guò)螺栓將梁端封板進(jìn)行拼接；A板的ニ根單角鋼橫向主梁(13)和B板的ニ根單角鋼橫向主梁(13)對(duì)齊并通過(guò)螺栓進(jìn)行連接；然后在拼接節(jié)點(diǎn)上下兩面用螺栓加蓋板；從而完成A板和B板板的拼接； 在高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系中，所述B板和C板，將B板和C板水平對(duì)齊，將B板的雙角鋼縱向主梁(12)的有連接板II (16)的一端和C板的三向柱座節(jié)點(diǎn)(10)槽鋼連板通過(guò)梁端封板采用螺栓相連；將B板的単角鋼縱向次梁(14)的有連接板II (16)的一端和C板的四向柱座節(jié)點(diǎn)(10)槽鋼連板通過(guò)梁端封板采用螺栓相連；將B板的兩根單角鋼橫向主梁(13)的上下端均通過(guò)梁端封板與四向柱座節(jié)點(diǎn)(10)兩個(gè)相對(duì)方向上的槽鋼連板采用螺栓相連，將B板的單角鋼橫向主梁(13)的另一端分別通過(guò)梁端封板與C板的三向柱座節(jié)點(diǎn)(10)上與所述槽鋼連板垂直方向的槽鋼連板通過(guò)梁端封板采用螺栓相連；在B板的單角鋼橫向主梁(13)和C板的單角鋼橫向主梁(13)節(jié)點(diǎn)板處通過(guò)螺栓將單梁每隔一段固定距離進(jìn)行拼接，使得兩片單梁連接成為雙梁；然后在拼接節(jié)點(diǎn)上下兩面用螺栓加蓋板；從而完成B板和C板板的拼接； 在高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系中，所述C板和A板，將C板和A板水平對(duì)齊，將C板的雙角鋼縱向主梁(12 )有連接板1(15)的一端和A板的雙角鋼縱向主梁(12 )有連接板I(15)的一端通過(guò)梁端封板用螺栓進(jìn)行拼接；將C板的兩根單角鋼縱向次梁(14)有連接板I(15)的一端和A板的兩根單角鋼縱向次梁(14)的有連接板I (15)的一端通過(guò)螺栓將梁端封板進(jìn)行拼接；C板的ニ根單角鋼橫向主梁(13)和A板的ニ根單角鋼橫向主梁(13)對(duì)齊并通過(guò)螺栓進(jìn)行連接；然后在拼接節(jié)點(diǎn)上下兩面用螺栓加蓋板；從而完成C板和A板的拼接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系，其特征在于所述裝配式梁板中所使用的梁是配置型鋼腹桿的空腹式鋼梁； 可以使用配置槽鋼腹桿的空腹式角鋼梁，包括角鋼上下弦桿(I)、槽鋼腹桿(2)，槽鋼腹桿與弦桿垂直，且腹桿上下端部和上下弦桿的角鋼肢根處焊接；所有角鋼梁在上下弦桿上和槽鋼腹桿上都每隔一段固定距離設(shè)置連接孔，在裝配式梁板組裝時(shí)可用螺栓將兩根單角鋼梁組成雙角鋼梁； 或者使用配置T型鋼腹桿的空腹式角鋼梁，包括角鋼上下弦桿(I)、T型鋼腹桿(3)，T型鋼腹桿與弦桿垂直，且T型鋼腹桿上下端部和上下弦桿的角鋼肢根處焊接；所有角鋼梁在上下弦桿上和T型鋼腹桿上都每隔一段固定距離設(shè)置連接孔，在裝配式梁板組裝時(shí)可用螺栓將兩根單角鋼梁組成雙角鋼梁； 所述的配置型鋼腹桿的空腹式鋼梁，其上下弦桿可使用角鋼或者槽鋼或者箱形鋼，其腹桿可使用槽鋼或者T型鋼，腹桿均與弦桿垂直，且腹桿上下端部與上下弦桿焊接，并且在弦桿和腹桿上設(shè)置連接孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系中，其特征在于其柱座節(jié)點(diǎn)由箱形柱、槽鋼連板和法蘭板焊接而成，按照焊接槽鋼連板的數(shù)目不同為ニ向柱座、三向柱座和四向柱座；在箱型柱(5 )上下端焊接兩塊法蘭板I (4 )，然后把兩片槽鋼連板(6 )焊接于箱型柱(5)相鄰兩側(cè)從而形成ニ向柱座，用干與法蘭板角柱的連接；在箱型柱(5)上下端焊接兩塊法蘭板I (4)，然后把三片槽鋼連板(6)焊接于箱型柱(5)三邊從而形成三向柱座，用干與法蘭板邊柱的連接；在箱型柱(5)上下端焊接兩塊法蘭板I (4)，然后把四片槽鋼連板(6)焊接于箱型柱(5)四邊從而形成四向柱座，用干與法蘭板中柱的連接；其中槽鋼連板(6)腹板上都有螺栓孔，方便與角鋼梁的梁端封板用螺栓連接成所述裝配式梁板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系中，其特征在于裝配式立柱由箱型柱(5)與法蘭板II (7)或法蘭板III (8)或法蘭板IV (9)焊接而成，根據(jù)法蘭板的形狀不同可分為法蘭板角柱，法蘭板邊柱和法蘭板中柱；將法蘭板III (8)在箱型柱(5)上下處焊接，從而形成法蘭板角柱；將法蘭板II (7)在箱型柱(5)上下處焊接，從而形成法蘭板邊柱；將法蘭板IV (9)在箱型柱(5)上下處焊接，從而形成法蘭板中柱；所述三種裝配式立柱均在エ廠預(yù)制，施工現(xiàn)場(chǎng)采用螺栓，將所述立柱的法蘭板與所述裝配式梁板中柱座節(jié)點(diǎn)的法蘭板進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)立柱與梁板的裝配，從而形成鋼框架結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系中，所述樓板(17)可以使用壓型鋼板混凝土組合樓板、預(yù)制整體混凝土樓板、疊合板組合樓板、密肋OSB板、輕鋼樓板、鋼筋桁架疊合板、纖維水泥壓力板。
全文摘要
一種多高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)框架體系，屬于結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域，包括裝配式梁板和裝配式立柱。該體系中裝配式梁板由樓板、柱座節(jié)點(diǎn)和配型鋼腹桿的空腹式鋼梁組成，空腹式鋼梁與柱座節(jié)點(diǎn)相連，樓板支撐于空腹式鋼梁上；裝配式立柱由箱型柱和法蘭板組成，施工時(shí)可將裝配式梁板與裝配式立柱拼接為框架結(jié)構(gòu)。本新型結(jié)構(gòu)體系的所有構(gòu)件均在工廠預(yù)制，施工現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)螺栓快速裝配從而形成結(jié)構(gòu)體系。無(wú)混凝土澆筑和焊接作業(yè)，改善了傳統(tǒng)建筑存在的建設(shè)周期長(zhǎng)、材料浪費(fèi)嚴(yán)重、施工過(guò)程污染大等缺點(diǎn)，并可實(shí)現(xiàn)建筑的工廠一體化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)E04B1/02GK102979174SQ20121048707
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者張愛(ài)林, 孫超, 劉學(xué)春, 徐阿新 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)