專利名稱：微晶玻璃碎粒壓延制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微晶玻璃制備方法，具體為用微晶玻璃碎粒壓延制備方法。
背景技術(shù)：
目前制作稀土金屬礦的尾礦微晶玻璃裝飾板的方法主要有壓延法、澆鑄法和燒結(jié)法。壓延法生產(chǎn)中析晶難以控制，板材炸裂嚴(yán)重，成品率低。澆鑄法對(duì)模具質(zhì)量要求高，生產(chǎn)效率，成品率低，生產(chǎn)大規(guī)格板材困難。燒結(jié)法，是將熔融玻璃液水淬而得顆粒料與晶化分成二次燒成，大部分企業(yè)均采用燒結(jié)法生產(chǎn)工藝。燒結(jié)法目前最大的問題是表面層致密化深度淺，內(nèi)部氣孔難以排除，板材容易變形。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種表面致密化深、內(nèi)部氣孔少的稀土金屬礦的 尾礦為主要原料制備的微晶玻璃，用稀土金屬礦的尾礦制備微晶玻璃的方法，微晶玻璃碎粒壓延制備方法，包括以下步驟
(1)稀土金屬礦的尾礦過篩后，對(duì)稀土金屬礦的尾礦的化學(xué)組成進(jìn)行分析，根據(jù)分析的結(jié)果，按照以下重量配比計(jì)算原料的用量，二氧化硅40-45%，氧化鋁9-10%，氧化鈣28-35%,氧化鎂O. 01-0. 05%,氧化鈉14-16%,氧化鐵O. 05-0. 10%,氧化鉀1. 0-1. 5%,氧化鋰O. 01-0. 05% ；
(2)將原料粉碎混合；
(3)將原料加溫到1400°C，保溫2小時(shí)，制得玻璃液；
(4)將上述澄清均化好的玻璃液倒入20°C的水中進(jìn)行水淬急冷，得到細(xì)小的玻璃顆粒，將制得的玻璃顆粒烘干；
(5)再從爐中取出熔制好的玻璃液，將上述的玻璃顆粒倒入玻璃液中并攪拌均勻，最后將玻璃液和玻璃顆粒的混合物倒在鐵板上壓延成基礎(chǔ)玻璃，其中水淬玻璃的用量為8 10%，玻璃熔體的用量為90 92% ；
(6)在高溫爐里進(jìn)行核化和晶化，核化溫度60(T70(TC，保溫時(shí)間2h，晶化溫度750^900 0C，保溫時(shí)間15飛Omin，進(jìn)行急冷、慢冷，最后獲得稀土金屬礦的尾礦微晶玻璃。CaO以化學(xué)純氧化鈣引入，Na2O以無水碳酸鈉引入。本發(fā)明提供的微晶玻璃碎粒壓延制備方法與燒結(jié)法相比，氣孔少、成品率高、成品質(zhì)量好，與壓延法、澆鑄法相比，結(jié)晶過程容易控制，結(jié)晶率高，且晶化時(shí)間短。本發(fā)明提供的微晶玻璃碎粒壓延制備方法制作的微晶玻璃具有合理的顯微結(jié)構(gòu)，晶粒細(xì)小，晶粒尺寸都控制在10 μ m以下，沒有氣孔，致密度高，致使碎粒壓延法生產(chǎn)的微晶玻璃具有良好的力學(xué)性能。
具體實(shí)施例方式以下具體說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，利用稀土金屬礦的尾礦制備微晶玻璃，微晶玻璃碎粒壓延制備方法，步驟為
(1)稀土金屬礦的尾礦過篩后，對(duì)稀土金屬礦的尾礦的化學(xué)組成進(jìn)行分析，根據(jù)分析的結(jié)果，按照以下重量配比計(jì)算原料的用量，二氧化硅41. 5%，氧化鋁9. 5%，氧化鈣33%，氧化鎂O. 02%,氧化鈉15. 5%，氧化鐵O. 06%,氧化鉀1. 4%，氧化鋰O. 02% ；
(2)將原料粉碎混合；
(3)將原料加溫到1400°C，保溫2小時(shí)，制得玻璃液；
(4)將上述澄清均化好的玻璃液倒入20°C的水中進(jìn)行水淬急冷，得到細(xì)小的玻璃顆粒，將制得的玻璃顆粒烘干；
(5)再從爐中取出熔制好的玻璃液，將上述的玻璃顆粒倒入玻璃液中并攪拌均勻，最后將玻璃液和玻璃顆粒的混合物倒在鐵板上壓延成基礎(chǔ)玻璃，其中水淬玻璃的用量為9. 43%，玻璃熔體的用量為90. 57% ；
(6)在高溫爐里進(jìn)行核化和晶化，核化溫度60(Γ700V，保溫時(shí)間2h，晶化溫度750^900 0C，保溫時(shí)間15飛Omin，進(jìn)行急冷、慢 冷，最后獲得稀土金屬礦的尾礦微晶玻璃。
權(quán)利要求
1.微晶玻璃碎粒壓延制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)稀土金屬礦的尾礦過篩后，對(duì)稀土金屬礦的尾礦的化學(xué)組成進(jìn)行分析，根據(jù)分析的結(jié)果，按照以下重量配比計(jì)算原料的用量，二氧化硅40-45%，氧化鋁9-10%，氧化鈣 28-35%,氧化鎂O. 01-0. 05%,氧化鈉14-16%,氧化鐵O. 05-0. 10%,氧化鉀1. 0-1. 5%,氧化鋰 O. 01-0. 05% ；(2)將原料粉碎混合；(3)將原料加溫到1400°C，保溫2小時(shí)，制得玻璃液；(4)將上述澄清均化好的玻璃液倒入20°C的水中進(jìn)行水淬急冷，得到細(xì)小的玻璃顆粒， 將制得的玻璃顆粒烘干；(5)再從爐中取出熔制好的玻璃液，將上述的玻璃顆粒倒入玻璃液中并攪拌均勻，最后將玻璃液和玻璃顆粒的混合物倒在鐵板上壓延成基礎(chǔ)玻璃，其中水淬玻璃的用量為8 10%， 玻璃熔體的用量為90 92% ；(6)在高溫爐里進(jìn)行核化和晶化，核化溫度60(T70(TC，保溫時(shí)間2h，晶化溫度 750^900 0C，保溫時(shí)間15飛Omin，進(jìn)行急冷、慢冷，最后獲得稀土金屬礦的尾礦微晶玻璃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微晶玻璃制備方法，具體為微晶玻璃碎粒壓延制備方法，是通過控制水淬玻璃的顆粒級(jí)配及顆粒加入量生產(chǎn)微晶玻璃的工藝方法。本發(fā)明提供的用稀土金屬礦的尾礦制備微晶玻璃的方法制作的微晶玻璃具有合理的顯微結(jié)構(gòu)，晶粒細(xì)小，晶粒尺寸都控制在10μm以下，沒有氣孔，致密度高，致使碎粒壓延法生產(chǎn)的微晶玻璃具有良好的力學(xué)性能。
文檔編號(hào)C03C10/00GK102992590SQ201210496149
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者郭春亮 申請(qǐng)人:江蘇宜達(dá)光電科技有限公司