專利名稱：一種利用有機硅尾碴摻頁巖和煤矸石制磚的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磚頭的制備方法，尤其是涉及一種利用有機硅尾碴摻頁巖和煤矸石制磚的方法。
背景技術(shù)：
由于有機硅具有獨特的結(jié)構(gòu)，兼?zhèn)淞藷o機材料與有機材料的性能，具有表面張力低、粘溫系數(shù)小、壓縮性高、氣體滲透性高等基本性質(zhì)，并具有耐高低溫、電氣絕緣、耐氧化穩(wěn)定性、耐候性、難燃、憎水、耐腐蝕、無毒無味以及生理惰性等優(yōu)異特性，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子電氣、建筑、化工、紡織、食品、醫(yī)療等行業(yè)，其中有機硅主要應(yīng)用于密封、粘合、潤 滑、涂層、表面活性、脫模、消泡抑泡、防水防潮、惰性填充等，灰為國民經(jīng)濟發(fā)展和人民生活水平提高不可或缺的新材料。隨著有機硅數(shù)量和品種的持續(xù)增長，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，形成化工新材料界獨樹一幟的重要產(chǎn)品體系，許多品種是其他化學品無法替代而又必不可少的。有機硅材料按其形態(tài)的不同，可分為硅烷偶聯(lián)劑(有機硅化學試劑)、生物活性有機硅、硅油(硅脂、硅乳液、硅表面活性劑)、高溫硫化硅橡膠、液體硅橡膠、硅樹脂、復(fù)合物等。我國有機娃材料應(yīng)用領(lǐng)域的拓展遠不及發(fā)達國家，有機娃產(chǎn)品品種牌號國內(nèi)市場上約1000種，實際流通的約500種，而國外大公司一般在3000種以上，所以我國有機硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景十分廣闊。我國近幾年大力發(fā)展有機硅單體生產(chǎn)，2010年有機硅單體生產(chǎn)能力已超過120萬噸，并且仍在繼續(xù)增長。但是，有機硅生產(chǎn)后留下的大量邊角廢料(如二次提煉107號硅油、201號硅油后所產(chǎn)生的尾碴)被廢棄后會對地表造成嚴重的環(huán)境污染，堆放也需要很大的場地，企業(yè)為此要付出很多的人力和財力來處理這個問題。另外，煤矸石也是一種采煤后的廢棄物，也存在與有機硅尾碴同樣的問題。如何對有機硅尾碴和煤矸石進行有效處理，是當前面臨的一個重要問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種變廢為寶、保護環(huán)境、節(jié)約能源、生產(chǎn)工藝簡單、能充分利用有機硅尾碴、頁巖和煤矸石制磚的方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
一種利用有機硅尾碴摻頁巖和煤矸石制磚的方法，特征是
A、將頁巖先進行粗粉碎，過120目篩，得到頁巖粗粉，再將頁巖粗粉進行細粉碎，過240目篩，得到頁巖細粉；
B、將煤矸石先進行粗粉碎，過120目篩，得到煤矸石粗粉，再將煤矸石粗粉進行細粉碎，過240目篩，得到煤矸石細粉；
C、分別稱取15— 25份有機硅尾碴粉、45— 65份頁巖細粉、8 —15份煤矸石細粉，將有機硅尾碴粉、頁巖細粉、煤矸石細粉混合在一起，加水，攪拌均勻，得到混合泥漿料；
D、將混合泥漿料放在原地發(fā)酵養(yǎng)生3—5天；E、將發(fā)酵養(yǎng)生好的混合泥漿料送入60大型制磚機內(nèi)擠壓成磚型；
F、按常規(guī)制磚方法進行機械切坯、人工擺車、送入隧道窯進行一次烘干、一次內(nèi)燃、二次烘干、二次內(nèi)燃，燒結(jié)成型；
G、啟動脫硫裝置，進行脫廢氣無害化處理；
H、出窯，即得成品磚。所述成品磚為多孔磚或多孔砲塊。
本發(fā)明是將廢物有機硅尾碴、頁巖和煤矸石充分利用、變廢為寶，通過一定工藝制成建設(shè)用的磚頭，這樣不但保護了環(huán)境，還節(jié)省了大量土地。特別是，因有機硅尾碴中含有未反應(yīng)完全的聚硅氧烷及少量其它有機物，約有800大卡的能量，它們在一次內(nèi)燃、二次內(nèi)燃時可產(chǎn)生燃燒能量，從而代替部分煤，節(jié)約能源。因此，本發(fā)明具有變廢為寶、保護環(huán)境、節(jié)約能源、生產(chǎn)工藝簡單、原料易購的優(yōu)點。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。實施例1:
一種利用有機硅尾碴摻頁巖和煤矸石制磚的方法，具體步驟如下
A、將頁巖先進行粗粉碎，過120目篩，得到頁巖粗粉，再將頁巖粗粉進行細粉碎，過240目篩，得到頁巖細粉；
B、將煤矸石先進行粗粉碎，過120目篩，得到煤矸石粗粉，再將煤矸石粗粉進行細粉碎，過240目篩，得到煤矸石細粉；
C、分別稱取15份有機硅尾碴粉、45份頁巖細粉、8份煤矸石細粉，將有機硅尾碴粉、頁巖細粉、煤矸石細粉混合在一起，加水，攪拌均勻，得到混合泥漿料；
D、將混合泥漿料放在原地發(fā)酵養(yǎng)生3天；
E、將發(fā)酵養(yǎng)生好的混合泥漿料送入60大型制磚機內(nèi)擠壓成磚型；
F、按常規(guī)制磚方法進行機械切坯、人工擺車、送入隧道窯進行一次烘干、一次內(nèi)燃、二次烘干、二次內(nèi)燃，燒結(jié)成型；
G、啟動脫硫裝置，進行脫廢氣無害化處理；
H、出窯，即得符合國家標準的成品磚。所述成品磚為多孔磚。實施例2:
一種利用有機硅尾碴摻頁巖和煤矸石制磚的方法，具體步驟如下
A、將頁巖先進行粗粉碎，過120目篩，得到頁巖粗粉，再將頁巖粗粉進行細粉碎，過240目篩，得到頁巖細粉；
B、將煤矸石先進行粗粉碎，過120目篩，得到煤矸石粗粉，再將煤矸石粗粉進行細粉碎，過240目篩，得到煤矸石細粉；
C、分別稱取25份有機硅尾碴粉、65份頁巖細粉、15份煤矸石細粉，將有機硅尾碴粉、頁巖細粉、煤矸石細粉混合在一起，加水，攪拌均勻，得到混合泥漿料；
D、將混合泥漿料放在原地發(fā)酵養(yǎng)生5天；
E、將發(fā)酵養(yǎng)生好的混合泥漿料送入60大型制磚機內(nèi)擠壓成磚型；F、按常規(guī)制磚方法進行機械切坯、人工擺車、送入隧道窯進行一次烘干、一次內(nèi)燃、二次烘干、二次內(nèi)燃，燒結(jié)成型；
G、啟動脫硫裝置，進行脫廢氣無害化處理；
H、出窯，即得符合國家標準的成品磚。所述成品磚為多孔砲塊。實施例3
一種利用有機硅尾碴摻頁巖和煤矸石制磚的方法，具體步驟如下
A、將頁巖先進行粗粉碎，過120目篩，得到頁巖粗粉，再將頁巖粗粉進行細粉碎，過240目篩，得到頁巖細粉； B、將煤矸石先進行粗粉碎，過120目篩，得到煤矸石粗粉，再將煤矸石粗粉進行細粉碎，過240目篩，得到煤矸石細粉；
C、分別稱取20份有機硅尾碴粉、50份頁巖細粉、12份煤矸石細粉，將有機硅尾碴粉、頁巖細粉、煤矸石細粉混合在一起，加水，攪拌均勻，得到混合泥漿料；
D、將混合泥漿料放在原地發(fā)酵養(yǎng)生4天；
E、將發(fā)酵養(yǎng)生好的混合泥漿料送入60大型制磚機內(nèi)擠壓成磚型；
F、按常規(guī)制磚方法進行機械切坯、人工擺車、送入隧道窯進行一次烘干、一次內(nèi)燃、二次烘干、二次內(nèi)燃，燒結(jié)成型；
G、啟動脫硫裝置，進行脫廢氣無害化處理；
H、出窯，即得符合國家標準的成品磚。所述成品磚為多孔磚。
權(quán)利要求
1.一種利用有機娃尾碴摻頁巖和煤砰石制磚的方法，其特征在于A、將頁巖先進行粗粉碎，過120目篩，得到頁巖粗粉，再將頁巖粗粉進行細粉碎，過240 目篩，得到頁巖細粉；B、將煤矸石先進行粗粉碎，過120目篩，得到煤矸石粗粉，再將煤矸石粗粉進行細粉碎，過240目篩，得到煤矸石細粉；C、分別稱取15— 25份有機硅尾碴粉、45— 65份頁巖細粉、8 —15份煤矸石細粉，將有機硅尾碴粉、頁巖細粉、煤矸石細粉混合在一起，加水，攪拌均勻，得到混合泥漿料；D、將混合泥漿料放在原地發(fā)酵養(yǎng)生3—5天；E、將發(fā)酵養(yǎng)生好的混合泥漿料送入60大型制磚機內(nèi)擠壓成磚型；F、按常規(guī)制磚方法進行機械切坯、人工擺車、送入隧道窯進行一次烘干、一次內(nèi)燃、二次烘干、二次內(nèi)燃，燒結(jié)成型；G、啟動脫硫裝置，進行脫廢氣無害化處理；H、出窯，即得成品磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用有機硅尾碴摻頁巖和煤矸石制磚的方法，其特征在于 所述成品磚為多孔磚或多孔砌塊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用有機硅尾碴摻頁巖和煤矸石制磚的方法，它是將廢物有機硅尾碴、頁巖和煤矸石充分利用、變廢為寶，通過一定工藝制成建設(shè)用的磚頭，這樣不但保護了環(huán)境，還節(jié)省了大量土地。特別是，有機硅尾碴中含有800大卡的能量，在一次內(nèi)燃、二次內(nèi)燃時可產(chǎn)生燃燒能量，從而代替部分煤，節(jié)約能源。因此，本發(fā)明還具有生產(chǎn)工藝簡單、原料易購的優(yōu)點。
文檔編號C04B30/00GK102992733SQ201210507018
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者王賢成, 劉叔林, 鄭波, 蘭建國 申請人:王賢成, 劉叔林, 鄭波, 蘭建國