石墨電極壓型品自動(dòng)限位剪切裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨電極壓型品自動(dòng)限位剪切裝置，包括觸動(dòng)開(kāi)關(guān)、切刀、切刀運(yùn)行控制系統(tǒng)、擠壓成型機(jī)運(yùn)行控制系統(tǒng)、支撐桿、傳輸線、支撐桿軌道。所述的觸動(dòng)開(kāi)關(guān)安裝在支撐桿的頂部，當(dāng)電極壓型品在傳輸線上向前推進(jìn)中碰到觸動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí)，通過(guò)觸動(dòng)開(kāi)關(guān)的傳感器向切刀運(yùn)行控制系統(tǒng)和擠壓成型機(jī)運(yùn)行控制系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)，所述的切刀運(yùn)行控制系統(tǒng)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在擠壓成型機(jī)出口的兩側(cè)，切刀垂直設(shè)置在切刀運(yùn)行控制系統(tǒng)的中央。擠壓成型機(jī)運(yùn)行控制系統(tǒng)設(shè)置在擠壓成型機(jī)側(cè)旁，傳輸線水平設(shè)置在擠壓成型機(jī)出口的正對(duì)面，支撐桿軌道平行設(shè)在傳輸線的側(cè)旁，支撐桿的下端與支撐桿軌道滑動(dòng)固定。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剪切質(zhì)量高、工作效率高的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】石墨電極壓型品自動(dòng)限位剪切裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于自動(dòng)控制中機(jī)械限位裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種石墨電極壓型品自動(dòng)限位剪切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石墨電極冶煉工業(yè)不可缺少輔助材料。在石墨電極的生產(chǎn)過(guò)程中，石墨電極壓型品從擠壓成型機(jī)擠出后，先設(shè)定在一定位置擠壓成型機(jī)停機(jī)后，量取石墨電極壓型品的長(zhǎng)度，開(kāi)啟切割機(jī)進(jìn)行剪切，完成一次作業(yè)，然后再開(kāi)動(dòng)擠壓成型機(jī)。工作效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種石墨電極壓型品自動(dòng)限位剪切裝置，該裝置安裝在擠壓成型機(jī)后段，對(duì)石墨電極成型品進(jìn)行自動(dòng)剪切，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剪切質(zhì)量高、工作效率高的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0005]本發(fā)明的石墨電極壓型品自動(dòng)限位剪切裝置，包括觸動(dòng)開(kāi)關(guān)、切刀、切刀運(yùn)行控制系統(tǒng)、擠壓成型機(jī)運(yùn)行控制系統(tǒng)、支撐桿、傳輸線、支撐桿軌道。所述的觸動(dòng)開(kāi)關(guān)安裝在支撐桿的頂部，當(dāng)電極壓型品在傳輸線上向前推進(jìn)中碰到觸動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí)，通過(guò)觸動(dòng)開(kāi)關(guān)的傳感器向切刀運(yùn)行控制系統(tǒng)和擠壓成型機(jī)運(yùn)行控制系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)，但不影響電極壓型品在傳輸線上的向前運(yùn)動(dòng)。所述的切刀運(yùn)行控制系統(tǒng)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在擠壓成型機(jī)出口的兩側(cè)，切刀垂直設(shè)置在切刀運(yùn)行控制系統(tǒng)的中央。擠壓成型機(jī)運(yùn)行控制系統(tǒng)設(shè)置在擠壓成型機(jī)側(cè)旁，傳輸線水平設(shè)置在擠壓成型機(jī)出口的正對(duì)面，所述的支撐桿軌道平行設(shè)在傳輸線的側(cè)旁，支撐桿的下端與支撐桿軌道滑動(dòng)固定。
[0006]設(shè)備運(yùn)行時(shí)，首先將支撐桿在支撐桿軌道上移動(dòng)到電極壓型品需要長(zhǎng)度的位置，將支撐桿在支撐桿軌道固定牢固，然后開(kāi)啟石墨電極擠壓成型機(jī)，當(dāng)石墨電極壓型品從擠壓成型機(jī)出口擠出后，在傳輸線上向前勻速推進(jìn)，當(dāng)石墨電極壓型品觸動(dòng)到觸動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí)，通過(guò)觸動(dòng)開(kāi)關(guān)的傳感器控制擠壓成型機(jī)運(yùn)行控制系統(tǒng)停止擠出，控制切刀運(yùn)行控制系統(tǒng)使切刀運(yùn)行切割電極壓型品；當(dāng)切刀完成切割作業(yè)回位后，控制切刀運(yùn)行控制系統(tǒng)向擠壓成型機(jī)運(yùn)行控制系統(tǒng)發(fā)出啟動(dòng)擠出的信號(hào)，完成一次切割作業(yè)。
[0007]本發(fā)明的有益效果:在石墨電極擠壓成型機(jī)后段采用石墨電極壓型品自動(dòng)限位剪切裝置，可對(duì)石墨電極成型品按要求調(diào)節(jié)的成型品長(zhǎng)度進(jìn)行等長(zhǎng)度的自動(dòng)剪切。本發(fā)明的自動(dòng)限位剪切裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剪切質(zhì)量高、工作效率高的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明自動(dòng)限位剪切裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、觸動(dòng)開(kāi)關(guān)，2、切刀，3、切刀運(yùn)行控制系統(tǒng)，4、擠壓成型機(jī)運(yùn)行控制系統(tǒng)，5、石墨電極壓型品，6、支撐桿，7、擠壓成型機(jī)出口，8、傳輸線，9、支撐桿軌道?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0011]本發(fā)明的石墨電極壓型品自動(dòng)限位剪切裝置，如圖1所示，包括觸動(dòng)開(kāi)關(guān)1、切刀2、切刀運(yùn)行控制系統(tǒng)3、擠壓成型機(jī)運(yùn)行控制系統(tǒng)4、支撐桿6、傳輸線8、支撐桿軌道9。切刀運(yùn)行控制系統(tǒng)3設(shè)置在擠壓成型機(jī)出口 7的兩側(cè)，切刀2垂直設(shè)置在切刀運(yùn)行控制系統(tǒng)3的中央，擠壓成型機(jī)運(yùn)行控制系統(tǒng)4設(shè)置在擠壓成型機(jī)側(cè)旁，傳輸線8水平設(shè)置在擠壓成型機(jī)出口 7的正對(duì)面，支撐桿軌道9平行設(shè)在傳輸線8的側(cè)旁，支撐桿6上端安裝觸動(dòng)開(kāi)關(guān)1、下端與支撐桿軌道9活動(dòng)固定。
[0012]工作時(shí)，首先將支撐桿6在支撐桿軌道9上移動(dòng)到電極壓型品5需要長(zhǎng)度的位置固定好，然后開(kāi)啟石墨電極擠壓成型機(jī)，當(dāng)石墨電極壓型品5從擠壓成型機(jī)出口 7擠出后，在傳輸線8上向前勻速推進(jìn)，當(dāng)石墨電極壓型品5觸動(dòng)到觸動(dòng)開(kāi)關(guān)I時(shí)，通過(guò)觸動(dòng)開(kāi)關(guān)I的傳感器控制切刀運(yùn)行控制系統(tǒng)3和擠壓成型機(jī)運(yùn)行控制系統(tǒng)4，使擠壓成型機(jī)停止擠出，切刀2開(kāi)始切割；當(dāng)切刀2完成切割作業(yè)回位后，控制切刀運(yùn)行控制系統(tǒng)3向擠壓成型機(jī)運(yùn)行控制系統(tǒng)4發(fā)出啟動(dòng)擠出的信號(hào)，完成一次切割作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.石墨電極壓型品自動(dòng)限位剪切裝置，其特征包括觸動(dòng)開(kāi)關(guān)(I)、切刀(2)、切刀運(yùn)行控制系統(tǒng)(3)、擠壓成型機(jī)運(yùn)行控制系統(tǒng)(4)、支撐桿(6)、傳輸線(8)、支撐桿軌道(9)，所述的觸動(dòng)開(kāi)關(guān)(I)安裝在支撐桿(6)的頂部，當(dāng)電極壓型品(5)在傳輸線(8)上向前推進(jìn)中碰到觸動(dòng)開(kāi)關(guān)(I)時(shí)，通過(guò)觸動(dòng)開(kāi)關(guān)(I)的傳感器向切刀運(yùn)行控制系統(tǒng)(3)和擠壓成型機(jī)運(yùn)行控制系統(tǒng)(4)發(fā)出控制信號(hào)，所述的切刀運(yùn)行控制系統(tǒng)(3)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在擠壓成型機(jī)出口(7)的兩側(cè)，切刀(2)垂直設(shè)置在切刀運(yùn)行控制系統(tǒng)(3)的中央，擠壓成型機(jī)運(yùn)行控制系統(tǒng)(4)設(shè)置在擠壓成型機(jī)側(cè)旁，傳輸線(8)水平設(shè)置在擠壓成型機(jī)出口(7)的正對(duì)面，支撐桿軌道(9)平行設(shè)在傳輸線(8)的側(cè)旁，支撐桿(6)的下端與支撐桿軌道(9)滑動(dòng)固定。
【文檔編號(hào)】B28B11/14GK103847021SQ201210508425
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月3日
【發(fā)明者】侯來(lái)友 申請(qǐng)人:山西西姆東海炭素材料有限公司