專利名稱：一種顯示設(shè)備的玻璃蓋板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于顯示設(shè)備上玻璃蓋板的制造領(lǐng)域，具體涉及的是一種顯示設(shè)備的玻璃蓋板的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著科技的進(jìn)步，手持式或者固定式的顯示設(shè)備已經(jīng)隨處可見，并且數(shù)目在不斷提升中，需求量越來越大，特別是手持式顯示屏的顯示設(shè)備，由于需要隨身攜帶，其蓋板是需要進(jìn)行強(qiáng)化操作的。由于玻璃基板在強(qiáng)化之后，由于強(qiáng)化 層存在，采用機(jī)械加工會(huì)比加工普通的玻璃基板需要多花一倍以上的時(shí)間，所以現(xiàn)有的強(qiáng)化蓋板的制作流程都是先將玻璃基板采用數(shù)控銑床加工到所需的外形，包括各種的孔，最終再進(jìn)行強(qiáng)化操作，而每臺(tái)數(shù)控銑床加工出一片蓋板的時(shí)間基本是固定的，大約是10 - 12分鐘，為此，需要準(zhǔn)備很大數(shù)量的數(shù)控銑床(CNC加工中心)，在使用這樣的加工方法為前提下，要提高生產(chǎn)效率只有增加數(shù)控銑床的數(shù)目，同時(shí)還要增加擺放數(shù)控銑床的空間，這在短期內(nèi)基本不可能實(shí)現(xiàn)，局限性較聞。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種可以提高蓋板的生產(chǎn)效率的顯示設(shè)備的玻璃蓋板的制造方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種顯示設(shè)備的玻璃蓋板的制造方法，包括如下所述的步驟
1)準(zhǔn)備一基板；
2)將基板進(jìn)行強(qiáng)化操作，形成強(qiáng)化層；
3)在基板的兩面各印制一對(duì)稱圖案的遮蓋層；
4)將基板放入蝕刻液中進(jìn)行蝕刻切割，獲得單塊的蓋板；
5)將蓋板上的遮蓋層去除。優(yōu)選的，上述的4)步驟之中蝕刻切割的步驟替換為將包括強(qiáng)化層在內(nèi)，進(jìn)行部分切除，然后再將基板進(jìn)行分切，切出蓋板，并對(duì)蓋板進(jìn)行修邊。所述的遮蓋層采用玻璃抗蝕刻油墨印制。所述的分切后采用數(shù)控銑床進(jìn)行修邊。在所述的蝕刻切割，獲得單塊的蓋板步驟之后，還包括一采用數(shù)控銑床進(jìn)行修邊的步驟。所述的印制的對(duì)稱圖案的區(qū)域比預(yù)想獲得的區(qū)域略大。本發(fā)明的顯示設(shè)備的玻璃蓋板的制造方法采用先將整片的基板進(jìn)行強(qiáng)化，然后在基板的兩面印制上對(duì)圖案的蝕刻遮蔽層，蝕刻遮蔽層內(nèi)包括預(yù)先設(shè)置的各種孔，如聽筒孔和按鍵孔，再用蝕刻切割把基板分切或者在把將強(qiáng)化層包括在內(nèi)的部分切除掉，然后進(jìn)行機(jī)械加工，這就造成需要切除體積大大減少，蓋板上需要進(jìn)行切除加工部分的厚度由于蝕刻切割的部分切割作用，變得更薄，可相應(yīng)提高加工速度，減少單片蓋板加工的時(shí)間，具有提聞生廣效率的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的基板示意圖。圖2為本發(fā)明的基板強(qiáng)化后結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的蝕刻后結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的深度蝕刻結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式 如圖1至圖4所示，一種顯示設(shè)備的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于包括如下所述的步驟
1)準(zhǔn)備一基板I;
2)將基板進(jìn)行強(qiáng)化操作，形成強(qiáng)化層2；
3)在基板的兩面各印制一對(duì)稱圖案的遮蓋層3;
4)將基板放入蝕刻液中進(jìn)行蝕刻切割，獲得單塊的蓋板；
5)將蓋板上的遮蓋層去除。上述的基板的面積可以分切出多片的蓋板，所述的圖案為預(yù)先設(shè)置的，包括聽筒孔和/或按鍵孔，所述的強(qiáng)化操作為現(xiàn)有技術(shù)中操作步驟，本處不再詳述，所述的遮蓋層主要是保護(hù)到要使用的部分，蝕刻切割(蝕刻)可以將整塊的基板都切割斷，也可以僅僅切除掉強(qiáng)化部分，或者是將包括強(qiáng)化層在內(nèi)，進(jìn)行部分切除，然后采用機(jī)械切斷或者人工掰斷，繼而進(jìn)行磨邊加工。所述的油墨去除步驟也有現(xiàn)有技術(shù)中的去除步驟。優(yōu)選的，上述的4)步驟之中蝕刻切割的步驟替換為將包括強(qiáng)化層在內(nèi)，進(jìn)行部分切除，然后再將基板進(jìn)行分切，切出蓋板，最后對(duì)蓋板進(jìn)行修邊。所述的遮蓋層采用玻璃抗蝕刻油墨印制?？刮g刻油墨可以保護(hù)要使用的區(qū)域，優(yōu)選地，在遮蓋層的圖案上設(shè)置有兩個(gè)或以上的定位點(diǎn)，用來保證在后續(xù)的機(jī)械加工中的定位。所述的分切后采用數(shù)控銑床進(jìn)行修邊。在所述的蝕刻切割，獲得單塊的蓋板步驟之后，還包括一采用數(shù)控銑床進(jìn)行修邊的步驟。所述的印制在單個(gè)蓋板的對(duì)稱圖案區(qū)域比預(yù)想獲得的區(qū)域略大。由于蝕刻液有可能向蓋板邊緣蔓延蝕刻可能，需要留出一定的過渡尺寸。
權(quán)利要求
1.一種顯示設(shè)備的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于包括如下所述的步驟 準(zhǔn)備一基板(I); 將基板進(jìn)行強(qiáng)化操作，形成強(qiáng)化層(2)； 在基板的兩面各印制一對(duì)稱圖案的遮蓋層(3)； 將基板放入蝕刻液中進(jìn)行蝕刻切割，獲得單塊的蓋板； 將蓋板上的遮蓋層去除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示設(shè)備的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于所述的4)步驟之中蝕刻切割的步驟替換為將包括強(qiáng)化層在內(nèi)，進(jìn)行部分切除，然后再將基板進(jìn)行分切，切出蓋板，并對(duì)蓋板進(jìn)行修邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的顯示設(shè)備的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于所述的遮蓋層采用玻璃抗蝕刻油墨印制。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示設(shè)備的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于所述的分切后采用數(shù)控銑床進(jìn)行修邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示設(shè)備的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于在所述的蝕刻切割，獲得單塊的蓋板步驟之后，還包括一采用數(shù)控銑床進(jìn)行修邊的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示設(shè)備的玻璃蓋板的制造方法，其特征在于所述的印制的對(duì)稱圖案的區(qū)域比預(yù)想獲得的區(qū)域略大。
全文摘要
一種顯示設(shè)備的玻璃蓋板的制造方法，包括如下所述的步驟1)準(zhǔn)備一基板；2)將基板進(jìn)行強(qiáng)化操作，形成強(qiáng)化層；3)在基板的兩面各印制一對(duì)稱圖案的遮蓋層；4)將基板放入蝕刻液中進(jìn)行蝕刻切割，獲得單塊的蓋板；5) 將蓋板上的遮蓋層去除。優(yōu)選的，上述的4)步驟之中蝕刻切割的步驟替換為將包括強(qiáng)化層在內(nèi)，進(jìn)行部分切除，然后再將基板進(jìn)行分切，切出蓋板，并對(duì)蓋板進(jìn)行修邊。需要切除體積大大減少，經(jīng)過這樣處理的基板，需要進(jìn)行切除加工部分的厚度由于蝕刻切割的部分切割作用，變得更薄，可相應(yīng)提高加工速度，減少單片蓋板加工的時(shí)間，具有提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C03C15/00GK103011608SQ20121051009
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者朱邁, 羅清泉, 謝慶強(qiáng), 陳秀玉 申請人:汕頭市拓捷科技有限公司