高耐磨鎂鐵尖晶石磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高耐磨鎂鐵尖晶石磚及其制備方法，屬于耐火磚領(lǐng)域。一種高耐磨鎂鐵尖晶石磚，由下述主料和添加劑制備而成：a、所述主料的重量百分配比為：燒結(jié)高鐵鎂砂：4?mm≥粒度＞1?mm，27～32％；1?mm≥粒度＞0.088?mm，6～10％，粒度≤0.088?mm，10～15％；電熔高鐵鎂砂：4?mm≥粒度＞1?mm，22～30％，1?mm≥粒度＞0.088?mm，8～11％；粒度≤0.088?mm，9～12％；電熔尖晶石：粒度≤0.088?mm，5～15％；b、所述添加劑：紙漿廢液，濃度為1.18～1.25g/cm3，為所述主料重量的3～6％。本發(fā)明提高了耐壓強度、耐磨性能和產(chǎn)品壽命。
【專利說明】高耐磨鎂鐵尖晶石磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耐火磚領(lǐng)域，尤其是涉及一種高耐磨鎂鐵尖晶石磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前日產(chǎn)4000噸以上大型干法水泥窯燒成帶部位所用的堿性直接結(jié)合鎂鉻磚使用壽命不到一年，且殘磚的六價鉻污染含量高，造成環(huán)境破環(huán)和污染；且韌性較差，性脆，易炸裂。后期開發(fā)的鎂鐵尖晶石磚是以含鎂鐵尖晶石的鎂鐵砂代替鎂鉻尖晶石制造的耐火材料，其優(yōu)點是掛窯皮性能好，原理在于水泥熟料中CaO和鎂鐵磚中的Fe2O3作用，生成低熔點物質(zhì)C2F,對方鎂石有很好的潤濕作用，在一定條件下粘結(jié)水泥熟料和鎂質(zhì)耐火材料，并粘裹上更多的熟料，并形成堅固的窯皮，以此可以獲得較長的壽命。但是其硬度不高，耐磨性能不夠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種高耐磨鎂鐵尖晶石磚。
[0004]本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種高耐磨鎂鐵尖晶石磚，由下述主料和添加劑制備而成:
[0005]a、所述主料的重量百分配比為:
[0006]燒結(jié)高鐵續(xù)砂:4 mm ≥粒度> 1 mm,27~32%;1 mm ≥粒度> 0.088 mm, 6~10%，粒度≤ 0.088 mm，10 ~15% ；
[0007]電溶高鐵續(xù)砂:4mm≥粒度>1 mm,22~30%, 1mm≥粒度>0.088 mm,8~11%;粒度≤ 0.088 mm，9 ~12% ;
[0008]電熔尖晶石:粒度≤0.088 mm，5~15% ;
[0009]b、所述添加劑:紙漿廢液，濃度為1.18~1.25g/cm3，為所述主料重量的3~6%。
[0010]其中，所述燒結(jié)高鐵鎂砂的理化性能指標(biāo)為:MgO≥92 %, Fe2035~6 %，SiO2 ≤ 0.8%, CaOl.2~2% ;體積密度≥3.28g/cm3，相組成為方鎂石或/和尖晶石。
[0011]所述電熔高鐵鎂砂的理化性能指標(biāo)為:MgO≥92%,Fe2035~6%，SiO2 ≤0.7%,CaOl.2~2% ;體積密度≥3.45g/cm3，相組成為方鎂石或/和尖晶石。
[0012]所述電熔鎂鐵尖晶石的理化性能指標(biāo)為:MgO占20.16%, Fe2O3占79.84% ;硬度為7.8，相對密度4.1。
[0013]本發(fā)明還提供了一種高耐磨鎂鐵尖晶石磚的制備方法。
[0014]一種高耐磨鎂鐵尖晶石磚的制備方法，包括如下步驟:
[0015]第一步、將上述主料和添加劑進行混碾制成泥料，置于1000t級摩擦壓磚機內(nèi)按所需磚型壓制成型得到磚坯；
[0016]第二步、將第一步制得的磚坯置于干燥窯內(nèi)進行干燥處理，干燥溫度為10(Tl80°C，干燥時間10~20小時。[0017]第三步、將第二步干燥后的磚坯在隧道窯內(nèi)進行燒制，燒制溫度1650°C~1780°C，燒制時間70~80小時即可。
[0018]本發(fā)明的有益效果:
[0019]本發(fā)明粒級配比中，粗骨料比重較大，且提高了材料的硬度；同時提高了原料的純度，采用高壓高溫成型的致密耐火材料技術(shù)，降低了產(chǎn)品的顯氣孔率，提高了產(chǎn)品的耐壓強度、荷重軟化溫度和熱震穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品對窯料的耐磨性能，使用壽命能達到12個月。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0021]實施例1
[0022]一種高耐磨鎂鐵尖晶石磚，由下述主料和添加劑制備而成:
[0023]a、所述主料的重量百分配比為:燒結(jié)高鐵鎂砂:4 mm≥粒度> I 111111,271%;! mm ^粒度> 0.088 mm, 10%,粒度< 0.088 mm, 10% ；電溶高鐵續(xù)砂:4 mm >粒度> I mm，23%，I mm >粒度> 0.088 mm, 8% ;粒度< 0.088 mm, 9% ；電溶尖晶石:粒度< 0.088 mm, 13% ；
[0024]b、所述添加劑:紙漿廢液(市售)，濃度為1.19g/cm3,為所述主料重量的3.5%。
[0025]其中，所述燒結(jié)高鐵鎂砂的理化性能指標(biāo)為:MgO 92.5%, Fe2O3 5%, SiO2 0.8%,CaO 1.7%;體積密度3.28g/cm3，相組成為方鎂石和尖晶石。
[0026]所述電熔高鐵鎂砂的理化性能指標(biāo)為:MgO 92.3%, Fe2035.5%, SiO2 0.7%, CaO1.5% ;體積密度3.45g/cm3，相組成為方鎂石和尖晶石。
[0027]所述電熔鎂鐵尖晶石的理化性能指標(biāo)為:MgO占20.16%, Fe2O3占79.84% ;硬度為7.8，相對密度4.1。
[0028]高耐磨鎂鐵尖晶石磚的制備方法，包括如下步驟:
[0029]第一步、將上述主料和添加劑進行混碾制成泥料，置于1000t級摩擦壓磚機內(nèi)按所需磚型壓制成型得到磚坯；
[0030]第二步、將第一步制得的磚坯置于干燥窯內(nèi)進行干燥處理，干燥溫度為100°C，干燥時間18小時。
[0031]第三步、將第二步干燥后的磚坯在隧道窯內(nèi)進行燒制，燒制溫度1650°C，燒制時間80小時即可。
[0032]實施例2
[0033]一種高耐磨鎂鐵尖晶石磚，由下述主料和添加劑制備而成:
[0034]a、所述主料的重量百分配比為:燒結(jié)高鐵鎂砂:4 mm≥粒度> Imm ^粒度> 0.088 mm, 6%,粒度< 0.088 mm, 13% ；電溶高鐵續(xù)砂:4 mm >粒度> I mm，25%, Imm >粒度> 0.088 mm, 10% ;粒度< 0.088 mm, 10% ；電溶尖晶石:粒度< 0.088 mm, 6% ；
[0035]b、所述添加劑:紙漿廢液(市售)，濃度為1.25g/cm3,為所述主料重量的5.4%。
[0036]其中，所述燒結(jié)高鐵鎂砂的理化性能指標(biāo)為:MgO 93.2%, Fe2O3 5%, SiO2 0.5%,CaO 1.3% ;體積密度3.30g/cm3，相組成為方鎂石。
[0037]所述電熔高鐵鎂砂的理化性能指標(biāo)為:MgO 92.8%, Fe2O3 5.3%, SiO2 0.6%, CaO1.3% ;體積密度3.49g/cm3，相組成為方鎂石。
[0038]所述電熔鎂鐵尖晶石的理化性能指標(biāo)為:MgO占20.16%, Fe2O3占79.84% ;硬度為7.8，相對密度4.1。
[0039]高耐磨鎂鐵尖晶石磚的制備方法，包括如下步驟:
[0040]第一步、將上述主料和添加劑進行混碾制成泥料，置于1000t級摩擦壓磚機內(nèi)按所需磚型壓制成型得到磚坯；
[0041]第二步、將第一步制得的磚坯置于干燥窯內(nèi)進行干燥處理，干燥溫度為150°C，干燥時間15小時。
[0042]第三步、將第二步干燥后的磚坯在隧道窯內(nèi)進行燒制，燒制溫度1700°C，燒制時間75小時即可。
[0043]實施例3
[0044]一種高耐磨鎂鐵尖晶石磚，由下述主料和添加劑制備而成:
[0045]a、所述主料的重量百分配比為:燒結(jié)高鐵鎂砂:4 mm≥粒度> 1 mm,321%;1 mm ≥粒度> 0.088 mm, 7%,粒度≤ 0.088 mm, 11 % ；電溶高鐵續(xù)砂:4 mm ≥粒度> 1 mm，28%, Imm ≥粒度> 0.088 mm, 8% ;粒度≤ 0.088 mm, 9% ；電溶尖晶石:粒度≤0.088 mm, 5% ；
[0046]b、所述添加劑:紙漿廢液(市售)，濃度為1.22g/cm3,為所述主料重量的4.5%。
[0047]其中，所述燒結(jié)高鐵鎂砂的理化性能指標(biāo)為:MgO 92.4%, Fe2O3 5%, SiO2 0.7%,CaO 1.9% ;體積密度3.32g/cm3，相組成為方鎂石。
[0048]所述電熔高鐵鎂砂的理化性能指標(biāo)為=MgO 92.6%, Fe2O3 5%, SiO2 0.7%, CaO1.7% ;體積密度3.48g/cm3，相組成為尖晶石。
[0049]所述電熔鎂鐵尖晶石的理化性能指標(biāo)為:MgO占20.16%, Fe2O3占79.84% ;硬度為7.8，相對密度4.1。
[0050]一種高耐磨鎂鐵尖晶石磚的制備方法，包括如下步驟:
[0051]第一步、將上述主料和添加劑進行混碾制成泥料，置于1000t級摩擦壓磚機內(nèi)按所需磚型壓制成型得到磚坯；
[0052]第二步、將第一步制得的磚坯置于干燥窯內(nèi)進行干燥處理，干燥溫度為160°C，干燥時間14小時。
[0053]第三步、將第二步干燥后的磚坯在隧道窯內(nèi)進行燒制，燒制溫度1750°C，燒制時間70小時即可。
[0054]高耐磨鎂鐵尖晶石磚(實施例1~3)與現(xiàn)有鎂鐵尖晶石磚的理化性能對比如下表:
[0055]
【權(quán)利要求】
1.一種高耐磨鎂鐵尖晶石磚，其特征在于:由下述主料和添加劑制備而成: a、所述主料的重量百分配比為: 燒結(jié)高鐵續(xù)砂:4 mm ≥粒度> 1 mm，27~32%;1 mm ≥粒度> 0.088 mm, 6~10%,粒度≤ 0.088 mm，10 ~15% ； 電溶高鐵續(xù)砂:4 mm ≥粒度>1 mm，22~30%, 1 mm ≥粒度> 0.088 mm, 8~11 % ;粒度≤ 0.088 mm，9 ~12% ； 電熔尖晶石:粒度< 0.088 mm, 5~15% ；b、所述添加劑:紙漿廢液，濃度為1.18~1.25g/cm3，為所述主料重量的3~6%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨鎂鐵尖晶石磚，其特征在于: 所述燒結(jié)高鐵鎂砂的理化性能指標(biāo)為=MgO≥92%, Fe2035~6%，SiO2 ≤0.8%,CaOl.2~2% ;體積密度≥3.28g/cm3，相組成為方鎂石或/和尖晶石。 所述電熔高鐵鎂砂的理化性能指標(biāo)為=MgO≥92%, Fe2035~6%，SiO2 ≤0.7%,CaOl.2~2% ;體積密度≥3.45g/cm3，相組成為方鎂石或/和尖晶石。 所述電熔鎂鐵尖晶石的理化性能指標(biāo)為=MgO占20.16%,Fe2O3占79.84%;硬度為7.8，相對密度4.1。
3.—種權(quán)利要求1所述的高耐磨鎂鐵尖晶石磚的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: 第一步、將上述主料和添加劑進行混碾制成泥料，置于iooot級摩擦壓磚機內(nèi)按所需磚型壓制成型得到磚坯； 第二步、將第一步制得的磚坯置于干燥窯內(nèi)進行干燥處理，干燥溫度為10(Tl8(rC，干燥時間10~20小時。 第三步、將第二步干燥后的磚坯在隧道窯內(nèi)進行燒制，燒制溫度1650°C~1780°C，燒制時間70~80小時即可。
【文檔編號】C04B35/66GK103833388SQ201210513234
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月4日
【發(fā)明者】吳俊亮, 沈馳, 錢利峰, 陳志福 申請人:江蘇順星耐火科技有限公司