專利名稱：一種利用黃金尾礦制備蒸壓磚的方法
一種利用黃金尾礦制備蒸壓磚的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢物處理處置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用黃金尾礦制備蒸壓磚的方法。
背景技術(shù)：
黃金生產(chǎn)一般采用氰化提金法，在此工藝過程中必須加入氰化物，導(dǎo)致尾礦殘留一定量的氰。由于黃金尾礦多采用庫(kù)存方式處理，隨著黃金生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和開采歷史的延長(zhǎng)，黃金尾礦堆積量逐年增加，不僅占用大量土地，污染大氣、地表水和地下水，而且很多尾礦庫(kù)超期或超負(fù)荷使用，甚至違規(guī)操作，使尾礦庫(kù)存在極大安全隱患。另外，尾礦庫(kù)修筑和維護(hù)管理也需投入大量資金。因此，加快推進(jìn)黃金尾礦處理和綜合利用迫在眉睫。2010 年4月，工業(yè)和信息化部、科技部、國(guó)土資源部、國(guó)家安全監(jiān)管總局等有關(guān)部門發(fā)布了《金屬尾礦綜合利用專項(xiàng)規(guī)劃(2010 2015年)》，其中黃金尾礦也被列入尾礦綜合利用的重點(diǎn)領(lǐng)域。目前，我國(guó)金屬尾礦的綜合利用率平均不到10%，大大滯后于其他大宗固體廢棄物。從環(huán)境保護(hù)角度出發(fā)，必須對(duì)這些尾礦進(jìn)行處理，避免二次污染；從資源保護(hù)角度，對(duì)黃金尾礦加以利用可以變廢為寶，化害為利，緩解我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與生態(tài)環(huán)境破壞、資源短缺的突出矛盾。
目前，黃金尾礦針對(duì)性的處理技術(shù)較少，堿性氯化法處理和壓濾干堆存在處理效果不穩(wěn)定，尾礦庫(kù)承載容量有限，需要長(zhǎng)期維護(hù)和管理等缺點(diǎn)。生物法和自然降解法處理濃度低、過程緩慢。尾礦再選即從尾礦中提取金、銀、鋅等，該方法不僅可以提高資源回收率， 也給企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益，但存在處理規(guī)模小、回收率低、易產(chǎn)生二次污染等問題，不能從根本上減少尾礦數(shù)量。充填礦山采空區(qū)存在工藝復(fù)雜，對(duì)采空區(qū)位置、面積、地質(zhì)條件等都有嚴(yán)格要求等問題。利用黃金尾礦生產(chǎn)建筑材料可大量消納黃金尾礦，解決困擾尾礦區(qū)的環(huán)境污染問題，同時(shí)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種利用黃金尾礦制備蒸壓磚的方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案包括以下步驟步驟(I).在重量份數(shù)為75 90份的黃金尾礦中添加氧化劑，攪拌混勻后加入到料倉(cāng)；其中每噸黃金尾礦中加入5 IOkg的氧化劑；所述的氧化劑為漂白粉、次氯酸鈉、次氯酸鈣、氯酸鈣、氯酸鈉、高氯酸鈣、高氯酸鈉中的一種或多種；當(dāng)為多種時(shí)，比例為任意比；步驟(2).將重量份數(shù)為5 15份的石灰、重量份數(shù)為I 4份的石膏破碎并粉磨后加入到料倉(cāng)；步驟(3).將重量份數(shù)為O 5份的水泥加入到料倉(cāng)；步驟(4).加入重量份數(shù)為10 15份的水到料倉(cāng)，與料倉(cāng)中黃金尾礦、氧化劑、石灰、石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然后將混合料置于消化倉(cāng)消化2 3h并輪碾； 步驟(5).將輪碾后的混合料送入壓磚機(jī)壓制成磚坯；磚坯于常溫下靜置3 6 h后， 置于蒸壓釜內(nèi)蒸壓養(yǎng)護(hù)5 10h，蒸壓釜的控制溫度為170 200°C，壓強(qiáng)為O. 8 I. 5 MPa, 降至室溫，磚坯出釜后得到蒸壓磚產(chǎn)品。
所述的石膏為天然石膏、脫硫石膏、磷石膏、檸檬酸石膏、氟石膏、鹽石膏、味精石膏、銅石膏、鈦石膏中的一種或多種；當(dāng)為多種時(shí)，比例為任意比；所述的黃金尾礦中SiO2的質(zhì)量百分含量大于70 % ,粒度小于180目；所述的石灰中活性CaO的質(zhì)量百分含量大于80 % , MgO的質(zhì)量百分含量小于6 % ； 所述的石骨中CaSO4 · 2H20的質(zhì)量百分含量大于70 %。
本發(fā)明通過添加氧化劑，使得黃金尾礦中的氰化物在堿性條件下，經(jīng)消化階段、養(yǎng)護(hù)過程的釜外靜停以及升溫階段遭受破壞。過量的氧化劑可分解為氯化鈣、氧化鈣等，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。和常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)不同，高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)是在高壓飽和蒸汽中養(yǎng)護(hù)，蒸壓磚的性能也優(yōu)于自然養(yǎng)護(hù)磚。本發(fā)明在對(duì)黃金尾礦中氰化物破壞的同時(shí)實(shí)現(xiàn)黃金尾礦的資源化利用，具有環(huán)保和經(jīng)濟(jì)雙重效益。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋(以下實(shí)施例中所述的黃金尾礦中SiO2 的質(zhì)量百分含量大于70 % ,粒度小于180目；石灰中活性CaO的質(zhì)量百分含量大于80 % , MgO的質(zhì)量百分含量小于6 % ;石骨中CaSO4 · 2H20的質(zhì)量百分含量大于70 %)。
實(shí)施例I步驟(I).在75kg黃金尾礦中添加375g漂白粉，攪拌混勻后加入到料倉(cāng)；步驟(2).將15kg石灰和Ikg天然石膏破碎并粉磨后加入到料倉(cāng)；步驟(3).加入IOkg水到料倉(cāng)，與料倉(cāng)中黃金尾礦、漂白粉、石灰、天然石膏攪拌混合均勻，得到混合料；然后將混合料置于消化倉(cāng)消化2h并輪碾；步驟(4).將輪碾后的混合料送入壓磚機(jī)壓制成磚坯；磚坯于常溫下靜置3h后，置于蒸壓釜內(nèi)蒸壓養(yǎng)護(hù)10h，蒸壓釜的控制溫度為1701，壓強(qiáng)為0.8 MPa，降至室溫，磚坯出釜后得到蒸壓磚產(chǎn)品。
實(shí)施例2步驟(I).在75kg黃金尾礦中添加418g次氯酸鈉,攪拌混勻后加入到料倉(cāng)；步驟(2).將14kg石灰和2g脫硫石膏破碎并粉磨后加入到料倉(cāng)；步驟(3).將Ikg水泥加入到料倉(cāng)；步驟(4).加入Ilkg水到料倉(cāng),與料倉(cāng)中黃金尾礦、次氯酸鈉、石灰、脫硫石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然后將混合料置于消化倉(cāng)消化2. 5h并輪碾；步驟(5).將輪碾后的混合料送入壓磚機(jī)壓制成磚坯；磚坯于常溫下靜置3. 5 h后，置于蒸壓釜內(nèi)蒸壓養(yǎng)護(hù)9. 5h，蒸壓釜的控制溫度為175°C，壓強(qiáng)為O. 9MPa，降至室溫，磚坯出釜后得到蒸壓磚產(chǎn)品。
實(shí)施例3步驟(I).在78kg黃金尾礦中添加468g次氯酸鈣，攪拌混勻后加入到料倉(cāng)；步驟(2).將13kg石灰和3kg磷石膏破碎并粉磨后加入到料倉(cāng)；步驟(3).將2kg水泥加入到料倉(cāng)；步驟(4).加入12kg水到料倉(cāng),與料倉(cāng)中黃金尾礦、次氯酸韓、石灰、磷石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然后將混合料置于消化倉(cāng)消化3h并輪碾；步驟(5).將輪碾后的混合料送入壓磚機(jī)壓制成磚坯；磚坯于常溫下靜置4h后，置于蒸壓釜內(nèi)蒸壓養(yǎng)護(hù)9h，蒸壓釜的控制溫度為180°C，壓強(qiáng)為1.0 MPa，降至室溫，磚坯出釜后得到蒸壓磚產(chǎn)品。
實(shí)施例4步驟(I).在79kg黃金尾礦中添加553g氯酸鈣，攪拌混勻后加入到料倉(cāng)；步驟(2).將12kg石灰和4kg檸檬酸石膏破碎并粉磨后加入到料倉(cāng)；步驟(3).將3kg水泥加入到料倉(cāng)；步驟(4).加入13kg水到料倉(cāng)，與料倉(cāng)中黃金尾礦、氯酸鈣、石灰、檸檬酸石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然后將混合料置于消化倉(cāng)消化2. 5h并輪碾；步驟(5).將輪碾后的混合料送入壓磚機(jī)壓制成磚坯；磚坯于常溫下靜置4. 5h后，置于蒸壓釜內(nèi)蒸壓養(yǎng)護(hù)8. 5h，蒸壓釜的控制溫度為182°C，壓強(qiáng)為I. IMPa，降至室溫，磚坯出釜后得到蒸壓磚產(chǎn)品。
實(shí)施例5步驟(I).在80kg黃金尾礦中添加520kg氯酸鈉,攪拌混勻后加入到料倉(cāng)；步驟(2).將Ilkg石灰和I. 5kg氟石膏破碎并粉磨后加入到料倉(cāng)；步驟(3).將4kg水泥加入到料倉(cāng)；步驟(4).加入14kg水到料倉(cāng),與料倉(cāng)中黃金尾礦、氯酸鈉、石灰、氟石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然后將混合料置于消化倉(cāng)消化3h并輪碾；步驟(5).將輪碾后的混合料送入壓磚機(jī)壓制成磚坯；磚坯于常溫下靜置5h后，置于蒸壓釜內(nèi)蒸壓養(yǎng)護(hù)8h，蒸壓釜的控制溫度為185°C，壓強(qiáng)為I. 2MPa，降至室溫，磚坯出釜后得到蒸壓磚產(chǎn)品。
實(shí)施例6步驟(I).在82kg黃金尾礦中添加615g高氯酸|丐，攪拌混勻后加入到料倉(cāng)；步驟(2).將IOkg石灰和2. 5kg鹽石膏破碎并粉磨后加入到料倉(cāng)；步驟(3).將5kg水泥加入到料倉(cāng)；步驟(4).加入15kg水到料倉(cāng),與料倉(cāng)中黃金尾礦、高氯酸韓、石灰、鹽石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然后將混合料置于消化倉(cāng)消化2h并輪碾；步驟(5).將輪碾后的混合料送入壓磚機(jī)壓制成磚坯；磚坯于常溫下靜置5. 5h后，置于蒸壓釜內(nèi)蒸壓養(yǎng)護(hù)7. 5h，蒸壓釜的控制溫度為188°C，壓強(qiáng)為1.3MPa，降至室溫，磚坯出釜后得到蒸壓磚產(chǎn)品。
實(shí)施例7步驟(I).在83kg黃金尾礦中添加664g高氯酸鈉,攪拌混勻后加入到料倉(cāng)；步驟(2).將9kg石灰、3. 5kg味精石膏破碎并粉磨后加入到料倉(cāng)；步驟(3).將4. 5kg水泥加入到料倉(cāng)；步驟(4).加入14. 5kg水到料倉(cāng),與料倉(cāng)中黃金尾礦、高氯酸鈉、石灰、味精石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然后將混合料置于消化倉(cāng)消化3h并輪碾；步驟(5).將輪碾后的混合料送入壓磚機(jī)壓制成磚坯；磚坯于常溫下靜置6h后，置于蒸壓釜內(nèi)蒸壓養(yǎng)護(hù)7h，蒸壓釜的控制溫度為190°C，壓強(qiáng)為I. 4MPa，降至室溫，磚坯出釜后得到蒸壓磚產(chǎn)品。
實(shí)施例8步驟(I).在85kg黃金尾礦中添加365g漂白粉和400g次氯酸鈉，攪拌混勻后加入到料倉(cāng)；步驟(2).將8kg石灰和3kg銅石膏破碎并粉磨后加入到料倉(cāng)；步驟(3).將3. 5kg水泥加入到料倉(cāng)；步驟(4).加入13. 5kg水到料倉(cāng),與料倉(cāng)中黃金尾礦、漂白粉、次氯酸鈉、石灰、銅石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然后將混合料置于消化倉(cāng)消化2h并輪碾；步驟(5).將輪碾后的混合料送入壓磚機(jī)壓制成磚坯；磚坯于常溫下靜置4h后，置于蒸壓釜內(nèi)蒸壓養(yǎng)護(hù)6. 5h，蒸壓釜的控制溫度為192°C，壓強(qiáng)為1.5 MPa，降至室溫，磚坯出釜后得到蒸壓磚產(chǎn)品。
實(shí)施例9步驟(I).在86kg黃金尾礦中添加300g次氯酸鈣和431g氯酸鈣，攪拌混勻后加入到料倉(cāng)；步驟(2).將7kg石灰和2kg鈦石膏破碎并粉磨后加入到料倉(cāng)；步驟(3).將2. 5kg水泥加入到料倉(cāng)；步驟(4).加入12. 5kg水到料倉(cāng),與料倉(cāng)中黃金尾礦、次氯酸韓、氯酸韓、石灰、鈦石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然后將混合料置于消化倉(cāng)消化2. 5h并輪碾；步驟(5).將輪碾后的混合料送入壓磚機(jī)壓制成磚坯；磚坯于常溫下靜置5h后，置于蒸壓釜內(nèi)蒸壓養(yǎng)護(hù)6h，蒸壓釜的控制溫度為195°C，壓強(qiáng)為I. 2MPa，降至室溫，磚坯出釜后得到蒸壓磚產(chǎn)品。
實(shí)施例10步驟(I).在88kg黃金尾礦中添加200g氯酸鈉、300g高氯酸鈣和336g高氯酸鈉，攪拌混勻后加入到料倉(cāng)；步驟(2).將6kg石灰、Ikg天然石膏和2kg脫硫石膏破碎并粉磨后加入到料倉(cāng)；步驟(3).將I. 5kg水泥加入到料倉(cāng)；步驟(4).加入11. 5kg水到料倉(cāng),與料倉(cāng)中黃金尾礦、氯酸鈉、高氯酸韓、高氯酸鈉、石灰、天然石膏、脫硫石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然后將混合料置于消化倉(cāng)消化2.5h并輪碾；步驟(5).將輪碾后的混合料送入壓磚機(jī)壓制成磚坯；磚坯于常溫下靜置4. 5h后，置于蒸壓釜內(nèi)蒸壓養(yǎng)護(hù)5. 5h，蒸壓釜的控制溫度為198°C，壓強(qiáng)為1.2MPa，降至室溫，磚坯出釜后得到蒸壓磚產(chǎn)品。
實(shí)施例11步驟(I).在90kg黃金尾礦中添加200g氯酸鈣、200g氯酸鈉、200g高氯酸鈣、300g高氯酸鈉，攪拌混勻后加入到料倉(cāng)；步驟(2).將5kg石灰、Ikg氟石膏、Ikg鹽石膏和2kg味精石膏破碎并粉磨后加入到料倉(cāng)；步驟(3).將O. 5kg水泥加入到料倉(cāng)；步驟(4).加入10. 5kg水到料倉(cāng),與料倉(cāng)中黃金尾礦、氯酸|丐、氯酸鈉、高氯酸|丐、高氯酸鈉、石灰、氟石膏、鹽石膏、味精石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然后將混合料置于消化倉(cāng)消化2. 5h并輪碾；步驟(5).將輪碾后的混合料送入壓磚機(jī)壓制成磚坯；磚坯于常溫下靜置5h后，置于蒸壓釜內(nèi)蒸壓養(yǎng)護(hù)5h，蒸壓釜的控制溫度為200°C，壓強(qiáng)為I. 5MPa，降至室溫，磚坯出釜后得到蒸壓磚產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種利用黃金尾礦制備蒸壓磚的方法，其特征在于該方法包括以下步驟 步驟(I).在重量份數(shù)為75 90份的黃金尾礦中添加氧化劑，攪拌混勻后加入到料倉(cāng)；其中每噸黃金尾礦中加入5 IOkg的氧化劑； 所述的氧化劑為漂白粉、次氯酸鈉、次氯酸鈣、氯酸鈣、氯酸鈉、高氯酸鈣、高氯酸鈉中的一種或多種；當(dāng)為多種時(shí)，比例為任意比； 步驟(2).將重量份數(shù)為5 15份的石灰、重量份數(shù)為I 4份的石膏破碎并粉磨后加入到料倉(cāng)； 步驟(3).將重量份數(shù)為0 5份的水泥加入到料倉(cāng)； 步驟(4).加入重量份數(shù)為10 15份的水到料倉(cāng)，與料倉(cāng)中黃金尾礦、氧化劑、石灰、石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然后將混合料置于消化倉(cāng)消化2 3h并輪碾；步驟(5).將輪碾后的混合料送入壓磚機(jī)壓制成磚坯；磚坯于常溫下靜置3 6 h后，置于蒸壓釜內(nèi)蒸壓養(yǎng)護(hù)5 10h，蒸壓釜的控制溫度為170 200°C，壓強(qiáng)為0. 8 I. 5 MPa,降至室溫，磚坯出釜后得到蒸壓磚產(chǎn)品； 所述的石膏為天然石膏、脫硫石膏、磷石膏、檸檬酸石膏、氟石膏、鹽石膏、味精石膏、銅石膏、鈦石膏中的一種或多種；當(dāng)為多種時(shí)，比例為任意比； 所述的黃金尾礦中SiO2的質(zhì)量百分含量大于70 % ,粒度小于180目； 所述的石灰中活性CaO的質(zhì)量百分含量大于80 % , MgO的質(zhì)量百分含量小于6 % ； 所述的石骨中CaSO4 2H20的質(zhì)量百分含量大于70 %。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用黃金尾礦制備蒸壓磚的方法?，F(xiàn)有黃金尾礦針對(duì)性的處理技術(shù)較少，堿性氯化法和壓濾干堆的處理效果不穩(wěn)定，尾礦庫(kù)承載容量有限，需要長(zhǎng)期維護(hù)管理。該方法首先在黃金尾礦中加氧化劑，混勻后加入到料倉(cāng)；再將石灰和石膏破碎粉磨加入到料倉(cāng)；將水泥加入到料倉(cāng)；加入水到料倉(cāng)，與料倉(cāng)中的黃金尾礦、氧化劑、石灰、石膏、水泥攪拌混均，得到混合料；混合料置于消化倉(cāng)消化2～3h并輪碾；送入壓磚機(jī)壓制成磚坯；常溫下靜置3～6h，蒸壓釜內(nèi)170～200℃下0.8～1.5MPa蒸壓養(yǎng)護(hù)5～10h，降至室溫，得到蒸壓磚產(chǎn)品。本發(fā)明對(duì)黃金尾礦中氰化物破壞的同時(shí)實(shí)現(xiàn)黃金尾礦的資源化利用，具有環(huán)保和經(jīng)濟(jì)雙重效益。
文檔編號(hào)C04B28/14GK102976702SQ20121051880
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者姚志通, 張素玲, 張春曉 申請(qǐng)人:杭州電子科技大學(xué)