專利名稱：可拆裝式鋼結(jié)構(gòu)平臺及其構(gòu)造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是可拆裝式鋼結(jié)構(gòu)平臺及其構(gòu)造方法。
背景技術(shù)：
目前鋼結(jié)構(gòu)平臺廣泛應(yīng)用于工業(yè)及民用建筑領(lǐng)域，由鋼結(jié)構(gòu)桿件以及桿件間的連接節(jié)點組成相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式，為各種需求情況下提供支承作用、操作空間，比如用作為工廠操作平臺，民用建筑的觀景平臺，工程建設(shè)中的的施工操作平臺以及混凝土澆筑施工中的模板支承平臺等。鋼結(jié)構(gòu)平臺除了需要滿足各種使用功能以外主要需要滿足結(jié)構(gòu)受力和穩(wěn)定性方面的要求。根據(jù)上述鋼結(jié)構(gòu)平臺不同應(yīng)用目的，對其實際使用時的時效性及性能側(cè)重的要求也不同。比如，當作為工廠操作平臺及民建觀景平臺等則更為看重受力安全以及外觀的要求，安裝完成后使用時間長，從而對施工安裝時的方便性、經(jīng)濟性的要求相對較低，也不需要重復安裝而頻繁的拆卸和組裝。而對于工程建設(shè)中的施工操作平臺和模板支承平臺來講，由于是臨時性結(jié)構(gòu)，相對于安全度和外觀來講，更加側(cè)重于能夠重復利用相關(guān)桿件，由于需要頻繁拆卸和組裝，則對拆卸組裝的方便性、經(jīng)濟型要求較高。然而，目前一般的鋼結(jié)構(gòu)平臺形式均按永久性結(jié)構(gòu)構(gòu)造而成，不方便重復拆卸和組裝，不適用于臨時性的平臺結(jié)構(gòu)。從結(jié)構(gòu)形式層面來講，鋼結(jié)構(gòu)平臺主要有桁架結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)以及主次梁結(jié)構(gòu)形式的鋼結(jié)構(gòu)平臺。對于桁架結(jié)構(gòu)形式的鋼結(jié)構(gòu)平臺來講，主要存在如下缺點①平臺施工工作量大，安裝不方便，而且較難實現(xiàn)重復拆卸和組裝，不利于重復利用；②平臺構(gòu)件加工完成后尺寸相對固定，不利于改裝，較難通過改變構(gòu)件尺寸以適應(yīng)不同情況下對尺寸的不同要求。對于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式的鋼結(jié)構(gòu)平臺來講，主要存在如下缺點①技術(shù)要求以及構(gòu)件和螺栓球節(jié)點的加工精度要求較高，制作成本高；②對安裝的工藝和技術(shù)要求較高，安裝和拆卸不方便構(gòu)件及節(jié)點的相對位置則基本固定，不利于平臺重復利用和進行改裝
適用于桿件為圓鋼管截面形式，對于某些需要桿件提供平面的鋼平臺(比如施工操作平臺和模板支承平臺需要在其桿件上鋪設(shè)簡單固定的鋪板，桿件能提供平面則對鋪板受力和安裝均比較有利)來講則不夠適用。對于主次梁結(jié)構(gòu)形式的鋼結(jié)構(gòu)平臺來講，主要存在如下缺點①構(gòu)件尺寸相對固定，不利于改裝，不能適應(yīng)對不同尺寸的需求，進而影響其在不同情況下的重復利用；②平臺受力性能較差，不適用于跨度較大的情況；
總的來講，由于上述傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)平臺形式，安裝拆卸不方便，構(gòu)件標準化程度低，且無法改裝，不適用于平臺的重復拆卸、重復組裝從而實現(xiàn)重復利用。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明所完成的鋼結(jié)構(gòu)平臺，可通過改裝實現(xiàn)構(gòu)件尺寸的調(diào)整，同時拆卸和組裝方便，從而達到可重復拆卸、重復組裝并在不同尺寸情況下重復利用該鋼結(jié)構(gòu)平臺。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是可拆裝式鋼結(jié)構(gòu)平臺是由獨立、穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)單元組裝而成,組成鋼結(jié)構(gòu)平臺的單元類型包括標準主體單元、端部主體單元、標準下弦單元和端部下弦單元。所述的標準主體單元是由尺寸固定的兩榀倒置等腰三角形桁架組成的立體桁架；端部主體單元是由尺寸不固定的兩榀倒置直角梯形或倒直角三角形桁架組成的立體桁架；標準下弦單元是由兩段尺寸固定的桿件構(gòu)成的平放的平面桁架；端部下弦單元是由兩段尺寸不固定的桿件構(gòu)成的平放的平面桁架。所述的標準主體單元與標準下弦單元之間長度方向的尺寸情況如下
①標準下弦單元和端部下弦單元兩端的尺寸D為下弦單元和主體單元連接時重疊的尺寸；
②標準下弦單元長度XL、標準主體單元上弦長度TL、標準主體單元下弦長度BL三者之間滿足關(guān)系標準下弦單元長度XL+標準主體單元下弦長度BL=標準主體單元上弦長度TL;
尺寸符合上述要求時，則可實現(xiàn)標準主體單元上弦直接連接而下弦則隔一定間距，通過標準下弦單元連接，并保證形成標準的平行弦桁架(桁架上弦和下弦平行)，同時可通過減小和增加標準主體單元和標準下弦單元，改變標準桁架的尺寸。所述的標準主體單元、端部主體單元、標準下弦單元和端部下弦單元四個單元之間的連接采用方便拆卸和組裝的連接方式。一種可拆裝式鋼結(jié)構(gòu)平臺的構(gòu)造方法，其具體實施步驟包括標準主體單元之間以及標準主體單元和端部主體單元上弦的連接采用鋼結(jié)構(gòu)平臺可拆裝式節(jié)點形式；標準主體單元/端部主體單元和標準下弦單元/端部下弦單元之間下弦的連接是采用子母扣類鉸鏈的連接方式，即標準主體單元/端部主體單元下弦的節(jié)點板作為子扣并開設(shè)螺栓孔，在標準下弦單元/端部下弦單元端部兩側(cè)加焊角鋼或鋼板形成母扣并開設(shè)與母扣位置對應(yīng)螺栓孔，將標準主體單元/端部主體單元下弦節(jié)點板(子扣)插入標準下弦單元/端部下弦單元端部(母扣)用螺栓或鉚栓連接固定；標準主體單元和標準下弦單元加工制作完成后即可作為桁架的通用零件，根據(jù)不同實際情況下改變單元的數(shù)量而重復使用，只需根據(jù)實際平臺的需求額外加工特定尺寸的端部主體單元和端部下弦單元即可。標準主體單元之間以及標準主體單元和端部主體單元上弦的連接采用鋼結(jié)構(gòu)平臺可拆裝式節(jié)點，鋼結(jié)構(gòu)平臺可拆裝式節(jié)點，是由雙角鋼或雙槽鋼截面桿件端部組成，所述的鋼結(jié)構(gòu)平臺可拆裝式節(jié)點是由連接端板、加勁板和連接裝置組成，連接端板上帶有連接孔，連接端板和加勁板通過連接裝置進行固定；連接端板焊接于被連接的雙角鋼或雙槽鋼截面桿件端部，與桿軸線垂直，為節(jié)點提供連接部位；加勁板事先焊接與被連接的雙角鋼或雙槽鋼截面桿件端部，平行于桿軸線，垂直于連接端板并與之頂緊焊牢，用于提高受力變形性能；連接裝置螺栓或銷栓；連接孔位螺栓孔或銷栓孔。通過上述技術(shù)方案后的有益效果是
①平臺單元可拆卸，并最大限度的利用標準化單元，從而提高構(gòu)件的重復利用率，節(jié)約構(gòu)件制作加工成本。②構(gòu)件單元拆卸和組裝方便，可組裝成為不同尺寸規(guī)格的鋼結(jié)構(gòu)平臺，以適應(yīng)不同的實際需求。③平臺組裝方案工藝簡單、操作方便、技術(shù)難度低。相對于傳統(tǒng)的桁架式、網(wǎng)架式和主次梁結(jié)構(gòu)形式的鋼結(jié)構(gòu)平臺來講，本發(fā)明專利具有如下優(yōu)點
(一)拆卸和組裝方便，便于結(jié)構(gòu)的改裝。(二)構(gòu)件標準化程度高，構(gòu)件的重復利用率高，適用于需重復利用的臨時性平臺。(三)由于構(gòu)件加工制作工藝簡單、平臺組裝方案簡便、操作技術(shù)要求低，因此該鋼結(jié)構(gòu)平臺形式成本低廉，經(jīng)濟性能優(yōu)越。(四)可通過靈活應(yīng)用標準構(gòu)件和非標準構(gòu)件的組合，實現(xiàn)對不同平臺尺寸的需求，提高構(gòu)件的重復利用率并降低構(gòu)件加工成本。


圖1是本發(fā)明標準主體單元正立面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明標準主體單元上平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明端部主體單元一正立面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明端部主體單元一上平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明端部主體單元二正立面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明端部主體單元二上平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明標準下弦單元正立面結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明標準下弦單元平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明端部下弦單元正立面結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本發(fā)明端部下弦單元平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本發(fā)明連接前桿件端部正立面結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是本發(fā)明連接前桿件端部側(cè)立面結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是本發(fā)明連接前桿件端部平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是本發(fā)明連接后節(jié)點正立面結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是本發(fā)明連接后節(jié)點側(cè)立面結(jié)構(gòu)示意圖。構(gòu)件命名說明BS_標準主體單元上弦桿；BX-標準主體單元下弦桿；BF1_標準主體單元斜腹桿；BF2-標準主體單元直腹桿；DS-端部主體單元上弦桿；DX-端部主體單元下弦桿；DF1-端部主體單元斜腹桿；DF2-端部主體單元直腹桿；BXX-標準下弦單元下弦桿；DXX-端部下弦單元下弦桿；SG-上弦或下弦的水平連系桿；1_雙槽鋼截面桿件；2_連接端板；3_連接孔；4_加勁板；5_其他桿件；6_螺栓。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明可拆裝式鋼結(jié)構(gòu)平臺及其構(gòu)造方法是由獨立、穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)單元組裝而成，組成鋼結(jié)構(gòu)平臺的單元類型包括標準主體單元、端部主體單元、標準下弦單元和端部下弦單元。由圖1至圖2所示，標準主體單元是由尺寸固定的兩榀倒置等腰三角形桁架組成的立體祐1架；標準主體單元是由標準主體單元上弦桿BS ;標準主體單元下弦桿BX ;標準主體單元斜腹桿BFl ;上弦或下弦的水平連系桿SG和標準主體單元直腹桿BF2連接組成。由圖3至圖4所示，端部主體單元是由尺寸不固定的兩榀倒直角梯形桁架組成的倒直角梯形式立體桁架；直角梯形式端部主體單元是由端部主體單元上弦桿DS ;端部主體單元下弦桿DX ;端部主體單元斜腹桿DFl ;端部主體單元直腹桿DF2和上弦或下弦的水平連系桿SG連接組成。由圖5至圖6所示，端部主體單元是由尺寸不固定的兩榀倒直角梯形桁架組成的倒直角三角形式立體桁架；倒直角三角形式端部主體單元是由端部主體單元上弦桿DS ;端部主體單元下弦桿DX ;端部主體單元斜腹桿DFl ;端部主體單元直腹桿DF2和上弦或下弦的水平連系桿SG連接組成。由圖7至圖8所示，標準下弦單元是由兩段尺寸固定的桿件構(gòu)成的平放的平面桁架；標準下弦單元是由標準下弦單元下弦桿BXX和上弦或下弦的水平連系桿SG連接組成。由圖9至圖10所示，端部下弦單元是由兩段尺寸不固定的桿件構(gòu)成的平放的平面桁架；端部下弦單元是由端部下弦單元下弦桿DXX和上弦或下弦的水平連系桿SG連接而成。標準主體單元與標準下弦單元之間長度方向的尺寸情況如下
①標準下弦單元和端部下弦單元兩端的尺寸D為下弦單元和主體單元連接時重疊的尺寸；
②標準下弦單元長度XL、標準主體單元上弦長度TL、標準主體單元下弦長度BL三者之間滿足關(guān)系標準下弦單元長度XL+標準主體單元下弦長度BL=標準主體單元上弦長度TL;
尺寸符合上述要求時，則可實現(xiàn)標準主體單元上弦直接連接而下弦則隔一定間距，通過標準下弦單元連接，并保證形成標準的平行弦桁架(桁架上弦和下弦平行)，同時可通過減小和增加標準主體單元和標準下弦單元，改變標準桁架的尺寸；標準主體單元、端部主體單元、標準下弦單元和端部下弦單元四個單元之間的連接采用方便拆卸和組裝的連接方式。由圖11至圖15所示，一種可拆裝式鋼結(jié)構(gòu)平臺的構(gòu)造方法，其具體實施步驟包括標準主體單元之間以及標準主體單元和端部主體單元上弦的連接采用鋼結(jié)構(gòu)平臺可拆裝式節(jié)點形式；鋼結(jié)構(gòu)平臺可拆裝式節(jié)點，是由雙槽鋼截面桿件I端部組成，所述的鋼結(jié)構(gòu)平臺可拆裝式節(jié)點是由連接端板2、加勁板4和連接裝置組成，連接端板2上帶有連接孔3，連接端板2和加勁板4通過連接裝置進行固定；連接端板2焊接于被連接的雙槽鋼截面桿件I端部，與桿軸線垂直，為節(jié)點提供連接部位；加勁板4事先焊接與被連接的雙槽鋼截面桿件I端部，平行于桿軸線，垂直于連接端板2并與之頂緊焊牢，用于提高受力變形性能；連接裝置為螺栓6 ;連接孔3為螺栓孔；雙槽鋼截面桿件I端部還可與其他桿件5的連接進行固定連接。本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)平臺可拆卸式節(jié)點適用于桿件為雙槽鋼截面形式(這種桿件截面能提供平面)，尤其適用于桿件受壓時。(注雙角鋼截面形式由兩個角鋼的分肢相背，分肢之間相隔一段距離填塞填板或節(jié)點板使兩個角鋼焊接形成一個整體的雙角鋼截面，雙槽鋼截面與之類似，將槽鋼腹板相背，填塞填板或節(jié)點板焊接形成)。尤其適用于桿件受壓時。
帶栓孔的連接端板2與加勁板4事先通過焊接固定在各需要被連接桿件的端部，節(jié)點連接安裝時則將兩根被連接桿件對正由螺栓6固定即可。這種節(jié)點尤其適用于桿件之間受壓時的連接，兩根桿件端部端板通過螺栓6對正固定后能有效傳遞桿件之間的壓力，加勁板4則提高連接端板的平面外剛度提升節(jié)點受力變形性能，螺栓6主要起固定作用，承擔局部變形引起的剪力，避免桿件端部發(fā)生剪切錯動。在桿件受拉較小時，本節(jié)點形式仍然適用，此時主要依靠螺栓6受拉來傳遞桿件之間的拉力。該節(jié)點制作、安裝、拆卸以及重復利用方面的技術(shù)描述如下①制作該節(jié)點利用鋼板制成相應(yīng)規(guī)格的連接端板和加勁板，然后將連接端板上開出相應(yīng)規(guī)格的栓孔，焊接到被連接桿件的端部，再將加勁板與連接端板和被連接桿件焊接，最后再配備相應(yīng)規(guī)格的螺栓或銷栓即可；②節(jié)點安裝時只需將端板就 位對正，將螺栓或銷栓穿過栓孔固定即可節(jié)點拆卸時將螺栓或銷栓松開，即可斷開連接，且對構(gòu)件無損傷，實現(xiàn)可繼續(xù)重復使用連接端板端板栓孔位置及直徑均標準化、統(tǒng)一化，無論桿件規(guī)格如何，只要桿件端部是該節(jié)點構(gòu)造即可實現(xiàn)在同一桿軸線上連接，因此當不同鋼平臺情況下對整個平臺構(gòu)件長度要求改變時，可不用重新加工構(gòu)件，通過加減不同長度規(guī)格的桿件和數(shù)量即可改變整個構(gòu)件的長度。當然，上述技術(shù)方案只是本發(fā)明的權(quán)利要求中的實施方案之一，本發(fā)明還有其他的替代方案，如①本連接節(jié)點包括了連接端板和加勁板零件，其它可提供平面的零件如小角鋼等也可替代板件形式的連接端板和加勁板；②本連接節(jié)點圖示中桿件為雙角鋼(形如“Π「”)，其它截面形式的桿件例如雙槽鋼形式(形如“][”)等能焊接固定連接端板和加勁板也可實現(xiàn)本連接方案本連接節(jié)點中通過螺栓或銷栓固定連接端板來實現(xiàn)連接，其它一些形式的零件例如卡扣等來對連接端板進行固定，也可實現(xiàn)本連接方案等等，只要是不脫離本發(fā)明精神背景下所作的任何改進，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。標準主體單元/端部主體單元和標準下弦單元/端部下弦單元之間下弦的連接是采用子母扣類鉸鏈的連接方式，即標準主體單元/端部主體單元下弦的節(jié)點板作為子扣并開設(shè)螺栓孔，在標準下弦單元/端部下弦單元端部兩側(cè)加焊角鋼或鋼板形成母扣并開設(shè)與母扣位置對應(yīng)螺栓孔，將標準主體單元/端部主體單元下弦節(jié)點板(子扣)插入標準下弦單元/端部下弦單元端部(母扣)用螺栓或鉚栓連接固定；標準主體單元和標準下弦單元加工制作完成后即可作為桁架的通用零件，根據(jù)不同實際情況下改變單元的數(shù)量而重復使用，只需根據(jù)實際平臺的需求額外加工特定尺寸的端部主體單元和端部下弦單元即可。當然，本發(fā)明還有其他的實施方式，在吧離開本發(fā)明的精神背景下所作的任何改進，如
①本發(fā)明專利中各單元的是通用尺寸參數(shù)，涵蓋了給出各種特定尺寸數(shù)值的情況；
②各單元采用的是由兩榀平面桁架構(gòu)成的立體桁架形式，若單元為一榀平面桁架也可實現(xiàn)；
③本發(fā)明專利主要給出了一種標準單元和非標準單元組合形成平臺結(jié)構(gòu)的構(gòu)造方法，另外舉例說明了單元之間連接的具體方案，若調(diào)整具體的單元連接方案也可實現(xiàn)該構(gòu)造方法;
④本發(fā)明專利給出的結(jié)構(gòu)構(gòu)造方法形成了單向的桁架結(jié)構(gòu)形式，采用同樣的構(gòu)造方法也可形成縱橫向的桁架結(jié)構(gòu)形式。均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)等等，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可拆裝式鋼結(jié)構(gòu)平臺，其特征在于所述的可拆裝式鋼結(jié)構(gòu)平臺是由獨立、穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)單元組裝而成，組成鋼結(jié)構(gòu)平臺的單元類型包括標準主體單元、端部主體單元、標準下弦單元和端部下弦單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆裝式鋼結(jié)構(gòu)平臺，其特征在于所述的標準主體單元是由尺寸固定的兩榀倒置等腰三角形桁架組成的立體桁架；端部主體單元是由尺寸不固定的兩榀倒置直角梯形或倒直角三角形桁架組成的立體桁架；標準下弦單元是由兩段尺寸固定的桿件構(gòu)成的平放的平面桁架；端部下弦單元是由兩段尺寸不固定的桿件構(gòu)成的平放的平面桁架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆裝式鋼結(jié)構(gòu)平臺，其特征在于所述的標準主體單元與標準下弦單元之間長度方向的尺寸情況如下 ①標準下弦單元和端部下弦單元兩端的尺寸D為下弦單元和主體單元連接時重疊的尺寸； ②標準下弦單元長度XL、標準主體單元上弦長度TL、標準主體單元下弦長度BL三者之間滿足關(guān)系標準下弦單元長度XL+標準主體單元下弦長度BL=標準主體單元上弦長度TL; 尺寸符合上述要求時，則可實現(xiàn)標準主體單元上弦直接連接而下弦則隔一定間距，通過標準下弦單元連接，并保證形成標準的平行弦桁架(桁架上弦和下弦平行)，同時可通過減小和增加標準主體單元和標準下弦單元，改變標準桁架的尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆裝式鋼結(jié)構(gòu)平臺，其特征在于所述的標準主體單元、端部主體單元、標準下弦單元和端部下弦單元四個單元之間的連接采用方便拆卸和組裝的連接方式。
5.一種可拆裝式鋼結(jié)構(gòu)平臺的構(gòu)造方法，其特征在于其具體實施步驟包括標準主體單元之間以及標準主體單元和端部主體單元上弦的連接采用鋼結(jié)構(gòu)平臺可拆裝式節(jié)點形式；標準主體單元/端部主體單元和標準下弦單元/端部下弦單元之間下弦的連接是采用子母扣類鉸鏈的連接方式，即標準主體單元/端部主體單元下弦的節(jié)點板作為子扣并開設(shè)螺栓孔，在標準下弦單元/端部下弦單元端部兩側(cè)加焊角鋼或鋼板形成母扣并開設(shè)與母扣位置對應(yīng)螺栓孔，將標準主體單元/端部主體單元下弦節(jié)點板(子扣)插入標準下弦單元/端部下弦單元端部(母扣)用螺栓或鉚栓連接固定；標準主體單元和標準下弦單元加工制作完成后即可作為桁架的通用零件，根據(jù)不同實際情況下改變單元的數(shù)量而重復使用，只需根據(jù)實際平臺的需求額外加工特定尺寸的端部主體單元和端部下弦單元即可。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可拆裝式鋼結(jié)構(gòu)平臺的構(gòu)造方法，其特征在于所述的標準主體單元之間以及標準主體單元和端部主體單元上弦的連接采用鋼結(jié)構(gòu)平臺可拆裝式節(jié)點，鋼結(jié)構(gòu)平臺可拆裝式節(jié)點，是由雙角鋼或雙槽鋼截面桿件端部組成，所述的鋼結(jié)構(gòu)平臺可拆裝式節(jié)點是由連接端板、加勁板和連接裝置組成，連接端板上帶有連接孔，連接端板和加勁板通過連接裝置進行固定；連接端板焊接于被連接的雙角鋼或雙槽鋼截面桿件端部，與桿軸線垂直，為節(jié)點提供連接部位；加勁板事先焊接與被連接的雙角鋼或雙槽鋼截面桿件端部，平行于桿軸線，垂直于連接端板并與之頂緊焊牢，用于提高受力變形性能；連接裝置螺栓或銷栓；連接孔位螺栓孔或銷栓孔。
全文摘要
本發(fā)明可拆裝式鋼結(jié)構(gòu)平臺及其構(gòu)造方法，可拆裝式鋼結(jié)構(gòu)平臺是由獨立、穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)單元組裝而成，組成鋼結(jié)構(gòu)平臺的單元類型包括標準主體單元、端部主體單元、標準下弦單元和端部下弦單元；標準主體單元之間以及標準主體單元和端部主體單元上弦的連接采用鋼結(jié)構(gòu)平臺可拆裝式節(jié)點形式；通過上述技術(shù)方案后的有益效果是平臺單元可拆卸，并最大限度的利用標準化單元，從而提高構(gòu)件的重復利用率，節(jié)約構(gòu)件制作加工成本。
文檔編號E04G21/14GK103015596SQ20121052882
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者謝偉, 王學文, 夏軍武, 王永亮, 常鴻飛, 閆吉平, 常虹, 毛萬發(fā) 申請人:山西汾西礦業(yè)(集團)有限責任公司, 中國礦業(yè)大學