蒸壓灰渣礦砂磚及其制作方法
【專利摘要】“蒸壓灰渣礦砂磚”適用于各類工業(yè)廢渣、建筑垃圾、河沙、碎石土等進行制磚。因應用MSH聚合凝料，可在免水泥、免焙燒的條件下，大量的摻入廢渣、廢料進行制磚。MSH聚合凝料是一種粉末狀的物理合成的膠凝材料，應用物理還原法通過霧化反應對制磚所用的各類原料起到激活、改性、固化、凝結的作用，將各類原材料膠凝起來?！罢魤夯以V砂磚”就是用MSH聚合凝料以及50％以上的礦砂，還有其他輔料制成的?！罢魤夯以V砂磚”各項指標能成為傳統(tǒng)“粘土燒制磚”的替代品。
【專利說明】蒸壓灰渣礦砂磚及其制作方法
【技術領域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑用承重磚及其制作方法。特別是一種蒸壓灰渣礦砂磚及其制作方法。
【背景技術】:
[0002]傳統(tǒng)使用的“粘土燒結磚”不僅大量地消耗土地，而且大量耗煤，隨著土建工程的不斷發(fā)展，將造成資源的大量浪費。
[0003]為了節(jié)約自然資源，出現(xiàn)了很多不用粘土的“新型磚”。該類產品大體可以分為兩類，即:“水泥壓制非承重磚”和“復合材料燒結非承重磚”，“水泥壓制非承重磚”需要消耗水泥，而“復合材料燒結非承重磚”仍然需要燒結，燒結工藝中仍然要消耗能源并提高了成本。尤其是“水泥壓制非承重磚”和“復合材料燒結非承重磚”本身技術性能達不到承重技術指標的要求，在用于建筑物時，必須采用框架結構，進而增加了建筑成本，與傳統(tǒng)的粘土燒結磚相比，每平米的成本要高出數(shù)百元，完全不符合建筑業(yè)發(fā)展的大趨勢及建筑商和購房者的根本利益。
[0004]為了制造不用粘土的承重磚，比如專利號為96122110.0的“一種免燒承重磚”的發(fā)明，公開了一種骨料和填充料中含有建筑垃圾或爐渣的承重磚的制作方法，該方法中，雖然無需入窯燒結，但是在成型時每塊磚需要275kg/cm2以上的壓力，并且需要在自然光的條件下晾曬，養(yǎng)護20-30天。該項發(fā)明很好，解決了建筑垃圾、爐渣問題。以及制作方法免燒結，解決了能源的浪費和消耗。但一個發(fā)明所注重的首先是循環(huán)經濟持久發(fā)展和環(huán)保問題，要看該廢棄物的數(shù)量保證性和對環(huán)境的危害性，又要看其成本的低廉性，市場售價的適應性。建筑垃圾固然要處理，從發(fā)展看，規(guī)?；a所需要的原料不足，爐渣數(shù)量各地不一，生產連續(xù)性也不能保證，采購價格也偏高，另外，免焙燒后成型磚有三種養(yǎng)生方法都可以使用(高壓蒸養(yǎng)、高溫養(yǎng)生、自 然養(yǎng)生)晾曬20-30天的養(yǎng)護是可以的，優(yōu)點是不用能源，缺點是占用場地大，養(yǎng)生時間長，規(guī)?；a大量的磚，占地面積過大，養(yǎng)生時間長，供應建筑商有時滿足不了要求，因此普及推廣難度大。專利號為03146322.3的“一種免燒承重磚的生產工藝”公開了一種以電廠粉煤灰，堿渣，小石渣，硅酸鹽水泥熟料，石膏等為原料經過機制成型后，須經入窯蒸汽養(yǎng)護近10小時后，自然養(yǎng)護7-10天。這種方法也很好，將幾種廢渣和水泥熟料結合制磚，用高溫窯養(yǎng)護生產是比較理想的。問題是加入水泥熟料等于用水泥生產，增加了成本，窯養(yǎng)護后還要自然養(yǎng)護7-10天，不適合規(guī)?；a。

【發(fā)明內容】
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[0005]本發(fā)明旨在提供一種蒸壓灰渣礦砂磚及其制作方法，它采用普通鐵礦砂為主要原料，結合各類“廢棄物”作為配料而成；制作過程無明火，無廢氣，無灰塵，無廢水，低耗水，低耗電；所制產品的各項主要技術性能指標均達到國家標準。
[0006]本發(fā)明的技術方案:
[0007]一、按照以下重量比配料:[0008]主料:
[0009]礦砂石45-75%，
[0010]輔料:
[0011]粉煤灰15-25%，
[0012]重鈣石4_8%，
[0013]電石灰3-6%
[0014]水渣1-3%
[0015]鋼洛2-4%,
[0016]礦砂專用MSH聚合凝料2-3%，(自制:由晶種、膏粉、鈣粉、硅粉、雙飛粉木鈣、大白
[0017]粉等材料構成，以上七種材料各占14%，浮動范圍為12%~16% )
[0018]水適量；
[0019]二、制作方法:
[0020]1、原料處理
[0021]將主料礦砂 去除雜質；
[0022]將輔料粉磨至0.05-0.08mm的顆粒；
[0023]2、配料攪拌
[0024]將主料及輔料按照上述比例混合，加入35-40攝氏度熱水進行攪拌時間為5min。
[0025]3、均混陳化
[0026]在陳化倉內陳化加溫時間為2小時，溫度控制在35攝氏度左右。
[0027]4、混碾塑化
[0028]將均混陳化后的物料進行混碾，通過混碾進一步均質、密實、增塑，時間為5min。
[0029]5、壓制成型
[0030]用雙面液壓壓磚機雙面加壓的方法，在壓力為20MPa，緩慢加壓時間為0.5-lmin,制成磚還。
[0031]6、蒸壓凝固
[0032]將磚坯送入蒸壓釜中在174.5°C, 1.2MPa的高壓蒸汽中反應8_12小時，即成為成
品O
[0033]本發(fā)明大量采用工業(yè)廢渣和各類廢棄物，如建筑垃圾，粉煤灰，碎石土、堿渣、電石灰、鋼渣、尾礦粉等作為輔料，應用了礦砂專用的MSH聚合凝料，在免水泥，免焙燒的條件下，進行制作建筑用承重磚。
[0034]礦砂專用的MSH聚合凝料是一種粉末狀的物理合成的膠凝材料，應用物理還原法，在制磚工藝中，在攪拌、陳化、碾壓過程中，通過霧化、滲透反應對各種原料起到激活，改性，固化，凝結的作用，將各類原材料膠凝在一起，使其雖然沒有經過燒結，但是，由于膠凝作用，各組份凝結成塊，成為承重磚。
[0035]采用本發(fā)明的制作方法有以下積極效果:
[0036]1、環(huán)保:“蒸壓灰渣礦砂磚”的主要原材料是各種礦砂，結合各類“廢棄物”(如尾礦粉、工程廢土、淤泥、鑄造舊砂、鋼渣等)，這些原材料本身就是“廢棄物”，將占大量土地。我們將這些“廢棄物”作為原材料，其本身就是環(huán)保的行為；在生產過程中，主要原材料礦砂不用粉磨，可直接利用，我們進行“環(huán)保操作”，整個生產現(xiàn)場實現(xiàn)了無明火、無廢氣、無灰塵、無廢水、低耗水、低耗電等特點。
[0037]2、優(yōu)質:“蒸壓灰渣礦砂磚”的各項主要技術指標均高于現(xiàn)有的“粘土燒制磚”，更是遠高于各類“新型磚”，僅其中“承重”一項指標就遠遠高于現(xiàn)有的各種“新型磚”。2012年8月30日，我們送檢的“蒸壓灰渣礦砂磚”通過了天津市建筑材料產品質量監(jiān)督檢測中心的檢測，結果表明，該壓制磚的各項技術性能指標均超過國家標準，屬于優(yōu)等建筑材料；可作為“粘土燒制磚”的替代品。據(jù)檢測中心負責人講，目前，在各類送檢的復合材料(實際大都是水泥加粉煤灰)壓制磚中，質量上還沒有一種能達到我們的“蒸壓灰渣礦砂磚”水平，在現(xiàn)有的復合材料磚中，我們的質量最好。
[0038]3、低成本:“蒸壓灰渣礦砂磚”由于其原材料的廣泛性、低價性以及生產工藝的獨特性決定了其成本要低于其他“新型磚”，我們的主要原材料,例如礦砂、工程廢土、淤泥等價格十分低廉，并且免除了“燒制”工藝帶來的諸多高投入，因此我們能夠將產品成本有效的控制在不高于傳統(tǒng)“粘土燒制磚”的價格內，同時也低于絕大多數(shù)制磚企業(yè)的生產成本。
[0039]現(xiàn)有采用非承重的空心砌塊與輕框架結構結合的承重墻，每建筑平米成本高約900元，本發(fā)明所制產品，采用傳統(tǒng)的磚混結構與現(xiàn)有采用非承重的空心砌塊與輕框架結構結合的承重墻相比，每建筑平米低約150元，建筑成本將大幅下降。
[0040]4、應用范圍更廣泛:針對國家正在加大力度治理各地尾礦砂的危害問題，“蒸壓灰渣礦砂磚”在本公司原申請的發(fā)明專利“免水泥免焙燒頁巖壓制承重磚及其制作方法”(申請?zhí)?CN200610130713.5)，技術基礎上加大科研力度，調整生產工藝，在原有MSH聚合凝料基礎上增加兩個品種，能適合各地各種尾礦砂，同時成本更加低廉，選材更加廣泛，摻入的各種尾礦砂比例更高，產品的各項指標完全按我公司高于國家標準的“蒸壓灰渣頁巖磚企業(yè)標準”生產(目前是用遵化、遷安、邯鄲三地鐵礦砂為原料)，制造的產品質量完全高于目前國內各種同類產品，因此具有面向全國推廣的可行性。
實施例:
[0041]1、按照以下重量比配料:
[0042]主料:
[0043]遵化產礦砂65kg，
[0044]輔料:
[0045]
【權利要求】
1.免水泥免焙燒礦砂壓制承重磚，其特征在于它包括以下組分； 按照以下重量比: 主料: 礦砂石45-75%, 輔料:
2.一種蒸壓灰渣礦砂磚的制作方法，其特征在于它的制作方法是: (1)、原料處理 將主料礦砂去除雜質， 將輔料粉磨至0.05-0.08mm的顆粒； (2)、配料攪拌 將主料及輔料按照上述比例混合，加入35-40攝氏度熱水進行攪拌時間為5min ； (3)、均混陳化 在陳化倉內陳化加溫時間為2小時，溫度控制在35攝氏度左右； (4)、混碾塑化 將均混陳化后的物料進行混碾，通過混碾進一步均質、密實、增塑，時間為5min ； (5)、壓制成型 用雙面液壓壓磚機雙面加壓的方法，在壓力為20MPa，緩慢加壓時間為0.5~lmin，制成磚坯； (6)、蒸壓凝固 將磚坯送入蒸壓釜中在174.5°C，1.2MPa的高壓蒸汽中反應8_12小時，即成為成品。
【文檔編號】C04B18/30GK103864353SQ201210535931
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月13日 優(yōu)先權日:2012年12月13日
【發(fā)明者】武志國, 季原 申請人:天津國威科技有限公司