陶瓷修復方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種陶瓷修復方法，包括下述步驟：清洗缺口、兩次填補、兩次打磨、兩次上釉和烘烤處理，本發(fā)明采用二次填補、二次打磨、二次上釉以及烘烤的工序，不僅使得修復位置在經(jīng)過較長時間后依然光潔，顏色保持一致，不發(fā)黃，修復效果好，而且最大程度地提高了修復效率以及修復后的餐具在高溫使用時的穩(wěn)固性，更好地適用于工廠化生產(chǎn)。
【專利說明】陶瓷修復方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷【技術(shù)領域】，特別涉及一種陶瓷修復方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的陶瓷修復方法較多地采用的是低溫填補的方法，例如，先對陶瓷的殘缺破損部位用AB膠進行粘接，然后用石膏做填充整形，之后在表面涂仿釉材料。采用上述工藝修復的陶瓷具有如下缺陷:用石膏填補后的硬度低，容易再次損壞，并且采用硝基類或丙烯酸類涂料，環(huán)保性差，尤其是對于餐具陶瓷和潔具陶瓷的修復，該類陶瓷直接和食品或人體接觸，不能用上述方法來修復。
[0003]現(xiàn)有的陶瓷修復方法的工藝通常包括破口處理、涂泥、打磨、上釉以及烘烤等步驟，然而涂泥、打磨、上釉的工序僅為一次，并且上釉過程容易導致釉面完全被磨掉或者瓷面被磨毛，造成修復位置在經(jīng)過較長時間后變得不光潔，顏色發(fā)黃，修復效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有陶瓷修復方法存在修復效果較差且修復效率低的問題，提供一種陶瓷修復方法，該方法包括二次填補、二次打磨以及二次上釉的步驟，修復效果好。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]陶瓷修復方法，包括以下步驟: [0007](I)緩慢均勻地清洗瓷釉表面需要修補的缺口創(chuàng)面；
[0008](2)將均勻混合的底胚泥填補在缺口創(chuàng)面處，使底胚泥與缺口創(chuàng)面完全結(jié)合，不留空隙；然后再將填補劑填補到缺口創(chuàng)面處；
[0009](3)用240目和800目機磨砂紙對填補后的缺口創(chuàng)面進行砂磨，然后用240目和1000目手磨砂紙對缺口創(chuàng)面進行砂磨；
[0010](4)對砂磨后的缺口創(chuàng)面進行底釉噴涂，干燥后再用1000目砂紙對底釉進行水磨，對水磨后的缺口創(chuàng)面依次噴涂有色面釉、透明面釉和去霧劑；
[0011](5)將噴涂好的陶瓷放置至少4小時后，在不高于160°C下烘烤至少2小時。
[0012]通常的陶瓷修復工藝僅包括一次填補工序，由于一次填補后的固化時間長，且質(zhì)地硬，不易打磨，而本發(fā)明采用二次填補，由于二次填補后的固化時間較一次填補短、質(zhì)地也較之疏松，不僅更易打磨而且提高了打磨效果。同時通過對填補后的創(chuàng)面進行二次打磨，有效地提高了打磨效率。
[0013]通常陶瓷修復工藝僅含有一道上釉工序，而本發(fā)明通過對水磨后的缺口創(chuàng)面依次噴涂有色面釉、透明面釉和去霧劑，有效地保持了長時間的修復效果，使顏色一致不易變黃。
[0014]通常的陶瓷修復工藝中不含烘烤工序，而本發(fā)明的方法中，加入了烘烤的步驟，通過控制烘烤的溫度和時間，最大程度地提高了產(chǎn)能和修復后的餐具在高溫使用時的穩(wěn)固性，更好地適用于工廠化生產(chǎn)。
[0015]優(yōu)選地，所述底胚泥的制備方法如下:將塑鋼泥的等量兩組組分分別搓成同等粗細的長條，將兩條長條擰成麻花狀，不斷揉捏以致完全混合。
[0016]為了避免底胚泥一次混合過多容易發(fā)生混合不均勻或不能及時使用而硬化等問題而造成原料的浪費，本發(fā)明優(yōu)選地，所述長條的直徑為15_，長度為20_。
[0017]為了更好地控制二次填補后的固化時間，以獲得最佳的打磨效果，本發(fā)明優(yōu)選地，所述填補劑由主料與固化劑按質(zhì)量比20:1調(diào)制而成。
[0018]為了減少二次填補前的打磨工作，優(yōu)選地，用底胚泥填補缺口創(chuàng)面后，填補面的高度低于缺口創(chuàng)面的高度。
[0019]優(yōu)選地，在用填補劑填補缺口創(chuàng)面時，以一個方向?qū)⑻钛a劑填補在缺口創(chuàng)面上。
[0020]為了避免造成底釉完全被磨掉或者是瓷面被磨毛，本發(fā)明優(yōu)選地，在用1000目砂紙對底釉進行水磨之前，對所述砂紙進行對磨。
[0021 ] 對水磨后的缺口創(chuàng)面噴涂有色面釉、透明面釉時,優(yōu)選地，噴涂面大小為能蓋住填補材料的最小范圍，噴涂面積越小，修復痕跡越不明顯，效果也就越好。
[0022]為了改善修復效果，去霧劑應噴涂在透明面釉的外沿，主要用于去除噴涂時附著在餐具上的釉料霧點，不能 噴在面釉上，避免導致面釉花掉。
[0023]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0024]本發(fā)明的修復方法通過采用二次填補、二次打磨、二次上釉以及烘烤的工序，不僅使得修復位置在經(jīng)過較長時間后依然光潔，顏色保持一致，不發(fā)黃，修復效果好，而且最大程度地提高了修復效率以及修復后的餐具在高溫使用時的穩(wěn)固性，更好地適用于工廠化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0025]本發(fā)明人經(jīng)過長時間的摸索和改進，意外地發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)有的陶瓷修復工序上增加二次填補、二次打磨、二次上釉以及烘烤的步驟，并控制烘烤的時間和溫度，不僅可以獲得很好的修復效果，而且最大程度地提高了修復效率，更好地適用于工廠化生產(chǎn)。
[0026]本發(fā)明實施例所使用的填補劑為星達復合材料有限公司生產(chǎn)的雙組份多功能填補劑，通過將主料與固化劑按質(zhì)量比20:1調(diào)制而成。
[0027]本發(fā)明實施例所使用的底釉、有色面釉、透明面釉為星達復合材料有限公司生產(chǎn)的環(huán)保陶瓷翻新釉。
[0028]本發(fā)明實施例所使用的底胚泥為市場銷售的雙組份反應固化型高分子材料、即魔塑鋼泥。
[0029]本發(fā)明的打磨、噴涂上釉的步驟均采用常規(guī)步驟操作。
[0030]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0031]一種陶瓷修復方法，包括以下步驟:
[0032](I)將清潔劑與等量清水混合，用排刷緩慢、均勻地將清潔劑刷滿需要修補的瓷釉表面，將缺口處的油污徹底清洗干凈。
[0033](2)先將塑鋼泥的等量兩組分分別搓成同等粗細的長條，然后象擰麻花一樣將兩組分混合并不斷揉捏至完全混合，兩組分不易一次混合過多，一般每組長條的直徑為15_，長度為20mm，在用手指將底胚泥填補在缺口創(chuàng)面時，底胚泥與缺口創(chuàng)面完全結(jié)合，不能留有空隙，否則會造成在使用時底胚脫落。一次填補后，填補面的高度低于缺口創(chuàng)面的高度，以減少二次填補前的打磨工作。然后以一個方向?qū)⑻钛a劑填補到缺口處，使得填補后的缺口略高于周邊的瓷面，所述填補劑由主料和固化劑按質(zhì)量比20:1的調(diào)制而成，在調(diào)制時隨調(diào)隨用，少量多次調(diào)制，避免多余的填補劑硬化無法使用。
[0034](3)將二次填補后的餐具放置60-90分鐘，使填補劑完全硬化后用240目和800目機磨砂紙依次對填補后的缺口創(chuàng)面進行砂磨，然后再用240目和1000目手磨砂紙對缺口創(chuàng)面依次進行砂磨，使用砂紙干磨，力度均勻，不需用力按壓砂紙打磨，避免造成凹陷、餐具瓷面被打毛等問題。
[0035](4)根據(jù)餐具的顏色選擇適用的釉，以避兔出現(xiàn)色差。取環(huán)保陶瓷翻新釉，將陶瓷釉和稀釋劑按照1:1比例攪拌均勻，將調(diào)制好的陶瓷釉料倒入F-3噴槍，對創(chuàng)面進行噴涂。底釉噴涂結(jié)束后放置12小時，待完全干燥后，使用經(jīng)過對磨的1000目砂紙對底釉表面進行水磨拋光，以打磨掉底釉噴涂面上的雜質(zhì)和浮灰，方便后續(xù)面釉的噴涂。對底釉拋光打磨后，使用F-3噴槍依次在底釉表面噴涂有色面釉、透明面釉、去霧劑，噴涂面釉時，噴涂面的大小為能蓋住填補材料的最小范圍，去霧劑噴涂在透明面釉的外沿，用以去除噴涂時附著在餐具上的釉料霧點。
[0036](5)將噴涂好的陶瓷餐具放置12小時后，放入烤箱進行恒溫烘烤。烘烤的溫度為80-90°C，烘烤的時間為3小時。烘烤結(jié)束后，取出餐具自然冷卻，就此完成整個陶瓷餐具的
修復工作。
`[0037]經(jīng)烘烤后的測試結(jié)果如下表所示:
[0038]
【權(quán)利要求】
1.陶瓷修復方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)緩慢均勻地清洗瓷釉表面需要修補的缺口創(chuàng)面； (2)將均勻混合的底胚泥填補在缺口創(chuàng)面處，使底胚泥與缺口創(chuàng)面完全結(jié)合，不留空隙；然后再將填補劑填補到缺口創(chuàng)面處； (3)用240目和800目機磨砂紙對填補后的缺口創(chuàng)面進行砂磨，然后用240目和1000目手磨砂紙對缺口創(chuàng)面進行砂磨； (4)對砂磨后的缺口創(chuàng)面進行底釉噴涂，干燥后再用1000目砂紙對底釉進行水磨，對水磨后的缺口創(chuàng)面依次噴涂有色面釉、透明面釉和去霧劑； (5)將噴涂好的陶瓷放置至少4小時后，在不高于160°C下烘烤至少2小時。
2.如權(quán)利要求1所述的陶瓷修復方法，其特征在于，所述底胚泥的制備方法如下:將底胚泥的等量兩組分分別搓成同等粗細的長條，將兩條長條擰成麻花狀，不斷揉捏以致完全混合。
3.如權(quán)利要求2所述的陶瓷修復方法，其特征在于，所述長條的直徑為15mm，長度為20mmo
4.如權(quán)利要求1所述的陶瓷修復方法，其特征在于，所述填補劑由主料與固化劑按質(zhì)量比20:1調(diào)制而成。
5.如權(quán)利要求1所述的陶瓷修復方法，其特征在于，在用底胚泥填補缺口創(chuàng)面后，填補面的高度低于缺口創(chuàng)面的高度。
6.如權(quán)利要求1所述的陶瓷修復方法`，其特征在于，在用填補劑填補缺口創(chuàng)面時，以一個方向?qū)⑻钛a劑填補在缺口創(chuàng)面上。
7.如權(quán)利要求1所述的陶瓷修復方法，其特征在于，在用1000目砂紙對底釉進行水磨之前，包括對將所述砂紙進行對磨的步驟。
8.如權(quán)利要求1所述的陶瓷修復方法，其特征在于，在對水磨后的缺口創(chuàng)面噴涂有色面釉、透明面釉時，噴涂面大小為能蓋住填補材料的最小范圍。
9.如權(quán)利要求1所述的陶瓷修復方法，其特征在于，在對水磨后的缺口創(chuàng)面噴涂去霧劑時，去霧劑噴涂在透明面釉的外沿。
10.如權(quán)利要求1所述的陶瓷修復方法，其特征在于，步驟(5)中烘烤時間為3小時，烘烤溫度為60-150°C。
【文檔編號】C04B41/89GK103864468SQ201210536330
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月12日
【發(fā)明者】黃瑩 申請人:上海一新陶瓷用品維修中心