支撐物、包含該支撐物的真空玻璃及制造方法
支撐物、包含該支撐物的真空玻璃及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種支撐物，用于真空玻璃，該真空玻璃包括第一層玻璃、第二層玻璃以及第一層玻璃與第二層玻璃之間的真空層，該支撐物位于該真空層中，該支撐物由玻璃粉造成.玻璃粉要先用有機(jī)溶劑,成份為75-85%松節(jié)油,15-25%乙醇調(diào)好，各組分按重量計為87-93%玻璃粉用按上述比例調(diào)好的有機(jī)溶劑攪拌成膏狀,使用自動注射器點在玻璃上。本發(fā)明采用由玻璃粉造成的支撐物，并通過燒結(jié)的方式使其與玻璃形成為一體，不易掉落和移位，使得真空玻璃的真空層更穩(wěn)固。另外，本發(fā)明還提出了包含應(yīng)用此支撐物的真空玻璃及其制作方法。
【專利說明】支撐物、包含該支撐物的真空玻璃及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及真空玻璃【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的真空玻璃中，第一層和第二層玻璃尺寸有所不同:一般第二層玻璃的周邊比第一層大5-10mm，作用是在注入封邊物料于兩片玻璃之間時，第二層玻璃長出的周邊部份能承托著稀狀的封邊物料。但這種兩片玻璃不同尺寸的結(jié)構(gòu)令真空玻璃在安裝于框架上做成一定的隙縫，影響整體的穩(wěn)定性。再者，這注入封邊物料的方法，不能控制封邊物料在兩片玻璃上的份量，導(dǎo)致兩片玻璃之間的周邊封邊物料產(chǎn)生不一致的寬度，不但影響外觀，還有機(jī)會導(dǎo)致兩片玻璃不能完整地密封。
[0003]現(xiàn)有的真空玻璃的支撐物一般是用金屬制作，在真空玻璃生產(chǎn)過程中，每一粒支撐物是個別安放在第二層玻璃的表面上，用這種金屬做的支撐物，除了制做成本貴外，在真空玻璃生產(chǎn)過程中容易掉落或移位，而金屬支撐物的隔熱性能比本文中所使用的玻璃粉造的支撐物為差，生產(chǎn)效率低。金屬支撐物不透光的特性會影響真空玻璃的傳光度，但用玻璃支撐物便可以避免這透光率的問題。還有，當(dāng)真空玻璃安裝在門窗上，可清楚看見玻璃上一點一點的金屬支撐物，大大影響玻璃窗的觀感。
[0004]另外，在安放大量金屬支撐物時，金屬支撐物的形狀，如環(huán)形，更有機(jī)會把兩粒支撐物重迭一起，導(dǎo)致兩片玻璃有些位置承受特別大的壓力而做成破碎。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明提供支撐物、包含該支撐物的真空玻璃及制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)金屬支撐物易掉落或移位的缺陷。
[0006]本發(fā)明提供一種支撐物，用于真空玻璃，該真空玻璃包括第一層玻璃、第二層玻璃以及第一層玻璃與第二層玻璃之間的真空層，該支撐物位于該真空層中，該支撐物為玻璃粉支撐物，該玻璃粉支撐物包括重量計為87-93%的玻璃粉與重量計為7-13%的有機(jī)溶劑。
[0007]較佳地，該有機(jī)溶劑包括重量計為的75-85%松節(jié)油與重量計為15-25%的乙醇。
[0008]其中，所述支撐物為玻璃粉燒成的球形結(jié)構(gòu)或半球形結(jié)構(gòu)的玻璃圓珠顆粒。
[0009]其中，所述支撐物為燒結(jié)于該第二層玻璃的表面。
[0010]其中，所述支撐物的高度為0.1-0.3mm，寬度為0.3_lmm。
[0011]其中，所述支撐物為球形結(jié)構(gòu)或半球形結(jié)構(gòu)。
[0012]另外，本發(fā)明還提出了包含上述支撐物的真空玻璃。
[0013]其中，該真空玻璃的第二層玻璃的表面排布有多數(shù)該支撐物，各該支撐物之間的間距為15-50mm。
[0014]其中，該第一層玻璃與該第二層玻璃之間通過封邊涂料密封，并且該支撐物支撐該第一層玻璃并防止兩片玻璃受到真空玻璃外的大氣壓力而接觸。
[0015]其中，該真空玻璃還包括排氣管，該排氣管一端置于真空玻璃的該真空層中，且與真空層連通，另一端通過該第一層玻璃的一開孔置于該真空玻璃外。
[0016]其中，該排氣管置于該真空層的一端切成斜邊。
[0017]其中，該排氣管與該真空玻璃之間通過封邊涂料密封。
[0018]其中，對應(yīng)于該第一層玻璃的該開孔位置，于第二層玻璃上設(shè)置有一凹槽，于該凹槽中置有吸氣劑，該排氣管置于該真空層的一端對應(yīng)于該凹槽的位置。
[0019]另外，本發(fā)明還提出一種支撐物的制造方法，包括:
[0020]步驟a:將按重量百分比為87-93%的玻璃粉、重量百分比為10 ±3%的有機(jī)溶劑混合并調(diào)和成膏狀混合物；
[0021]步驟b:將該混合物涂布于真空玻璃的第二層玻璃表面；以及
[0022]步驟c:通過燒結(jié)的方式使該有機(jī)溶劑揮發(fā)并且該玻璃粉燒結(jié)在該第二層玻璃的表面，成為該真空玻璃的支撐物。
[0023]其中，于步驟a中，所調(diào)和成的混合物的稠度為9000到lOOOOcps。.[0024]其中，于步驟b中，采用自動注射器使得該膏狀混合物涂布于真空玻璃的第二層玻璃表面，并使得該第二層玻璃表面涂布有多數(shù)該混合物的涂布點，各該涂布點之間的間距為 15-50mm。
[0025]其中，于步驟c中，所述燒結(jié)溫度為大于500°C。
[0026]另外，本發(fā)明還提出一種真空玻璃的制造方法，包括上述支撐物的制造方法。
[0027]其中，還包括:
[0028]步驟1:在所述支撐物制造完成后，采用與該第二層玻璃同樣尺寸的第一層玻璃，在真空玻璃的第一層玻璃或第二層玻璃周邊涂布封邊涂料；
[0029]步驟2:在該第一層玻璃上制作一開孔，通過該開孔插入一排氣管，該排氣管與該第一層玻璃之間通過封邊涂料密封；
[0030]步驟3:將該第一層玻璃放于該第二層玻璃之上,使得該排氣管一端置于該第一層玻璃與該第二層玻璃之間的真空層中，且與真空層連通，另一端通過該第一層玻璃的該開孔置于該真空玻璃外，之后，于加熱爐中加熱，使得該第一層玻璃與該第二層玻璃的周邊以及該第一層玻璃與該排氣管之間密封；
[0031]步驟4:通過該排氣`管抽真空；以及
[0032]步驟5:對該排氣管的頂部加熱，燒熔后使得排氣管密封，保持真空度。
[0033]其中，于步驟2中，將該排氣管置于該真空層的一端切成斜邊。
[0034]其中，于所述步驟2及步驟3之間還包括步驟2-3:對應(yīng)于該第一層玻璃的該開孔位置，于第二層玻璃上設(shè)置一凹槽，于該凹槽中設(shè)置吸氣劑；并且，于步驟3中，將該排氣管置于該真空層的一端對應(yīng)于該凹槽的位置。
[0035]技術(shù)效果:
[0036]本發(fā)明采用由玻璃粉形成的支撐物，并通過燒結(jié)的方式使其與玻璃形成為一體，不易掉落和移位，使得真空玻璃的真空層更穩(wěn)固。
[0037]由于本發(fā)明采用玻璃物料作為支撐物，其傳熱率比金屬低，因此，其隔熱性能比金屬作為支撐物的真空玻璃好。
[0038]本發(fā)明利用電腦控制的自動注射器把玻璃粉點為支撐物，相對于傳統(tǒng)真空玻璃生產(chǎn)過程中每一粒金屬支撐物個別安放在第二層玻璃的表面上的技術(shù)手段，大大提高了真空玻璃的生產(chǎn)效率和成品率，同時，玻璃穩(wěn)固不易破碎。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0039]圖1為本申請包含支撐物的真空玻璃的立體示意圖；
[0040]圖2為本申請包含支撐物的真空玻璃的剖面示意圖；
[0041]圖3為本申請支撐物的制造步驟圖；
[0042]圖4為本申請真空玻璃的制造步驟圖；
[0043]圖5為本申請真空玻璃的抽真空加熱爐示意圖；
[0044]其中，附圖標(biāo)記:[0045]1、第一層玻璃
[0046]2、第二層玻璃
[0047]3、封邊涂料
[0048]4、真空層
[0049]5、封邊涂料
[0050]6、排氣管
[0051]7、斜口
[0052]8、支撐物
[0053]9、凹槽
[0054]10、吸氣劑
[0055]11、加熱爐
[0056]12、真空間
[0057]13、發(fā)熱線圈
[0058]14、真空氣管
[0059]15、抽真空泵
[0060]100、真空玻璃
【具體實施方式】
[0061]以下結(jié)合【專利附圖】
【附圖說明】本申請的真空玻璃結(jié)構(gòu)。
[0062]圖1為本申請包含支撐物的真空玻璃100的立體示意圖；圖2為本申請包含支撐物的真空玻璃的剖面示意圖；如圖1及圖2所示，本申請的支撐物8，用于真空玻璃，該真空玻璃包括第一層玻璃1、第二層玻璃2以及第一層玻璃與第二層玻璃之間的真空層4，該支撐物8位于該真空層4中，該支撐物為玻璃粉支撐物，該玻璃粉支撐物包括重量計為87-93%的玻璃粉與重量計為7-13%的有機(jī)溶劑。
[0063]較佳地，該有機(jī)溶劑包括重量計為的75-85%松節(jié)油與重量計為15_25%的乙醇。
[0064]其中，所述支撐物為燒結(jié)于該第二層玻璃2的表面。
[0065]其中，所述支撐物的高度為0.1-0.3mm,寬度為0.3_lmm。
[0066]其中，所述支撐物為球形結(jié)構(gòu)或半球形結(jié)構(gòu)的圓珠顆粒。
[0067]另外，本發(fā)明提出包含上述的支撐物的真空玻璃(如圖1及圖2)。
[0068]其中，第二層玻璃2的表面排布有多數(shù)該支撐物8，各該支撐物8之間的間距為15-50mmo
[0069]其中，該第一層玻璃I與該第二層玻璃2之間通過封邊涂料密封，并且該支撐物8支撐該第一層玻璃1，用以支撐該真空層，并且，該支撐物用于防止兩片玻璃受到真空玻璃外的大氣壓力而接觸。
[0070]其中，該真空玻璃還包括排氣管6，該排氣管6 —端置于真空玻璃的該真空層4中，且與真空層4連通，另一端通過該第一層玻璃I的一開孔置于該真空玻璃外。
[0071]另外，較佳地，該排氣管6置于該真空層4的一端切成斜邊7。
[0072]并且，該排氣管6與該真空玻璃之間通過封邊涂料5密封。
[0073]并且,較佳此,對應(yīng)于該第一層玻璃I的該開孔位置，于第二層玻璃2上設(shè)置有一凹槽9，于該凹槽9中置有吸氣劑10，該排氣管6置于該真空層4的一端對應(yīng)于該凹槽9的位置。
[0074]另外，本發(fā)明提出了上述支撐物的制造方法，是將玻璃粉先用有機(jī)溶劑調(diào)好，該有機(jī)溶劑成份包括75-85%松節(jié)油與15-25%乙醇，并且，重量計為87-93%的該玻璃粉與重量計為7-13%的該有機(jī)溶劑攪拌成膏狀，使用自動注射器點在玻璃上。其中，所述支撐物為玻璃粉燒成的球形結(jié)構(gòu)或半球形結(jié)構(gòu)的玻璃圓珠顆粒。
[0075]具體而言，圖3為本申請支撐物的制造步驟圖，如圖3所示，本發(fā)明制造支撐物的方法包括步驟:
[0076]步驟a:將按 重量百分比為87-93%的玻璃粉、重量百分比為7_13%的有機(jī)溶劑混合并調(diào)和成膏狀混合物；其中，較佳為重量百分比為90%的玻璃粉與重量百分比為10%的有機(jī)溶劑混合；
[0077]步驟b:將該混合物涂布于真空玻璃的第二層玻璃表面；以及
[0078]步驟c:通過燒結(jié)的方式使該有機(jī)溶劑揮發(fā)并且該玻璃粉燒結(jié)在該第二層玻璃的表面，成為該真空玻璃的支撐物。
[0079]并且，較佳地，于步驟a中，所調(diào)和成的膏狀混合物的稠度為9000到lOOOOcps。
[0080]并且，較佳地，于步驟b中，采用注射器使得該膏狀混合物涂布于真空玻璃的第二層玻璃表面，并使得該第二層玻璃表面涂布有多數(shù)該混合物的涂布點，各該涂布點之間的間距為15-50臟。
[0081]并且，較佳地，于步驟c中，所述燒結(jié)溫度為>500°C。
[0082]另外，本發(fā)明還提出了一種真空玻璃的制造方法，圖4為本申請真空玻璃的制造步驟圖，如圖4所示，該真空玻璃的制造方法包括上述支撐物的制造方法，還包括:
[0083]步驟1:在所述支撐物制造完成后，采用與該第二層玻璃同樣尺寸的第一層玻璃，在真空玻璃的第一層玻璃或第二層玻璃，周邊涂布封邊涂料；
[0084]步驟2:在該第一層玻璃上制作一開孔，通過該開孔插入一排氣管，該排氣管與該第一層玻璃之間通過封邊涂料密封；
[0085]步驟3:將該第一層玻璃放于該第二層玻璃之上,使得該排氣管一端置于該第一層玻璃與該第二層玻璃之間的真空層中，且與真空層連通，另一端通過該第一層玻璃的該開孔置于該真空玻璃外，之后，于加熱爐中加熱，使得該第一層玻璃與該第二層玻璃的周邊以及該第一層玻璃與該排氣管之間密封；
[0086]步驟4:通過該排氣管對該真空玻璃抽真空；以及[0087]步驟5:對該排氣管的頂部加熱，燒熔后使得排氣管密封，保持真空度。
[0088]其中，步驟I中的步驟“在真空玻璃的第二層玻璃周邊涂布封邊涂料”也可于步驟2之后且步驟3之前進(jìn)行。
[0089]其中，步驟I中對第一層玻璃或第二層玻璃涂布封邊涂料的步驟可于步驟2之后進(jìn)行。
[0090]其中，較佳地，于步驟2中，將該排氣管置于該真空層的一端切成斜邊。
[0091]并且，本發(fā)明制造真空玻璃的方法中較佳地于所述步驟2及步驟3之間還包括放置吸氣劑的步驟2-3:對應(yīng)于該第一層玻璃的該開孔位置，于第二層玻璃上設(shè)置一凹槽，于該凹槽中設(shè)置吸氣劑；并且，于步驟3中，將該排氣管置于該真空層的一端對應(yīng)于該凹槽的位置。
[0092]并且，于步驟5后還包括步驟6，用高頻激活吸氣劑。
[0093]具體而言，本發(fā)明制造支撐物及真空玻璃的方法如下:
[0094]采用第一層玻璃I及第二層玻璃2，第一層玻璃I和第二層玻璃2為同一尺寸；
[0095]于第二層玻璃2上制備排布均勻的用玻璃粉燒結(jié)而成的支撐物8，使用的玻璃粉末用有機(jī)溶劑調(diào)和到一定的稠度，再用注射器涂布在玻璃表面，再經(jīng)過>500°C的高溫下，使溶劑揮發(fā)掉(溶劑只是用來調(diào)配膏狀的玻璃粉，以方便用注射器)，玻璃粉末與第二層玻璃2燒結(jié)成一體。所制得的玻璃支撐物透明，比傳統(tǒng)的金屬做的支撐物有更好的隔熱性能，不會掉落或移位，而且具有足夠的硬度以支撐兩層玻璃間的真空層的壓力。并且，可以利用電腦控制的自動注射器完成，提高真空玻璃的生產(chǎn)效率和成品率。其中，每點之間的距離約15-50mm,點的高度約0.1-0.3mm,直徑約0.3_lmm。
[0096]在第一層玻璃I或第二層玻璃2的周邊約5_15mm的寬度涂上封邊涂料3，可以用絲網(wǎng)印刷涂布或用注射器涂布。
[0097]在第一層玻璃I上開一個孔，用作插入直徑約5-10mm的排氣管(較佳為玻璃管)6作排氣之用，排氣管6的下端切成斜邊7以保證排氣順暢。排氣管6與第一層玻璃I的密封以封邊涂料5沾合。
[0098]笫二層玻璃2在對稱于第一層玻璃I開孔位置，開一個8_15mm的凹槽9，深度
0.5-2_，在笫二層玻璃2的凹槽9里放置吸氣劑10，用作吸收真空玻璃中的殘余氣體，保證真空玻璃長時間擁有高真空度，確保其保溫性能的長期有效。
[0099]上述步驟完成后進(jìn)行合層，將第一層玻璃I放在第二層玻璃2之上，在加熱爐內(nèi)加溫到350°C -500°C，維持I小時.這樣兩層玻璃的周邊和排氣管都完成密封。
[0100]之后，通過排氣管對真空玻璃進(jìn)行抽真空步驟，在加熱爐溫降到200°C -300°c時開始抽氣，同時保溫約I小時，再降至常溫，真空度保持在<lxlO-2Pa。
[0101 ] 真空度達(dá)到后在常溫下利用抽真空加熱爐內(nèi)預(yù)先安裝好的發(fā)熱線圈13 (如電發(fā)熱線圈)對玻璃排氣管的頂部加熱，燒熔后使排氣管密封，保持真空度。
[0102]其中，本發(fā)明的加熱及抽真空可使用現(xiàn)有技術(shù)常用的加熱裝置及抽真空裝置，不受限制。
[0103]進(jìn)一步，本申請中較佳是將加熱爐連上真空氣管用作抽真空，在完成抽氣后用安裝好的電熱絲加熱玻璃管頂部封口，圖5為本申請真空玻璃的抽真空加熱爐示意圖，如圖5所示，本申請抽真空加熱爐包括加熱爐11，加熱爐11具有真空間12，并且加熱爐具有發(fā)熱線圈13，真空玻璃100可置于加熱爐的真空間12中加熱使得該第一層玻璃與該第二層玻璃的周邊以及該第一層玻璃與該排氣管之間完成密封，并使得排氣管密封，保持真空度。并且，加熱爐11通過真空氣管14連接抽真空泵15，抽真空泵15通過真空氣管14對真空間12抽真空進(jìn)而對真空玻璃100進(jìn)行上述抽氣,實現(xiàn)對真空玻璃抽真空。
[0104]其中，吸氣劑10在真空玻璃完全密封后利用外置的吸氣劑激活器以高頻(>2MHz)技術(shù)加熱而開始發(fā)揮作用。這保證真空玻璃的長時間高真空度，確保保溫性能的長期有效。用高頻激活加熱，可以在10秒鐘內(nèi)達(dá)到超過1000度高溫。由于時間很短，高溫不會對玻璃有任何傷害。
[0105]本發(fā)明采用由玻璃粉等物質(zhì)形成的支撐物，并通過燒結(jié)的方式使其與玻璃形成為一體，不易掉落和移位，使得真空玻璃的真空層更穩(wěn)固。
[0106]當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種支撐物，用于真空玻璃，該真空玻璃包括第一層玻璃、第二層玻璃以及第一層玻璃與第二層玻璃之間的真空層，該支撐物位于該真空層中，其特征在于，該支撐物為玻璃粉支撐物，該玻璃粉支撐物包括重量計為87-93%的玻璃粉與重量計為7-13%的有機(jī)溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐物，其特征在于，該有機(jī)溶劑包括重量計為的75-85%松節(jié)油與重量計為15-25%的乙醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐物，其特征在于，所述支撐物為玻璃粉燒成的球形結(jié)構(gòu)或半球形結(jié)構(gòu)的玻璃圓珠顆粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐物，其特征在于，所述支撐物的高度為0.1-0.3mm,寬度為 0.3_lmm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐物，其特征在于，所述支撐物為球形結(jié)構(gòu)或半球形結(jié)構(gòu)。
6.—種包含權(quán)利要求1至5中任意一項所述的支撐物的真空玻璃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空玻璃，其特征在于，第二層玻璃的表面排布有多數(shù)該支撐物，各該支撐物之間的間距為15-50mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空玻璃，其特征在于，該第一層玻璃與該第二層玻璃之間通過封邊涂料密封，并且該支撐物支撐該第一層玻璃并防止兩片玻璃受到真空玻璃外的大氣壓力而接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空玻璃，其特征在于，還包括排氣管，該排氣管一端置于真空玻璃的該真空層中，且與真空層連通，另一端通過該第一層玻璃的一開孔置于該真空玻璃外。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空玻璃，其特征在于，該排氣管置于該真空層的一端切成斜邊。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空玻璃，其特征在于，該排氣管與該真空玻璃之間通過封邊涂料密封。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空玻璃，其特征在于，對應(yīng)于該第一層玻璃的該開孔位置，于第二層玻璃上設(shè)置有一凹槽，于該凹槽中置有吸氣劑，該排氣管置于該真空層的一端對應(yīng)于該凹槽的位置。
13.權(quán)利要求1的支撐物的制造方法，其特征在于，包括: 步驟a:將按重量百分比為87-93%的玻璃粉、重量百分比為10±3%的有機(jī)溶劑混合并調(diào)和成膏狀混合物； 步驟b:將該混合物涂布于真空玻璃的第二層玻璃表面；以及 步驟c:通過燒結(jié)的方式使該有機(jī)溶劑揮發(fā)并且該玻璃粉燒結(jié)在該第二層玻璃的表面，成為該真空玻璃的支撐物。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制造方法，其特征在于，于步驟a中，所調(diào)和成的混合物的稠度為 9000 到 lOOOOcps。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制造方法，其特征在于，于步驟b中，采用注射器使得該膏狀混合物涂布于真空玻璃的第二層玻璃表面，并使得該第二層玻璃表面涂布有多數(shù)該混合物的涂布點，各該涂布點之間的間距為15-50mm。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制造方法，其特征在于，于步驟c中，所述燒結(jié)溫度為大于500。。。
17.一種真空玻璃的制造方法，其特征在于，包括權(quán)利要求13-16的支撐物的制造方法。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的真空玻璃的制造方法，其特征在于，還包括: 步驟1:在所述支撐物制造完成后，采用與該第二層玻璃同樣尺寸的第一層玻璃，在真空玻璃的第一層玻璃或第二層玻璃周邊涂布封邊涂料； 步驟2:在該第一層玻璃上制作一開孔，通過該開孔插入一排氣管，該排氣管與該第一層玻璃之間通過封邊涂料密封； 步驟3:將該第一層玻璃放于該第二層玻璃之上,使得該排氣管一端置于該第一層玻璃與該第二層玻璃之間的真空層中，且與真空層連通，另一端通過該第一層玻璃的該開孔置于該真空玻璃外，之后，于加熱爐中加熱，使得該第一層玻璃與該第二層玻璃的周邊以及該第一層玻璃與該排氣管之間密封； 步驟4:通過該排氣管對該真空玻璃抽真空；以及 步驟5:對該排氣管的頂部加熱，燒熔后使得排氣管密封，保持真空度。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的真空玻璃的制造方法，其特征在于，于步驟2中，將該排氣管置于該真空層的一端切成斜邊。
20.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的真空玻璃的制造方法，其特征在于，于所述步驟2及步驟3之間還包括步驟2-3:對應(yīng)于該第一層玻璃的該開孔位置，于第二層玻璃上設(shè)置一凹槽，于該凹槽中設(shè)置吸氣劑；并且，于步驟3中，將該排氣管置于該真空層的一端對應(yīng)于該凹槽的位置。`
【文檔編號】C03B23/24GK103864282SQ201210537199
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月12日
【發(fā)明者】李錦亮 申請人:東莞市銀通玻璃有限公司
【專利摘要】本發(fā)明提出一種支撐物，用于真空玻璃，該真空玻璃包括第一層玻璃、第二層玻璃以及第一層玻璃與第二層玻璃之間的真空層，該支撐物位于該真空層中，該支撐物由玻璃粉造成.玻璃粉要先用有機(jī)溶劑,成份為75-85%松節(jié)油,15-25%乙醇調(diào)好，各組分按重量計為87-93%玻璃粉用按上述比例調(diào)好的有機(jī)溶劑攪拌成膏狀,使用自動注射器點在玻璃上。本發(fā)明采用由玻璃粉造成的支撐物，并通過燒結(jié)的方式使其與玻璃形成為一體，不易掉落和移位，使得真空玻璃的真空層更穩(wěn)固。另外，本發(fā)明還提出了包含應(yīng)用此支撐物的真空玻璃及其制作方法。
【專利說明】支撐物、包含該支撐物的真空玻璃及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及真空玻璃【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的真空玻璃中，第一層和第二層玻璃尺寸有所不同:一般第二層玻璃的周邊比第一層大5-10mm，作用是在注入封邊物料于兩片玻璃之間時，第二層玻璃長出的周邊部份能承托著稀狀的封邊物料。但這種兩片玻璃不同尺寸的結(jié)構(gòu)令真空玻璃在安裝于框架上做成一定的隙縫，影響整體的穩(wěn)定性。再者，這注入封邊物料的方法，不能控制封邊物料在兩片玻璃上的份量，導(dǎo)致兩片玻璃之間的周邊封邊物料產(chǎn)生不一致的寬度，不但影響外觀，還有機(jī)會導(dǎo)致兩片玻璃不能完整地密封。
[0003]現(xiàn)有的真空玻璃的支撐物一般是用金屬制作，在真空玻璃生產(chǎn)過程中，每一粒支撐物是個別安放在第二層玻璃的表面上，用這種金屬做的支撐物，除了制做成本貴外，在真空玻璃生產(chǎn)過程中容易掉落或移位，而金屬支撐物的隔熱性能比本文中所使用的玻璃粉造的支撐物為差，生產(chǎn)效率低。金屬支撐物不透光的特性會影響真空玻璃的傳光度，但用玻璃支撐物便可以避免這透光率的問題。還有，當(dāng)真空玻璃安裝在門窗上，可清楚看見玻璃上一點一點的金屬支撐物，大大影響玻璃窗的觀感。
[0004]另外，在安放大量金屬支撐物時，金屬支撐物的形狀，如環(huán)形，更有機(jī)會把兩粒支撐物重迭一起，導(dǎo)致兩片玻璃有些位置承受特別大的壓力而做成破碎。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明提供支撐物、包含該支撐物的真空玻璃及制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)金屬支撐物易掉落或移位的缺陷。
[0006]本發(fā)明提供一種支撐物，用于真空玻璃，該真空玻璃包括第一層玻璃、第二層玻璃以及第一層玻璃與第二層玻璃之間的真空層，該支撐物位于該真空層中，該支撐物為玻璃粉支撐物，該玻璃粉支撐物包括重量計為87-93%的玻璃粉與重量計為7-13%的有機(jī)溶劑。
[0007]較佳地，該有機(jī)溶劑包括重量計為的75-85%松節(jié)油與重量計為15-25%的乙醇。
[0008]其中，所述支撐物為玻璃粉燒成的球形結(jié)構(gòu)或半球形結(jié)構(gòu)的玻璃圓珠顆粒。
[0009]其中，所述支撐物為燒結(jié)于該第二層玻璃的表面。
[0010]其中，所述支撐物的高度為0.1-0.3mm，寬度為0.3_lmm。
[0011]其中，所述支撐物為球形結(jié)構(gòu)或半球形結(jié)構(gòu)。
[0012]另外，本發(fā)明還提出了包含上述支撐物的真空玻璃。
[0013]其中，該真空玻璃的第二層玻璃的表面排布有多數(shù)該支撐物，各該支撐物之間的間距為15-50mm。
[0014]其中，該第一層玻璃與該第二層玻璃之間通過封邊涂料密封，并且該支撐物支撐該第一層玻璃并防止兩片玻璃受到真空玻璃外的大氣壓力而接觸。
[0015]其中，該真空玻璃還包括排氣管，該排氣管一端置于真空玻璃的該真空層中，且與真空層連通，另一端通過該第一層玻璃的一開孔置于該真空玻璃外。
[0016]其中，該排氣管置于該真空層的一端切成斜邊。
[0017]其中，該排氣管與該真空玻璃之間通過封邊涂料密封。
[0018]其中，對應(yīng)于該第一層玻璃的該開孔位置，于第二層玻璃上設(shè)置有一凹槽，于該凹槽中置有吸氣劑，該排氣管置于該真空層的一端對應(yīng)于該凹槽的位置。
[0019]另外，本發(fā)明還提出一種支撐物的制造方法，包括:
[0020]步驟a:將按重量百分比為87-93%的玻璃粉、重量百分比為10 ±3%的有機(jī)溶劑混合并調(diào)和成膏狀混合物；
[0021]步驟b:將該混合物涂布于真空玻璃的第二層玻璃表面；以及
[0022]步驟c:通過燒結(jié)的方式使該有機(jī)溶劑揮發(fā)并且該玻璃粉燒結(jié)在該第二層玻璃的表面，成為該真空玻璃的支撐物。
[0023]其中，于步驟a中，所調(diào)和成的混合物的稠度為9000到lOOOOcps。.[0024]其中，于步驟b中，采用自動注射器使得該膏狀混合物涂布于真空玻璃的第二層玻璃表面，并使得該第二層玻璃表面涂布有多數(shù)該混合物的涂布點，各該涂布點之間的間距為 15-50mm。
[0025]其中，于步驟c中，所述燒結(jié)溫度為大于500°C。
[0026]另外，本發(fā)明還提出一種真空玻璃的制造方法，包括上述支撐物的制造方法。
[0027]其中，還包括:
[0028]步驟1:在所述支撐物制造完成后，采用與該第二層玻璃同樣尺寸的第一層玻璃，在真空玻璃的第一層玻璃或第二層玻璃周邊涂布封邊涂料；
[0029]步驟2:在該第一層玻璃上制作一開孔，通過該開孔插入一排氣管，該排氣管與該第一層玻璃之間通過封邊涂料密封；
[0030]步驟3:將該第一層玻璃放于該第二層玻璃之上,使得該排氣管一端置于該第一層玻璃與該第二層玻璃之間的真空層中，且與真空層連通，另一端通過該第一層玻璃的該開孔置于該真空玻璃外，之后，于加熱爐中加熱，使得該第一層玻璃與該第二層玻璃的周邊以及該第一層玻璃與該排氣管之間密封；
[0031]步驟4:通過該排氣`管抽真空；以及
[0032]步驟5:對該排氣管的頂部加熱，燒熔后使得排氣管密封，保持真空度。
[0033]其中，于步驟2中，將該排氣管置于該真空層的一端切成斜邊。
[0034]其中，于所述步驟2及步驟3之間還包括步驟2-3:對應(yīng)于該第一層玻璃的該開孔位置，于第二層玻璃上設(shè)置一凹槽，于該凹槽中設(shè)置吸氣劑；并且，于步驟3中，將該排氣管置于該真空層的一端對應(yīng)于該凹槽的位置。
[0035]技術(shù)效果:
[0036]本發(fā)明采用由玻璃粉形成的支撐物，并通過燒結(jié)的方式使其與玻璃形成為一體，不易掉落和移位，使得真空玻璃的真空層更穩(wěn)固。
[0037]由于本發(fā)明采用玻璃物料作為支撐物，其傳熱率比金屬低，因此，其隔熱性能比金屬作為支撐物的真空玻璃好。
[0038]本發(fā)明利用電腦控制的自動注射器把玻璃粉點為支撐物，相對于傳統(tǒng)真空玻璃生產(chǎn)過程中每一粒金屬支撐物個別安放在第二層玻璃的表面上的技術(shù)手段，大大提高了真空玻璃的生產(chǎn)效率和成品率，同時，玻璃穩(wěn)固不易破碎。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0039]圖1為本申請包含支撐物的真空玻璃的立體示意圖；
[0040]圖2為本申請包含支撐物的真空玻璃的剖面示意圖；
[0041]圖3為本申請支撐物的制造步驟圖；
[0042]圖4為本申請真空玻璃的制造步驟圖；
[0043]圖5為本申請真空玻璃的抽真空加熱爐示意圖；
[0044]其中，附圖標(biāo)記:[0045]1、第一層玻璃
[0046]2、第二層玻璃
[0047]3、封邊涂料
[0048]4、真空層
[0049]5、封邊涂料
[0050]6、排氣管
[0051]7、斜口
[0052]8、支撐物
[0053]9、凹槽
[0054]10、吸氣劑
[0055]11、加熱爐
[0056]12、真空間
[0057]13、發(fā)熱線圈
[0058]14、真空氣管
[0059]15、抽真空泵
[0060]100、真空玻璃
【具體實施方式】
[0061]以下結(jié)合【專利附圖】
【附圖說明】本申請的真空玻璃結(jié)構(gòu)。
[0062]圖1為本申請包含支撐物的真空玻璃100的立體示意圖；圖2為本申請包含支撐物的真空玻璃的剖面示意圖；如圖1及圖2所示，本申請的支撐物8，用于真空玻璃，該真空玻璃包括第一層玻璃1、第二層玻璃2以及第一層玻璃與第二層玻璃之間的真空層4，該支撐物8位于該真空層4中，該支撐物為玻璃粉支撐物，該玻璃粉支撐物包括重量計為87-93%的玻璃粉與重量計為7-13%的有機(jī)溶劑。
[0063]較佳地，該有機(jī)溶劑包括重量計為的75-85%松節(jié)油與重量計為15_25%的乙醇。
[0064]其中，所述支撐物為燒結(jié)于該第二層玻璃2的表面。
[0065]其中，所述支撐物的高度為0.1-0.3mm,寬度為0.3_lmm。
[0066]其中，所述支撐物為球形結(jié)構(gòu)或半球形結(jié)構(gòu)的圓珠顆粒。
[0067]另外，本發(fā)明提出包含上述的支撐物的真空玻璃(如圖1及圖2)。
[0068]其中，第二層玻璃2的表面排布有多數(shù)該支撐物8，各該支撐物8之間的間距為15-50mmo
[0069]其中，該第一層玻璃I與該第二層玻璃2之間通過封邊涂料密封，并且該支撐物8支撐該第一層玻璃1，用以支撐該真空層，并且，該支撐物用于防止兩片玻璃受到真空玻璃外的大氣壓力而接觸。
[0070]其中，該真空玻璃還包括排氣管6，該排氣管6 —端置于真空玻璃的該真空層4中，且與真空層4連通，另一端通過該第一層玻璃I的一開孔置于該真空玻璃外。
[0071]另外，較佳地，該排氣管6置于該真空層4的一端切成斜邊7。
[0072]并且，該排氣管6與該真空玻璃之間通過封邊涂料5密封。
[0073]并且,較佳此,對應(yīng)于該第一層玻璃I的該開孔位置，于第二層玻璃2上設(shè)置有一凹槽9，于該凹槽9中置有吸氣劑10，該排氣管6置于該真空層4的一端對應(yīng)于該凹槽9的位置。
[0074]另外，本發(fā)明提出了上述支撐物的制造方法，是將玻璃粉先用有機(jī)溶劑調(diào)好，該有機(jī)溶劑成份包括75-85%松節(jié)油與15-25%乙醇，并且，重量計為87-93%的該玻璃粉與重量計為7-13%的該有機(jī)溶劑攪拌成膏狀，使用自動注射器點在玻璃上。其中，所述支撐物為玻璃粉燒成的球形結(jié)構(gòu)或半球形結(jié)構(gòu)的玻璃圓珠顆粒。
[0075]具體而言，圖3為本申請支撐物的制造步驟圖，如圖3所示，本發(fā)明制造支撐物的方法包括步驟:
[0076]步驟a:將按 重量百分比為87-93%的玻璃粉、重量百分比為7_13%的有機(jī)溶劑混合并調(diào)和成膏狀混合物；其中，較佳為重量百分比為90%的玻璃粉與重量百分比為10%的有機(jī)溶劑混合；
[0077]步驟b:將該混合物涂布于真空玻璃的第二層玻璃表面；以及
[0078]步驟c:通過燒結(jié)的方式使該有機(jī)溶劑揮發(fā)并且該玻璃粉燒結(jié)在該第二層玻璃的表面，成為該真空玻璃的支撐物。
[0079]并且，較佳地，于步驟a中，所調(diào)和成的膏狀混合物的稠度為9000到lOOOOcps。
[0080]并且，較佳地，于步驟b中，采用注射器使得該膏狀混合物涂布于真空玻璃的第二層玻璃表面，并使得該第二層玻璃表面涂布有多數(shù)該混合物的涂布點，各該涂布點之間的間距為15-50臟。
[0081]并且，較佳地，于步驟c中，所述燒結(jié)溫度為>500°C。
[0082]另外，本發(fā)明還提出了一種真空玻璃的制造方法，圖4為本申請真空玻璃的制造步驟圖，如圖4所示，該真空玻璃的制造方法包括上述支撐物的制造方法，還包括:
[0083]步驟1:在所述支撐物制造完成后，采用與該第二層玻璃同樣尺寸的第一層玻璃，在真空玻璃的第一層玻璃或第二層玻璃，周邊涂布封邊涂料；
[0084]步驟2:在該第一層玻璃上制作一開孔，通過該開孔插入一排氣管，該排氣管與該第一層玻璃之間通過封邊涂料密封；
[0085]步驟3:將該第一層玻璃放于該第二層玻璃之上,使得該排氣管一端置于該第一層玻璃與該第二層玻璃之間的真空層中，且與真空層連通，另一端通過該第一層玻璃的該開孔置于該真空玻璃外，之后，于加熱爐中加熱，使得該第一層玻璃與該第二層玻璃的周邊以及該第一層玻璃與該排氣管之間密封；
[0086]步驟4:通過該排氣管對該真空玻璃抽真空；以及[0087]步驟5:對該排氣管的頂部加熱，燒熔后使得排氣管密封，保持真空度。
[0088]其中，步驟I中的步驟“在真空玻璃的第二層玻璃周邊涂布封邊涂料”也可于步驟2之后且步驟3之前進(jìn)行。
[0089]其中，步驟I中對第一層玻璃或第二層玻璃涂布封邊涂料的步驟可于步驟2之后進(jìn)行。
[0090]其中，較佳地，于步驟2中，將該排氣管置于該真空層的一端切成斜邊。
[0091]并且，本發(fā)明制造真空玻璃的方法中較佳地于所述步驟2及步驟3之間還包括放置吸氣劑的步驟2-3:對應(yīng)于該第一層玻璃的該開孔位置，于第二層玻璃上設(shè)置一凹槽，于該凹槽中設(shè)置吸氣劑；并且，于步驟3中，將該排氣管置于該真空層的一端對應(yīng)于該凹槽的位置。
[0092]并且，于步驟5后還包括步驟6，用高頻激活吸氣劑。
[0093]具體而言，本發(fā)明制造支撐物及真空玻璃的方法如下:
[0094]采用第一層玻璃I及第二層玻璃2，第一層玻璃I和第二層玻璃2為同一尺寸；
[0095]于第二層玻璃2上制備排布均勻的用玻璃粉燒結(jié)而成的支撐物8，使用的玻璃粉末用有機(jī)溶劑調(diào)和到一定的稠度，再用注射器涂布在玻璃表面，再經(jīng)過>500°C的高溫下，使溶劑揮發(fā)掉(溶劑只是用來調(diào)配膏狀的玻璃粉，以方便用注射器)，玻璃粉末與第二層玻璃2燒結(jié)成一體。所制得的玻璃支撐物透明，比傳統(tǒng)的金屬做的支撐物有更好的隔熱性能，不會掉落或移位，而且具有足夠的硬度以支撐兩層玻璃間的真空層的壓力。并且，可以利用電腦控制的自動注射器完成，提高真空玻璃的生產(chǎn)效率和成品率。其中，每點之間的距離約15-50mm,點的高度約0.1-0.3mm,直徑約0.3_lmm。
[0096]在第一層玻璃I或第二層玻璃2的周邊約5_15mm的寬度涂上封邊涂料3，可以用絲網(wǎng)印刷涂布或用注射器涂布。
[0097]在第一層玻璃I上開一個孔，用作插入直徑約5-10mm的排氣管(較佳為玻璃管)6作排氣之用，排氣管6的下端切成斜邊7以保證排氣順暢。排氣管6與第一層玻璃I的密封以封邊涂料5沾合。
[0098]笫二層玻璃2在對稱于第一層玻璃I開孔位置，開一個8_15mm的凹槽9，深度
0.5-2_，在笫二層玻璃2的凹槽9里放置吸氣劑10，用作吸收真空玻璃中的殘余氣體，保證真空玻璃長時間擁有高真空度，確保其保溫性能的長期有效。
[0099]上述步驟完成后進(jìn)行合層，將第一層玻璃I放在第二層玻璃2之上，在加熱爐內(nèi)加溫到350°C -500°C，維持I小時.這樣兩層玻璃的周邊和排氣管都完成密封。
[0100]之后，通過排氣管對真空玻璃進(jìn)行抽真空步驟，在加熱爐溫降到200°C -300°c時開始抽氣，同時保溫約I小時，再降至常溫，真空度保持在<lxlO-2Pa。
[0101 ] 真空度達(dá)到后在常溫下利用抽真空加熱爐內(nèi)預(yù)先安裝好的發(fā)熱線圈13 (如電發(fā)熱線圈)對玻璃排氣管的頂部加熱，燒熔后使排氣管密封，保持真空度。
[0102]其中，本發(fā)明的加熱及抽真空可使用現(xiàn)有技術(shù)常用的加熱裝置及抽真空裝置，不受限制。
[0103]進(jìn)一步，本申請中較佳是將加熱爐連上真空氣管用作抽真空，在完成抽氣后用安裝好的電熱絲加熱玻璃管頂部封口，圖5為本申請真空玻璃的抽真空加熱爐示意圖，如圖5所示，本申請抽真空加熱爐包括加熱爐11，加熱爐11具有真空間12，并且加熱爐具有發(fā)熱線圈13，真空玻璃100可置于加熱爐的真空間12中加熱使得該第一層玻璃與該第二層玻璃的周邊以及該第一層玻璃與該排氣管之間完成密封，并使得排氣管密封，保持真空度。并且，加熱爐11通過真空氣管14連接抽真空泵15，抽真空泵15通過真空氣管14對真空間12抽真空進(jìn)而對真空玻璃100進(jìn)行上述抽氣,實現(xiàn)對真空玻璃抽真空。
[0104]其中，吸氣劑10在真空玻璃完全密封后利用外置的吸氣劑激活器以高頻(>2MHz)技術(shù)加熱而開始發(fā)揮作用。這保證真空玻璃的長時間高真空度，確保保溫性能的長期有效。用高頻激活加熱，可以在10秒鐘內(nèi)達(dá)到超過1000度高溫。由于時間很短，高溫不會對玻璃有任何傷害。
[0105]本發(fā)明采用由玻璃粉等物質(zhì)形成的支撐物，并通過燒結(jié)的方式使其與玻璃形成為一體，不易掉落和移位，使得真空玻璃的真空層更穩(wěn)固。
[0106]當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種支撐物，用于真空玻璃，該真空玻璃包括第一層玻璃、第二層玻璃以及第一層玻璃與第二層玻璃之間的真空層，該支撐物位于該真空層中，其特征在于，該支撐物為玻璃粉支撐物，該玻璃粉支撐物包括重量計為87-93%的玻璃粉與重量計為7-13%的有機(jī)溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐物，其特征在于，該有機(jī)溶劑包括重量計為的75-85%松節(jié)油與重量計為15-25%的乙醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐物，其特征在于，所述支撐物為玻璃粉燒成的球形結(jié)構(gòu)或半球形結(jié)構(gòu)的玻璃圓珠顆粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐物，其特征在于，所述支撐物的高度為0.1-0.3mm,寬度為 0.3_lmm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐物，其特征在于，所述支撐物為球形結(jié)構(gòu)或半球形結(jié)構(gòu)。
6.—種包含權(quán)利要求1至5中任意一項所述的支撐物的真空玻璃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空玻璃，其特征在于，第二層玻璃的表面排布有多數(shù)該支撐物，各該支撐物之間的間距為15-50mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空玻璃，其特征在于，該第一層玻璃與該第二層玻璃之間通過封邊涂料密封，并且該支撐物支撐該第一層玻璃并防止兩片玻璃受到真空玻璃外的大氣壓力而接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空玻璃，其特征在于，還包括排氣管，該排氣管一端置于真空玻璃的該真空層中，且與真空層連通，另一端通過該第一層玻璃的一開孔置于該真空玻璃外。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空玻璃，其特征在于，該排氣管置于該真空層的一端切成斜邊。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空玻璃，其特征在于，該排氣管與該真空玻璃之間通過封邊涂料密封。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空玻璃，其特征在于，對應(yīng)于該第一層玻璃的該開孔位置，于第二層玻璃上設(shè)置有一凹槽，于該凹槽中置有吸氣劑，該排氣管置于該真空層的一端對應(yīng)于該凹槽的位置。
13.權(quán)利要求1的支撐物的制造方法，其特征在于，包括: 步驟a:將按重量百分比為87-93%的玻璃粉、重量百分比為10±3%的有機(jī)溶劑混合并調(diào)和成膏狀混合物； 步驟b:將該混合物涂布于真空玻璃的第二層玻璃表面；以及 步驟c:通過燒結(jié)的方式使該有機(jī)溶劑揮發(fā)并且該玻璃粉燒結(jié)在該第二層玻璃的表面，成為該真空玻璃的支撐物。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制造方法，其特征在于，于步驟a中，所調(diào)和成的混合物的稠度為 9000 到 lOOOOcps。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制造方法，其特征在于，于步驟b中，采用注射器使得該膏狀混合物涂布于真空玻璃的第二層玻璃表面，并使得該第二層玻璃表面涂布有多數(shù)該混合物的涂布點，各該涂布點之間的間距為15-50mm。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制造方法，其特征在于，于步驟c中，所述燒結(jié)溫度為大于500。。。
17.一種真空玻璃的制造方法，其特征在于，包括權(quán)利要求13-16的支撐物的制造方法。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的真空玻璃的制造方法，其特征在于，還包括: 步驟1:在所述支撐物制造完成后，采用與該第二層玻璃同樣尺寸的第一層玻璃，在真空玻璃的第一層玻璃或第二層玻璃周邊涂布封邊涂料； 步驟2:在該第一層玻璃上制作一開孔，通過該開孔插入一排氣管，該排氣管與該第一層玻璃之間通過封邊涂料密封； 步驟3:將該第一層玻璃放于該第二層玻璃之上,使得該排氣管一端置于該第一層玻璃與該第二層玻璃之間的真空層中，且與真空層連通，另一端通過該第一層玻璃的該開孔置于該真空玻璃外，之后，于加熱爐中加熱，使得該第一層玻璃與該第二層玻璃的周邊以及該第一層玻璃與該排氣管之間密封； 步驟4:通過該排氣管對該真空玻璃抽真空；以及 步驟5:對該排氣管的頂部加熱，燒熔后使得排氣管密封，保持真空度。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的真空玻璃的制造方法，其特征在于，于步驟2中，將該排氣管置于該真空層的一端切成斜邊。
20.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的真空玻璃的制造方法，其特征在于，于所述步驟2及步驟3之間還包括步驟2-3:對應(yīng)于該第一層玻璃的該開孔位置，于第二層玻璃上設(shè)置一凹槽，于該凹槽中設(shè)置吸氣劑；并且，于步驟3中，將該排氣管置于該真空層的一端對應(yīng)于該凹槽的位置。`
【文檔編號】C03B23/24GK103864282SQ201210537199
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月12日
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