一種老化瀝青性能高效恢復劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種老化瀝青性能恢復劑及其制備方法。該方法包括如下步驟：（1）用有機溶劑萃取減壓餾分油，得到萃取油；（2）將所述萃取油與所述減壓餾分油進行混合，即得到所述老化瀝青性能恢復劑。本發(fā)明提供的老化瀝青性能高效恢復劑；該恢復劑于60℃時的粘度為50MPa·S~600MPa·S，其飽和分和芳香分的總含量為80%~95%。使用本發(fā)明提供的老化瀝青性能高效恢復劑時，可通過向路面噴灑本發(fā)明的恢復劑或在路面再生過程中摻入本發(fā)明的恢復劑得到再生，路用性能也能因此得到一定程度恢復。本發(fā)明提供的恢復劑應用于路面的再生利用，能夠節(jié)約大量的瀝青和砂石材料，節(jié)省工程投資，有利于處治廢料、節(jié)省能源、保護環(huán)境，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會、環(huán)境效益。
【專利說明】一種老化瀝青性能高效恢復劑及其制備方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種老化浙青性能高效恢復劑及其制備方法，屬于石油化工領域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國公路通車總里程達到400百萬公里，高速公路里程接近10萬公里，這其中相當一部分浙青路面已經(jīng)接近或達到了其設計壽命，在舊路修復或重建過程中，還將產(chǎn)生大量舊路面材料廢料，不妥善處理則將造成環(huán)境污染，且這些廢料仍具有一定的利用價值，作為垃圾處理也必將造成巨大的資源浪費。將浙青路面進行再生處理，恢復浙青路面老化浙青的功能性可以保持路面的質(zhì)量并延長道路的使用壽命，并可實現(xiàn)資源的二次利用。
[0003]浙青路面的再生利用，就是將舊浙青路面經(jīng)過翻挖、回收、破碎、篩分等方法處理后，與老化浙青恢復劑(再生劑)、新浙青材料、新集料等按一定比例重新拌和成混合料，能夠滿足一定的路用性能并重新鋪筑于路面的一整套工藝。由于對舊材料進行重復利用，在施工過程中，路面的幾何線形及厚度能得到很好地保持。與其它浙青路面修復技術(shù)相比，浙青路面再生還能在一定程度上減少連續(xù)交通中斷的現(xiàn)象，更重要的是再生浙青路面與新鋪浙青路面性能基本相當，部分路用性能甚至優(yōu)于新鋪路面的性能。
[0004]浙青路面使用過程中，浙青材料在各種自然因素如氧、溫度、光、水等的作用下會發(fā)生許多復雜的物理、化學變化，各種自然因素長期作用的結(jié)果使得浙青材料趨于老化，突出表現(xiàn)為浙青粘度增大，浙青面層呈脆硬狀，其可塑性和變形能力降低，與集料的粘結(jié)性能變差等，從而導致路面產(chǎn)生裂縫、松散、坑洞等破壞，路用性能也隨之變差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種老化浙青性能高效恢復劑及其制備方法，本發(fā)明提供的恢復劑可用于浙青路面翻新。`
[0006]本發(fā)明所提供的一種老化浙青性能高效恢復劑的制備方法，包括如下步驟:
[0007](I)用有機溶劑萃取減壓餾分油，得到萃取油；
[0008](2)將所述萃取油與所述減壓餾分油進行混合，即得到所述老化浙青性能高效恢復劑。
[0009]上述的制備方法中，所述有機溶劑可為糠醛。
[0010]上述的制備方法中，所述減壓餾分油可為減二線油、減三線油或減四線油；
[0011]所述減二線油的餾程可為350°C~410°C;所述減三線油的餾程可為400°C ^470°C,如4100°C~460°C ;所述減四線油的餾程可為460°C~510°C，如465°C~505°C。
[0012]上述的制備方法中，步驟(1)中，所述有機溶劑與所述減壓餾分油的質(zhì)量份數(shù)比可為(1.6 ~3):1，具體可為(2 ~2.2):1、2:1 或 2.2:1 ；
[0013]所述萃取的溫度可為40°C~110°C。
[0014]上述的制備方法中，步驟(1)中，所述萃取在萃取塔中進行；
[0015]所述萃取塔塔頂?shù)臏囟瓤蔀?5°C~110°C，具體可為85°C、100°C或110°C，[0016]所述萃取塔塔底的溫度可為55°C~90°C，具體可為55°C、80°C或90°C。
[0017]上述的制備方法中，步驟(2)中，所述萃取油與所述減壓餾分油混合時的溫度可為500C ~100°C，具體可為 60°C ~80°C、60°C、70°C或 80°C。
[0018]上述的制備方法中，步驟(2 )中，所述萃取油與所述減壓餾分油的質(zhì)量份數(shù)比可為(I~3):(I~3)，具體可為1:1、2:3或3:1。
[0019]本發(fā)明還進一步提供了由上述方法制備的老化浙青性能高效恢復劑；該恢復劑于60°C 時的粘度為 50mPa.S~600mPa.S，如 28ImPa.S~393mPa.S,28ImPa.S,33ImPa.S 或393mPa.S，其飽和分和芳香分的總含量為80%~95%，如85%、87%或89%。
[0020]使用本發(fā)明提供的老化浙青性能高效恢復劑時，可通過向路面噴灑本發(fā)明的恢復劑或在路面再生過程中摻入本發(fā)明的恢復劑得到再生，路用性能也能因此得到一定程度恢復。本發(fā)明提供的恢復劑應用于路面的再生利用，能夠節(jié)約大量的浙青和砂石材料，節(jié)省工程投資，有利于處治廢料、節(jié)省能源、保護環(huán)境，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會、環(huán)境效益。本發(fā)明提供的恢復劑應用于浙青路面預防性養(yǎng)護，即在浙青路面老化破壞之前，應用于路面以恢復浙青材料性能和路用性能，可以有效延長浙青路面使用壽命。
【具體實施方式】
[0021 ] 下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。
[0022]下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。
[0023]本發(fā)明下述實 施例所用的老化浙青采用AH-70浙青經(jīng)旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱(RTFOT)和壓力老化容器(PAV)制得，老化浙青針入度為25 (0.1_)。
[0024]實施例1、制備老化浙青性能高效恢復劑
[0025]以減三線餾分油(餾程為410°C ~460°C)為原料，采用糠醛作為萃取劑，于萃取塔中進行萃取，控制萃取塔頂和塔底的溫度分別為110°C和90°C，糠醛與減三線餾分油的質(zhì)量配比為2.2:1 ;回收糠醛，將得到的萃取油與減四線餾分油(餾程為465°C飛05°C)按質(zhì)量配比為4:6的比例，于80°C的條件下混合，得到的混合物即為老化浙青性能恢復劑。
[0026]該恢復劑于60°C粘度為:331mPa.S，飽和分與芳香分的總含量(測試方法為SH/T0509標準方法)為:87%。
[0027]實施例2、制備老化浙青性能高效恢復劑
[0028]以減三線餾分油(餾程為410°C ~460°C)為原料，采用糠醛作為萃取劑，于萃取塔中進行萃取，控制萃取塔頂和塔底的溫度分別為85°C和55°C，萃取劑與減三線餾分油的質(zhì)量配比為2:1 ;回收糠醛，將得到的萃取油與減三線餾分油按質(zhì)量配比3:1的比例，于70°C的條件下混合，得到的混合物即為老化浙青性能恢復劑。
[0029]該恢復劑于60°C粘度為:393mPa.S，飽和分與芳香分(測試方法為SH/T0509標準方法)的總含量為:85%。
[0030]實施例3、制備老化浙青性能高效恢復劑
[0031]以減三線餾分油(餾程為410°C ~460°C)為原料，采用糠醛作為萃取劑，于萃取塔中進行萃取，控制萃取塔頂和塔底的溫度分別為100°c和80°C，萃取劑與減三線餾分油的質(zhì)量配比為2:1 ;回收糠醛，將得到的萃取油與減三線餾分油按質(zhì)量配比1:1的比例，于60 V下混合，得到的混合物即為老化浙青性能恢復劑。[0032]該恢復劑于60°C粘度為:281mPa.S，飽和分與芳香分的總含量(測試方法為SH/T0509標準方法)為:89%。
[0033]實施例4、利用實施例1的恢復劑制備再生浙青
[0034]將老化浙青和實施例1制備的恢復劑按照質(zhì)量配比為88:12稱量，加熱攪拌混合均勻，得到再生浙青。
[0035]本實施例得到的再生浙青按照交通部JTG E20-2011的測試方法進行檢測的性能數(shù)據(jù)如表1中所示。
[0036]實施例5、利用實施例2的恢復劑制備再生浙青
[0037]將老化浙青和實施例2制備的恢復劑按照質(zhì)量配比為87:13稱量，加熱攪拌混合均勻，得到再生浙青。
[0038]本實施例得到的再生浙青按照交通部JTG E20-2011的測試方法進行檢測的性能數(shù)據(jù)如表1中所示。
[0039]實施例6、利用實施例3的恢復劑制備再生浙青
[0040]將老化浙青和實施例3制備的恢復劑按照質(zhì)量配比為90: 10稱量，加熱攪拌混合均勻，得到再生浙青。
[0041]本實施例得到的再生浙青按照交通部JTG E20-2011的測試方法進行檢測的性能數(shù)據(jù)如表1中所示。
[0042]將中國專利申請201010218544.7公開的實施例4、實施例5和實施例6制備的再生浙青分別作為對比例1、對比例2和對比例3，其性能檢測數(shù)據(jù)如表1中所示。
[0043]表1實施例4飛和對比例1-3制備的再生浙青的性能參數(shù)
[0044]
【權(quán)利要求】
1.一種老化浙青性能恢復劑的制備方法，包括如下步驟: (1)用有機溶劑萃取減壓餾分油，得到萃取油； (2)將所述萃取油與所述減壓餾分油進行混合，即得到所述老化浙青性能恢復劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述有機溶劑為糠醛。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于:所述減壓餾分油為減二線油、減三線油或減四線油； 所述減二線油的餾程為350°C~410°C;所述減三線油的餾程為400°C~470°C;所述減四線油的餾程為460°C~510°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的制備方法，其特征在于:步驟(1)中，所述有機溶劑與所述減壓餾分油的質(zhì)量份數(shù)比為(1.6~3):1 ； 所述萃取的溫度為40°C~110°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于:步驟(1)中，所述萃取在萃取塔中進行； 所述萃取塔塔頂?shù)臏囟葹?5°C ^llO0C, 所述萃取塔塔底的溫度為55°C~90°C。
6.根據(jù) 權(quán)利要求1-5中任一項所述的制備方法，其特征在于:步驟(2)中，所述萃取油與所述減壓餾分油混合時的溫度為50°C ~100°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的制備方法，其特征在于:步驟(2)中，所述萃取油與所述減壓餾分油的質(zhì)量份數(shù)比為(廣3):(廣3)。
8.權(quán)利要求1-7中任一項所述方法制備的老化浙青性能恢復劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的恢復劑，其特征在于:所述恢復劑于60°C時的粘度為50mPa.S^600mPa.S。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的恢復劑，其特征在于:所述恢復劑中飽和分和芳香分的總含量為80%~95%。
【文檔編號】C04B24/00GK103865278SQ201210537505
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月12日
【發(fā)明者】王濤, 齊邦峰, 裴曉光, 李福起, 王志超 申請人:中國海洋石油總公司, 中海油氣開發(fā)利用公司, 中海油（青島）重質(zhì)油加工工程技術(shù)研究中心有限公司