專利名稱：紫砂陶瓷制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紫砂陶瓷制品。
背景技術(shù)：
紫砂制品，又稱“紫砂器”、“紫砂陶”，是一種以特殊陶土制成的陶瓷產(chǎn)品，它可制成各種日常生活中常用的陶瓷制品，如目前流行電湯煲，電飯煲紫砂陶瓷內(nèi)膽即是，紫砂是一種含鐵質(zhì)粘土質(zhì)粉砂巖，由水云母和高嶺土，石英，云母屑，鐵質(zhì)等礦物成份構(gòu)成，主要化學(xué)成份有氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳、氧化鉀、氧化鈉等，顏色有多種主要成紫泥，綠泥和紅泥三種，泛稱“紫砂泥”，因含鐵，硅量較高，燒制后多呈紫紅色，故稱“紫砂”，其具備可塑性好，生坯強度高，干燥收縮小等工藝性能，紫砂泥經(jīng)燒成形了殘留石英，云母殘骸，莫來石，赤鐵石，雙重氣孔等物相，其結(jié)晶相多，而玻璃相少，使紫砂制品具有抗熱震性，透氣性和較高的機械強度，因其富含有多種微量元素，紫砂陶瓷電湯煲及電飯煲內(nèi)膽燉制的食物對人體具有保健功能，而被廣泛使用?，F(xiàn)有技術(shù)的紫砂陶瓷制品容易開裂。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供了一種紫砂陶瓷制品。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種紫砂陶瓷制品，其包括坯料和釉料，按重量百分比計，坯料包括下列組分紫砂土35份，鋁質(zhì)粘土 26份，高嶺土 15份，鎂質(zhì)粘土 18份，熟料13份，氧化鋅2 3份；釉料包括下列組分本坯泥39份，熟料23份，熔塊8份，黃土 23份，鐵紅7份，水玻璃I份。還料混合濕球磨至100目；釉料混合濕球磨至340目。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明采用上述原料配比原料來源廣泛，主要在本地江西省高安市境內(nèi)提取材料即可利用，大大節(jié)約原料運輸成本，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量好，成本低，效益高，生產(chǎn)制造出紫砂電飯煲內(nèi)膽，電湯煲內(nèi)膽等產(chǎn)品烹調(diào)出的食物營養(yǎng)，味美，且燒制的電飯煲、電湯煲內(nèi)膽、熱穩(wěn)定性強，本發(fā)明生產(chǎn)出的產(chǎn)品經(jīng)200 450°C范圍溫度急冷急熱試驗,各項指標均合格。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。一種紫砂陶瓷制品，其包括坯料和釉料，按重量百分比計，坯料包括下列組分紫砂土 35份，鋁質(zhì)粘土 26份，高嶺土 15份，鎂質(zhì)粘土 18份，熟料13份，氧化鋅2 3份；釉料包括下列組分本坯泥39份，熟料23份，熔塊8份，黃土 23份，鐵紅7份，水玻璃I份。坯料混合濕球磨至100目；釉料混合濕球磨至340目。本發(fā)明所述坯料、釉料原料中三氧化二 鋁的含量為30份，二氧化硅含最為55份。本發(fā)明生產(chǎn)工藝過程如下
坯料原料配料一球磨一攪拌過篩一壓濾一陳腐陳泥一成型、脫模一烘干釉料；釉料配制一球磨一過篩；
烘干釉料一上釉一燒成出產(chǎn)品。工藝要求坯料按配比要求配好原科放入球磨機濕球磨12小時，再過100目篩，然后放入原料池中壓濾榨成含水率20%左右的泥餅陳腐10天左右，再進入后工序成型。釉料按原料配比混合后，放入球磨機內(nèi)濕球磨80小時，過340目篩，其中三聚磷酸鈉與其它原料一并加入，或先加入三聚磷酸鈉，后加入其它材料，而水玻璃在球磨放漿前四小時左右加入球磨后再放 漿。水玻璃選用陶瓷工業(yè)用水玻璃，其它各工藝步驟均按傳統(tǒng)的紫砂陶生產(chǎn)制作工藝過程進行生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種紫砂陶瓷制品，其特征在于，其包括坯料和釉料，按重量百分比計，坯料包括下列組分紫砂土 35份，鋁質(zhì)粘土 26份，高嶺土 15份，鎂質(zhì)粘土 18份，熟料13份，氧化鋅2 3份；釉料包括下列組分本坯泥39份，熟料23份，熔塊8份，黃土 23份，鐵紅7份，水玻璃I份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫砂陶瓷制品，其特征在于，坯料混合濕球磨至100目；釉料混合濕球磨至340目。
全文摘要
本發(fā)明公開一種紫砂陶瓷制品，其包括坯料和釉料，按重量百分比計，坯料包括下列組分紫砂土35份，鋁質(zhì)粘土26份，高嶺土15份，鎂質(zhì)粘土18份，熟料13份，氧化鋅2～3份；釉料包括下列組分本坯泥39份，熟料23份，熔塊8份，黃土23份，鐵紅7份，水玻璃1份。
文檔編號C04B41/86GK103044001SQ20121053986
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者何加宏 申請人:潮州市海鴻陶瓷制作有限公司