一種基于金剛石線切割機的換熱器和冷卻循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例公開了一種基于金剛石線切割機的換熱器和冷卻循環(huán)系統(tǒng)，所述換熱器包括缸體和換熱裝置：所述缸體盛放切割液并設置有切割液流入口和切割液流出口；所述換熱裝置設置于所述缸體中，用于冷卻缸體中的切割液，由于增大了切割液流動空間，切割液流經(jīng)通道不易堵塞且便于清潔，解決了現(xiàn)有技術中切割液在流經(jīng)換熱器管道時由于帶有硅粉易造成管路堵塞的問題。
【專利說明】一種基于金剛石線切割機的換熱器和冷卻循環(huán)系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及冷卻【技術領域】，更具體地說，涉及一種基于金剛石線切割機的換熱器和冷卻循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]金剛石線切割機是一種通過固化在剛線上的金剛石直接對切割材料進行切割加工的生產機械，所述切割材料可以為硅棒。
[0003]所述金剛石線切割機包括冷卻循環(huán)系統(tǒng)，參見圖1，所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括:切割液儲液缸1、供給馬達2和換熱器3。冷卻切割材料后的熱切割液流入所述切割液儲液缸I中，并由所述供給馬達2泵出輸送至換熱器3的管道中；所述換熱器3管道中的熱切割液經(jīng)盛放于換熱器3殼體中的冷卻純水冷卻，成為冷卻的切割液輸送至切割位置4，并進行下一次冷卻循環(huán)。
[0004]然而，所述熱切割液中往往帶有硅片切割過程中在切割位置4產生的硅粉，在流經(jīng)換熱器3管道時，硅粉易吸附于管內壁造成管路堵塞，從而造成切割位置4處切割液流量不足，影響硅片的質量和成品率，甚至引起鋼線斷線，給生產帶來損失。

【發(fā)明內容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供一種基于金剛石線切割機的換熱器和冷卻循環(huán)系統(tǒng)，以解決換熱器管路易被硅粉堵塞的問題。
[0006]—種基于金剛石線切割機的換熱器，包括:
[0007]缸體和換熱裝置；
[0008]所述缸體盛放切割液并設置有切割液流入口和切割液流出口 ；
[0009]所述換熱裝置設置于所述缸體中。
[0010]可選地，所述換熱裝置為列管式換熱裝置。
[0011]可選地，所述換熱器還包括第一過濾網(wǎng)；
[0012]所述第一過濾網(wǎng)設置于所述切割液流入口處。
[0013]可選地，所述第一過濾網(wǎng)為80目規(guī)格。
[0014]可選地，所述換熱器還包括第二過濾網(wǎng)；
[0015]所述第二過濾網(wǎng)設置于所述切割液流出口處。
[0016]可選地，所述第二過濾網(wǎng)為100目規(guī)格。
[0017]可選地，所述換熱器還包括隔熱層；
[0018]所述隔熱層包裹于所述換熱器缸體外壁。
[0019]可選地，所述換熱器還包括隔流板；
[0020]所述隔流板垂直設置于所述列管式換熱裝置相鄰的縱排管道之間。
[0021]一種基于金剛石線切割機的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，包括:
[0022]本發(fā)明所述的基于金剛石線切割機的換熱器。[0023]可選地，所述基于金剛石線切割機的冷卻循環(huán)系統(tǒng)還包括過濾器；
[0024]所述過濾器設置于所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)的流量計進口端。
[0025]從上述的技術方案可以看出，本發(fā)明實施例的換熱器包括缸體和換熱裝置，該換熱器兼具儲存切割液功能，所述切割液在所述缸體中流動并由所述換熱裝置進行冷卻，由于增大了切割液流動空間，切割液流經(jīng)通道不易堵塞且便于清潔，解決了現(xiàn)有技術中切割液在流經(jīng)換熱器管道時由于帶有硅粉易造成管路堵塞的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為現(xiàn)有技術公開的一種基于金剛石線切割機的冷卻循環(huán)系統(tǒng)結構示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明實施例一公開的一種基于金剛石線切割機的換熱器結構不意圖；
[0029]圖3為本發(fā)明實施例二公開的又一種基于金剛石線切割機的換熱器結構示意圖；
[0030]圖4為本發(fā)明實施例三公開的又一種基于金剛石線切割機的換熱器結構示意圖；
[0031]圖5為本發(fā)明實施例四公開的又一種基于金剛石線切割機的換熱器結構示意圖；
[0032]圖6為本發(fā)明實施例五公開的一種基于金剛石線切割機的冷卻循環(huán)系統(tǒng)結構示意圖；
[0033]圖7為本發(fā)明實施例六公開的又一種基于金剛石線切割機的冷卻循環(huán)系統(tǒng)結構示意圖。
【具體實施方式】
[0034]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0035]實施例一:
[0036]參見圖2，本發(fā)明實施例一公開了一種基于金剛石線切割機的換熱器，以解決現(xiàn)有換熱器管道易堵塞的問題，包括:
[0037]缸體201和換熱裝置202 ；
[0038]所述缸體201盛放切割液并設置有切割液流入口 203和切割液流出口 204 ；
[0039]所述換熱裝置202設置于所述缸體201中；
[0040]在本實施例中，所述換熱裝置202可選為列管式換熱裝置。
[0041]所述換熱器具有儲存切割液功能，切割液在所述缸體201中流動并由所述換熱裝置202進行冷卻，增大了切割液流動空間，由此，切割液流經(jīng)金剛石線切割機切割位置帶來的硅粉，不再吸附于所述換熱裝置202管內壁，由于切割液流動空間增大，切割液流經(jīng)通道不易堵塞且便于清潔。
[0042]考慮到所述清潔過程的便利性，所述缸體201可設置有便于打開的蓋板，以清除可能吸附于換熱裝置202外壁和缸體201內壁的硅粉；所述換熱器采用不銹鋼材料制造，當然也可選用碳鋼、塑料或搪瓷等單一材料或者同時選用上述任意幾種材料組合而成的多層結構材料，并不局限。
[0043]所述缸體201尺寸大小根據(jù)所述換熱器具體使用環(huán)境及切割液所需容量而定，并不局限。
[0044]需要說明的是，所述換熱裝置結構樣式也可采用蛇管式、套管式、纏繞管式、管殼式或螺旋板式等，并不局限。
[0045]實施例二:
[0046]參見圖3，基于實施例一，本發(fā)明實施例二公開了又一種基于金剛石線切割機的換熱器，所述換熱器還包括:第一過濾網(wǎng)301和第二過濾網(wǎng)302 ；
[0047]所述第一過濾網(wǎng)301設置于所述切割液流入口 203處；
[0048]所述第二過濾網(wǎng)設置于所述切割液流出口 204處；
[0049]作為優(yōu)選，所述第一過濾網(wǎng)301為80目規(guī)格；所述第二過濾網(wǎng)302為100目規(guī)格，但并不局限；
[0050]所述第一過濾網(wǎng)301用于對流經(jīng)切割位置后的熱切割液中所含的大顆粒雜質(粒徑0.5mm以上)進行第一次過濾，防止切割液循環(huán)路徑受阻。
[0051]所述第二過濾網(wǎng)302用于對切割液中所含的大顆粒雜質(粒徑0.5mm以上)進行第二次過濾，進一步防止切割液循環(huán)路徑受阻。
[0052]實施例三:
[0053]參見圖4,基于實施例二或實施例一,本發(fā)明實施例三公開了又一種基于金剛石線切割機的換熱器，所述換熱器還包括:隔熱層401 ；
[0054]所述隔熱層401包裹于所述換熱器缸體201外壁。
[0055]因為被冷卻后的切割液溫度和外界溫度有一定的差距，所述隔熱層401的存在可有效防止被冷卻的冷卻液再被外界空氣加熱，保證所述切割液對切割位置處硅棒和金剛線的良好冷卻效果。
[0056]實施例四:
[0057]參見圖5，基于實施例三或實施例一，本發(fā)明實施例四公開了又一種基于金剛石線切割機的換熱器，所述換熱器還包括:隔流板501 ；
[0058]所述隔流板501垂直設置于所述列管式換熱裝置202相鄰的縱排管道之間。
[0059]所述隔流層用于對切割液在換熱器缸體內的流動路線進行限制，使得熱切割液進入換熱器缸體201后與列管式換熱裝置202的每根管道充分換熱，提高換熱器的工作效率。
[0060]為便于清潔隔流層外壁，所述隔流層可采用不銹鋼材質，但并不局限。
[0061]實施例五:
[0062]參見圖6，本發(fā)明實施例五公開了一種基于金剛石線切割機的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，包括:
[0063]實施例四所述的基于金剛石線切割機的換熱器601、供給馬達602、流量計603和切割液循環(huán)管道604;
[0064]所述冷卻循環(huán)管道604連接于所述列管式換熱器601和切割位置605之間；
[0065]所述供給馬達602連接于所述列管式換熱器601的切割液流出口與所述流量計603進口端；
[0066]所述流量計603連接在換熱器601與金剛石線切割機的切割液循環(huán)管道604上；
[0067]所述流量計603用于控制流經(jīng)切割液循環(huán)管道604中切割液的流量。
[0068]結合圖2進行說明，冷卻切割材料后的熱切割液從所述列管式換熱器601的切割液流入口 203流入缸體201中；由所述換熱裝置202進行冷卻，成為冷卻的切割液；并由所述供給馬達602泵出，經(jīng)過流量計603輸送至切割位置605，進行下一次冷卻循環(huán)；
[0069]上述實施例通過提出一種基于金剛石線切割機的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，包括:所述冷卻循環(huán)裝置中的換熱器，由于增大了切割液流動空間，切割液流經(jīng)通道不易堵塞且便于清潔，解決了現(xiàn)有技術中切割液在流經(jīng)換熱器管道時由于帶有硅粉易造成管路堵塞的問題。
[0070]實施例六:
[0071]參見圖7，基于實施例五，本發(fā)明實施例六公開了又一種基于金剛石線切割機的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，包括:
[0072]實施例四所述的基于金剛石線切割機的換熱器601、供給馬達602、流量計603、切割液循環(huán)管道604和過濾器701 ；
[0073]所述基于金剛石線切割機的冷卻循環(huán)系統(tǒng)工作原理參見圖6及其說明，不再贅述；
[0074]所述過濾器701設置于所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)的流量計603進口端，用來對流入切割液循環(huán)管道604的切割液中所含的大顆粒雜質(粒徑0.5mm以上)進行第三次過濾，進一步防止切割液循環(huán)路徑受阻，并且保護流量計603不受雜質阻塞影響而正常使用；
[0075]所述過濾器701可優(yōu)先選用Y型過濾器和袋式過濾器，并不局限。
[0076]綜上所述，
[0077]本發(fā)明實施例提出了一種基于金剛石線切割機的換熱器和冷卻循環(huán)系統(tǒng)，所述換熱器包括缸體和換熱裝置:所述缸體盛放切割液并設置有切割液流入口和切割液流出口 ；所述換熱裝置設置于所述缸體中，用于冷卻缸體中的切割液，由于增大了切割液流動空間，切割液流經(jīng)通道不易堵塞且便于清潔，解決了現(xiàn)有技術中切割液在流經(jīng)換熱器管道時由于帶有硅粉易造成管路堵塞問題，進而避免出現(xiàn)切割位置切割液供應不足的現(xiàn)象，保證了硅片的質量和成品率。
[0078]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的裝置而言，由于其與實施例公開的方法相對應，所以描述的比較簡單，相關之處參見方法部分說明即可。
[0079]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明實施例的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明實施例將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種基于金剛石線切割機的換熱器，其特征在于，包括: 缸體和換熱裝置； 所述缸體盛放切割液并設置有切割液流入口和切割液流出口； 所述換熱裝置設置于所述缸體中。
2.根據(jù)權利要求1所述的基于金剛石線切割機的換熱器，其特征在于，所述換熱裝置為列管式換熱裝置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的基于金剛石線切割機的換熱器，其特征在于，還包括第一過濾網(wǎng)； 所述第一過濾網(wǎng)設置于所述切割液流入口處。
4.根據(jù)權利要求3所述的基于金剛石線切割機的換熱器，其特征在于，所述第一過濾網(wǎng)為80目規(guī)格。
5.根據(jù)權利要求3所述的基于金剛石線切割機的換熱器，其特征在于，還包括第二過濾網(wǎng)； 所述第二過濾網(wǎng)設置于所述切割液流出口處。
6.根據(jù)權利要求5所述的基于金剛石線切割機的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二過濾網(wǎng)為100目規(guī)格。
7.根據(jù)權利要求1中任一項權利要求所述的基于金剛石線切割機的換熱器，其特征在于，還包括隔熱層； 所述隔熱層包裹于所述換熱器缸體外壁。
8.根據(jù)權利要求2所述的基于金剛石線切割機的換熱器，其特征在于，還包括隔流板； 所述隔流板垂直設置于所述列管式換熱裝置相鄰的縱排管道之間。
9.一種基于金剛石線切割機的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括: 權利要求1-8中任一項權利要求所述的基于金剛石線切割機的換熱器。
10.根據(jù)權利要求9所述的基于金剛石線切割機的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，還包括過濾器； 所述過濾器設置于所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)的流量計進口端。
【文檔編號】B28D7/02GK103862585SQ201210539876
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月12日 優(yōu)先權日:2012年12月12日
【發(fā)明者】李元旦, 周長青, 宋常樂, 閆本武, 賀小龍, 楊長劍 申請人:浙江瑞翌新材料科技有限公司