專利名稱：不損失矯頑力的干法壓制鍶永磁鐵氧體粘結(jié)劑選用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘結(jié)劑的添加方法，具體涉及的是不損失矯頑力的干法壓制鍶永磁鐵氧體粘結(jié)劑選用方法。
背景技術(shù)：
在永磁鐵氧體磁粉干壓壓制過程中，為了使磁性粒子在磁場中取向性好，理想狀態(tài)是使每個單疇磁性微粒都能順外磁場方向取向，要求微粒之間摩擦阻力小，各粒子都能自由轉(zhuǎn)動，即粒子具有一定的分散性和潤滑性，但單疇微粒之間聚合力較強，分散性、潤滑性較差，使得粒子在磁場中取向排列困難。另一方面，為了使永磁鐵氧體壓坯具有一定的機械強度，要求粉粒之間具有一定的粘結(jié)能力，在壓力作用下能夠結(jié)成一體以達到要求的密度和強度，使產(chǎn)品不致出現(xiàn)開裂、起層、掉塊、缺角等問題，但單純的永磁鐵氧體磁粉并不具有粘結(jié)性，因此永磁鐵氧體在干法壓制成型過程中必須添加粘結(jié)劑利用其分散性、潤滑性和粘結(jié)性實現(xiàn)磁體的取向和成型。通常采用的粘結(jié)劑有樟腦和硬酯酸鈣。一種粘結(jié)劑要同時具有良好的分散性、潤滑性和粘合性是比較困難的。一般工業(yè)生產(chǎn)中添加的是樟腦和硬酯酸鈣的混合物。盡管如此，我們在試驗和生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)硬酯酸鈣的添加往往會造成矯頑力的急劇降低。在實際的電機應(yīng)用中，要求永磁鐵氧體具有高的磁感矯頑力和內(nèi)稟矯頑力從而抑制因溫度變化和大電流沖擊引起的反向電磁場導(dǎo)致的退磁作用。因此矯頑力的降低會對永磁鐵氧體的應(yīng)用造成限制。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，目的在于提供不損失矯頑力的干法壓制鍶永磁鐵氧體粘結(jié)劑的選用方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案一種不損失矯頑力的干法壓制鍶永磁鐵氧體粘結(jié)劑選用方法，包括以下步驟
(1)粗磨采用干式球磨機對鍶永磁鐵氧體預(yù)燒料進行粗磨2 3hr，出料過100目篩，磁粉粒度分布為3 5 μ m ;
(2)初步細磨對粗磨后的磁粉加水采用球磨機進行初步細磨4hr；
(3)二次配方在初步細磨后的磁粉中加入的硬酯酸鎂；
(4)二次細磨將混有硬酯酸鎂粘結(jié)劑的初步細磨磁粉進一步細磨4 6 hr,再加入l-2wt%的樟腦繼續(xù)球磨30_40min ；
(5)出料濾水將二次細磨料漿脫水至含水量在3(T40wt%；
(6)干壓磁場成型外加取向磁場O.5T干法壓制成型，制成生坯；
(7)成品燒結(jié)將生坯放在推板窯上燒結(jié)，燒結(jié)溫度為123(Tl260°C，保溫10(Tl50分鐘。作為優(yōu)選，所述的步驟(3)中，硬脂酸鎂的添加量為O. 2-0. 6 wt%。作為優(yōu)選，所述的步驟(4)中，二次細磨后的磁粉平均粒度為O. 7-0. 8 μ m。
有益效果本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，采用硬酯酸鎂取代硬酯酸鈣作為干壓永磁鐵氧體的粘結(jié)劑，不僅起到良好的潤滑和粘結(jié)的作用，而且?guī)缀醪唤档痛朋w的矯頑力。
具體實施方式
一種直流電機用磁瓦的可聞噪聲消除方法，包括以下步驟實施例I:一種不損失矯頑力的干法壓制鍶永磁鐵氧體粘結(jié)劑選用方法，包括以下步驟(1)粗磨采用干式球磨 機對鍶永磁鐵氧體預(yù)燒料進行粗磨2hr，出料過100目篩，磁粉粒度分布為3 μ m ;(2)初步細磨對粗磨后的磁粉加水采用球磨機進行初步細磨4hr；(3)二次配方在初步細磨后的磁粉中加入硬酯酸鎂；(4)二次細磨將混有硬酯酸鎂粘結(jié)劑的初步細磨磁粉進一步細磨4 hr,再加入lwt% 的樟腦繼續(xù)球磨30min ；(5)出料濾水將二次細磨料漿脫水至含水量在30wt%；(6)干壓磁場成型外加取向磁場O.5T干法壓制成型，制成生坯；(7)成品燒結(jié)將生坯放在推板窯上燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1230°C，保溫100分鐘。
所述的步驟(3)中，硬脂酸鎂的添加量為O. 2 wt%。
所述的步驟(4)中，二次細磨后的磁粉平均粒度為O. 7μπι。
經(jīng)磨加工，測試其磁性能參數(shù)如表I所示，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，采用硬酯酸鎂取代硬酯酸鈣作為干壓永磁鐵氧體的粘結(jié)劑，不僅起到良好的潤滑和粘結(jié)的作用，而且?guī)缀醪唤档痛朋w的矯頑力。
實施例2:一種不損失矯頑力的干法壓制鍶永磁鐵氧體粘結(jié)劑選用方法，包括以下步驟(1)粗磨采用干式球磨機對鍶永磁鐵氧體預(yù)燒料進行粗磨3hr，出料過100目篩，磁粉粒度分布為5 μ m ;(2)初步細磨對粗磨后的磁粉加水采用球磨機進行初步細磨4hr；(3)二次配方在初步細磨后的磁粉中加入的硬酯酸鎂；(4)二次細磨將混有硬酯酸鎂粘結(jié)劑的初步細磨磁粉進一步細磨6 hr,再加入2wt% 的樟腦繼續(xù)球磨40min ；(5)出料濾水將二次細磨料漿脫水至含水量在40wt%；(6)干壓磁場成型外加取向磁場O.5T干法壓制成型，制成生坯；(7)成品燒結(jié)將生坯放在推板窯上燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1260°C，保溫150分鐘。
所述的步驟(3)中，硬脂酸鎂的添加量為O. 6 wt%。
所述的步驟(4)中，二次細磨后的磁粉平均粒度為O. 8μπι。
經(jīng)磨加工，測試其磁性能參數(shù)如表I所示，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，采用硬酯酸鎂取代硬酯酸鈣作為干壓永磁鐵氧體的粘結(jié)劑，不僅起到良好的潤滑和粘結(jié)的作用，而且?guī)缀醪唤档痛朋w的矯頑力。
實施例3:一種不損失矯頑力的干法壓制鍶永磁鐵氧體粘結(jié)劑選用方法，包括以下步驟(1)粗磨采用干式球磨機對鍶永磁鐵氧體預(yù)燒料進行粗磨2.5hr,出料過100目篩，磁粉粒度分布為4 μ m ;(2)初步細磨對粗磨后的磁粉加水采用球磨機進行初步細磨4hr；(3)二次配方在初步細磨后的磁粉中加入的硬酯酸鎂；(4)二次細磨將混有硬酯酸鎂粘結(jié)劑的初步細磨磁粉進一步細磨5 hr,再加入 I. 5wt%的樟腦繼續(xù)球磨35min ；(5)出料濾水將二次細磨料漿脫水至含水量在35wt%；(6)干壓磁場成型外加取向磁場O.5T干法壓制成型，制成生坯；(7)成品燒結(jié)將生坯放在推板窯上燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1250°C，保溫130分鐘。
步驟(3)中，硬脂酸鎂的添加量為O. 4 wt%。步驟(4)中，二次細磨后的磁粉平均粒度為O. 75 μ m。
經(jīng)磨加工，測試其磁性能參數(shù)如表I所示，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，采用硬酯酸鎂取代硬酯酸鈣作為干壓永磁鐵氧體的粘結(jié)劑，不僅起到良好的潤滑和粘結(jié)的作用，而且?guī)缀醪唤档痛朋w的矯頑力。
權(quán)利要求
1.一種不損失矯頑力的干法壓制鍶永磁鐵氧體粘結(jié)劑選用方法，其特征在于包括以下步驟 粗磨采用干式球磨機對鍶永磁鐵氧體預(yù)燒料進行粗磨2 3hr，出料過100目篩，磁粉粒度分布為3 5 ii m ; 初步細磨對粗磨后的磁粉加水采用球磨機進行初步細磨4hr ； 二次配方在初步細磨后的磁粉中加入的硬酯酸鎂； 二次細磨將混有硬酯酸鎂粘結(jié)劑的初步細磨磁粉進一步細磨4 6 hr,再加入l-2wt%的樟腦繼續(xù)球磨30_40min ； 出料濾水將二次細磨料漿脫水至含水量在3(T40wt% ； 干壓磁場成型外加取向磁場0. 5T干法壓制成型，制成生坯； 成品燒結(jié)將生坯放在推板窯上燒結(jié)，燒結(jié)溫度為123(Tl260°C，保溫10(Tl50分鐘。
2.如權(quán)利要求I所述的不損失矯頑力的干法壓制鍶永磁鐵氧體粘結(jié)劑選用方法，其特征在于所述的步驟(3)中，硬脂酸鎂的添加量為0. 2-0. 6 wt%0
3.如權(quán)利要求I所述的不損失矯頑力的干法壓制鍶永磁鐵氧體粘結(jié)劑選用方法，其特征在于所述的步驟(4)中，二次細磨后的磁粉平均粒度為0. 7-0. 8 u m0
全文摘要
本發(fā)明公開了不損失矯頑力的干法壓制鍶永磁鐵氧體粘結(jié)劑選用方法，包括以下步驟粗磨—初步細磨—二次配方—二次細磨—出料濾水—干壓磁場成型—成品燒結(jié)，本發(fā)明采用硬酯酸鎂取代硬酯酸鈣作為干壓永磁鐵氧體的粘結(jié)劑，不僅起到良好的潤滑和粘結(jié)的作用，而且?guī)缀醪唤档痛朋w的矯頑力。
文檔編號C04B35/26GK102976767SQ201210547010
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者周連明 申請人:南通萬寶實業(yè)有限公司