專利名稱：膨脹珍珠巖礦砂預(yù)熱爐及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種珍珠巖礦砂的預(yù)熱設(shè)備及其工作方法，適用于膨脹珍珠巖生產(chǎn)過程中作為膨脹裝置的配套設(shè)備使用。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)膨脹珍珠巖時(shí)，需要將珍珠巖礦砂預(yù)熱到300-450°C左右，將礦砂內(nèi)含有的結(jié)晶水蒸發(fā)掉一部分，使其達(dá)到適合膨脹的要求后，再投入膨脹爐進(jìn)行膨脹，預(yù)熱的效果直接影響珍珠巖的膨脹質(zhì)量。預(yù)熱爐出料口礦砂的含水量低，會(huì)造成礦砂的過熱，導(dǎo)致礦砂不能膨脹無法使用；預(yù)熱爐出料口礦砂含水量高，會(huì)造成膨脹不好無法滿足使用要求。由于不同產(chǎn)地礦砂的粒徑分布及含水量有很大差別，預(yù)熱爐能夠控制預(yù)熱時(shí)間及預(yù)熱溫度顯得尤為重要。膨脹珍珠巖目前采用的預(yù)熱爐分內(nèi)燃式和外燃式兩種，內(nèi)燃式預(yù)熱爐比較節(jié)能，但由于火焰和礦砂有部分接觸，造成部分礦砂預(yù)熱過度，影響膨脹；外燃式預(yù)熱爐熱效率低，溫度調(diào)節(jié)困難，很難控制預(yù)熱溫度。因此有必要開發(fā)一種新型的膨脹珍珠巖預(yù)熱設(shè)備，既能降低能耗，又能保證預(yù)熱的質(zhì)量。

經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利公開號為CN2898743，名稱為一種新型膨脹珍珠巖的預(yù)熱生產(chǎn)裝置，包括由爐底內(nèi)座、輻射管、燃燒嘴、爐底外座、耐火材料圈、隔熱層、爐外殼、布料器以及上置的內(nèi)熱預(yù)熱器、下置的集料器組成，其特征是爐底內(nèi)座上輻射管內(nèi)下端燃燒嘴與熱源連接；內(nèi)熱預(yù)熱器水平橫裝于爐上部與爐上輻射錐管出風(fēng)彎頭連接；集料器內(nèi)、外半環(huán)分別與爐底內(nèi)座、爐底外座連接；環(huán)狀布料器安裝于爐上輻射錐管上端外面。該裝置的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)無法實(shí)現(xiàn)內(nèi)加熱腔和外加熱腔的綜合加熱，導(dǎo)致部分熱量會(huì)通過外保溫材料散失在大氣中，導(dǎo)致熱量的浪費(fèi)，同時(shí)無法根據(jù)礦砂含水量控制預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間。經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利公開號為CN202164239U，名稱為一種新型膨脹珍珠巖的預(yù)熱生產(chǎn)裝置，包括預(yù)熱爐、膨脹爐、連接預(yù)熱爐和膨脹爐進(jìn)料倉的輸料管、熱交換器和引風(fēng)管，所述預(yù)熱爐包括可旋轉(zhuǎn)爐體和外密封保溫體，可旋轉(zhuǎn)爐體設(shè)置在外密封保溫體內(nèi)部，外密封保溫體的兩端設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)腔相通的投料口、出料口，出料口通過輸料管和膨脹爐的進(jìn)料倉連接，熱交換器設(shè)置在膨脹爐的出口位置，引風(fēng)管一端與熱交換器連接，另一端位于外密封保溫體內(nèi)腔的底部。該發(fā)明將膨脹爐工作中排出的廢氣余熱引入到預(yù)熱爐內(nèi)，對礦砂進(jìn)行預(yù)熱，省去了礦砂預(yù)熱階段所需的燃料，大大節(jié)約了能源，同時(shí)提高了膨脹系統(tǒng)的燃料利用率。該裝置的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)利用了熱交換器將預(yù)熱爐入口空氣預(yù)熱，但由于換熱器表面容易積存微小的膨脹珍珠巖顆粒，易造成換熱效率下降，經(jīng)過一段時(shí)間后導(dǎo)致?lián)Q熱器無法正常工作；該裝置的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)無法控制預(yù)熱溫度和預(yù)熱的時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種膨脹珍珠巖礦砂預(yù)熱爐及其工作方法，能夠控制預(yù)熱溫度及預(yù)熱時(shí)間，提高珍珠巖在膨脹前的預(yù)熱質(zhì)量，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量。原料礦砂入爐后通過精確的控制燃?xì)獾牧髁考翱諝獾呐浔缺壤刂祁A(yù)熱爐轉(zhuǎn)動(dòng)的頻率，以控制不同原料礦砂預(yù)熱溫度及預(yù)熱時(shí)間，保證礦砂預(yù)熱后結(jié)晶水的含量滿足膨脹的要求；避免了內(nèi)燃式火焰和礦砂部分接觸，造成礦砂預(yù)熱過度，膨脹效果差；避免了外燃式熱效率低，溫度調(diào)節(jié)困難，難以控制預(yù)熱溫度，防止溫度不穩(wěn)定造成大量的膨脹珍珠巖礦砂無法使用。本發(fā)明的技術(shù)方案一種膨脹珍珠巖礦砂預(yù)熱爐，其特征在于它包括投料裝置、預(yù)熱裝置、支撐結(jié)構(gòu)、燃燒裝置及引風(fēng)裝置；其中投料裝置包括投料口及料勺；預(yù)熱裝置包括螺旋板、內(nèi)筒、中筒及外筒；支撐結(jié)構(gòu)包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)輪、支撐輪及驅(qū)動(dòng)電機(jī)；燃燒裝置包括前蓋及燃燒器；引風(fēng)裝置包括后蓋、外置引風(fēng)機(jī)及管道；所述內(nèi)筒和中筒構(gòu)成內(nèi)加熱腔，中筒和外筒構(gòu)成外加熱腔，內(nèi)加熱腔出口與外加熱腔入口相連，外加熱腔的出口為出料口 ；所述投料口位于內(nèi)加熱腔的入口處；所述料勺安裝于投料口和內(nèi)加熱腔的進(jìn)料口之間；所述螺旋板包括內(nèi)筒導(dǎo)料螺旋板和外筒導(dǎo)料螺旋板，內(nèi)筒導(dǎo)料螺旋板焊接在內(nèi)筒外壁上，外筒導(dǎo)料螺旋板焊接在外筒內(nèi)壁上，二者螺旋方向相反；所述預(yù)熱裝置安放在支撐輪上；所述支撐輪與驅(qū)動(dòng)輪連接；所述驅(qū)動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；所述支撐輪和驅(qū)動(dòng)輪安裝在機(jī)架上；所述前蓋安裝在預(yù)熱裝置的前端；所述燃燒器固定在前蓋位置；所述后蓋安裝在預(yù)熱裝置的后端；所述外置引風(fēng)機(jī)通過管道與后蓋連接。所述支撐輪和驅(qū)動(dòng)輪安裝在機(jī)架上。所述外筒的外側(cè)纏繞有隔熱層。所述預(yù)熱裝置通過固定在預(yù)熱裝置表面的托圈安放在支撐輪上。所述投料裝置的投料口與料倉提升機(jī)連接。 所述螺旋板高度8 ± O. 2mm。一種膨脹珍珠巖 礦砂預(yù)熱爐的工作方法，其特征在于它包括以下步驟(I)預(yù)熱裝置旋轉(zhuǎn)后點(diǎn)燃燃燒器，燃燒熱量通過引風(fēng)機(jī)負(fù)壓的引導(dǎo)，使加熱腔內(nèi)的溫度均勻，并把煙氣排出爐外；(2)內(nèi)筒受熱后，熱量向外擴(kuò)散，加熱預(yù)熱裝置的內(nèi)加熱腔和外加熱腔，預(yù)熱裝置旋轉(zhuǎn)時(shí)通過料勺將投料裝置投料口的礦砂導(dǎo)入內(nèi)加熱腔，通過壁面的熱輻射和熱傳導(dǎo)將礦砂預(yù)熱；(3)礦砂運(yùn)動(dòng)到預(yù)熱裝置前部時(shí)，進(jìn)入外加熱腔內(nèi)并向尾部運(yùn)動(dòng)，最后沿尾部出料口排出。所述投料裝置投料口與料倉提升機(jī)連接，提升機(jī)提升上來的礦砂均勻?qū)氲酵读峡?，并通過旋轉(zhuǎn)的料勺的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入到預(yù)熱裝置，投料口采用鋼板制作與料勺連接。所述內(nèi)筒導(dǎo)料螺旋板和外筒導(dǎo)料螺旋板分別焊接在內(nèi)筒外壁面和外筒內(nèi)壁面上，預(yù)熱裝置分為內(nèi)加熱腔和外加熱腔，筒壁面由于受到輻射和熱傳導(dǎo)的方式均勻受熱，礦砂隨著爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)首先在內(nèi)加熱腔內(nèi)預(yù)熱，隨著內(nèi)筒導(dǎo)料螺旋板的轉(zhuǎn)動(dòng)最后進(jìn)入外加熱腔繼續(xù)預(yù)熱，蒸發(fā)掉附著在礦砂表面的游離水。所述預(yù)熱裝置外表面安裝托圈，通過螺栓固定，托圈采用鍛鋼制作；托圈的下部支撐采用支撐輪支撐整個(gè)裝置的重量，支撐輪固定在機(jī)架上并與驅(qū)動(dòng)輪相連，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)整個(gè)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用變頻裝置，根據(jù)礦砂含水量的多少改變電機(jī)的頻率，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速調(diào)整礦砂預(yù)熱的時(shí)間。
所述燃燒器固定在預(yù)熱裝置前蓋處，通過脈沖點(diǎn)火器點(diǎn)火燃燒；所述預(yù)熱裝置內(nèi)筒內(nèi)進(jìn)口位置設(shè)置火焰?zhèn)鞲衅?，?dāng)火焰熄滅時(shí)產(chǎn)生報(bào)警信號反饋給監(jiān)測平臺；所述燃燒器連接管道上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，根據(jù)筒體的溫度調(diào)整燃?xì)饬髁康拇笮?，對?nèi)加熱腔和外加熱腔的溫度進(jìn)行控制。所述引風(fēng)機(jī)放置在地面上，負(fù)壓段通過管道使用法蘭連接固定在后蓋板上；所述引風(fēng)機(jī)出口處設(shè)置燃?xì)庑孤秱鞲衅?，?dāng)火焰熄滅或燃燒不充分時(shí)給出報(bào)警信號，關(guān)閉燃?xì)忾y門或者調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。本發(fā)明的工作原理該裝置爐體旋轉(zhuǎn)后點(diǎn)燃燃燒器，燃燒熱量通過尾部的集煙箱負(fù)壓的引導(dǎo)，使加熱室內(nèi)的溫度均勻，并把煙氣排出爐外。內(nèi)筒受熱后，熱量向外擴(kuò)散，加熱兩個(gè)預(yù)熱腔，爐體旋轉(zhuǎn)時(shí)通過尾部料勺將礦砂導(dǎo)入內(nèi)加熱腔內(nèi)，礦砂運(yùn)動(dòng)到爐體前部時(shí)，進(jìn)入外加熱腔內(nèi)并向尾部流動(dòng)，最后沿尾部出料口排出。該裝置可調(diào)節(jié)爐體的旋轉(zhuǎn)速度控制礦砂在爐內(nèi)的預(yù)熱時(shí)間，轉(zhuǎn)速快時(shí)礦砂預(yù)熱的時(shí)間就短，通過與用氣量的調(diào)節(jié)控制爐內(nèi)的溫度，配合爐體轉(zhuǎn)速可適用不同含水量珍珠巖礦砂的預(yù)熱需求。該裝置通過內(nèi)加熱腔和外加熱腔的優(yōu)化設(shè)計(jì)，最大限度的降低了能耗，與單腔體比較減少了熱量損失，提高能源利用率。本發(fā)明各部件的作用所述的投料口采用鋼板制作，用于將前段工序的礦砂流入到投料口側(cè)。所述的料勺采用4組3面鋼板焊接的勺子狀裝置，隨著預(yù)熱爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)，將礦砂導(dǎo)入內(nèi)筒。所述的導(dǎo)料螺旋板采用鋼板制作螺旋狀，焊接在內(nèi)筒和外筒上，用于將礦砂限制在螺旋板中間，隨著爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)將礦砂按一定方向輸送。所述的內(nèi)筒采用高溫耐火鋼制作，導(dǎo)料螺旋板焊接在內(nèi)筒外側(cè)。

所述的中筒采用普通耐火鋼制作，與上述內(nèi)筒構(gòu)成內(nèi)加熱腔；與下述外筒構(gòu)成外加熱腔。所述的外筒采用普通耐火鋼制作，外筒導(dǎo)料螺旋板焊接在外筒內(nèi)側(cè)，但是其螺旋方向與內(nèi)筒導(dǎo)料螺旋板螺旋方向相反，以實(shí)現(xiàn)礦砂在爐體內(nèi)部實(shí)現(xiàn)折返輸送。所述的隔熱層采用巖棉作為保溫材料，纏縛在預(yù)熱爐的外筒外側(cè)，減少熱量的散失，節(jié)約燃料。所述的托圈采用鍛鋼制作，用于固定預(yù)熱裝置，保證預(yù)熱裝置的穩(wěn)定性。所述的支撐輪安裝在爐體支架上，預(yù)熱裝置通過托圈放到支撐輪上，支撐輪通過托圈起到支撐預(yù)熱裝置的作用，4個(gè)支撐輪中有一個(gè)支撐輪與驅(qū)動(dòng)輪相連。所述的驅(qū)動(dòng)輪通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)放置在上面的托圈及預(yù)熱爐體的旋轉(zhuǎn)，通過變頻調(diào)速調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)速度，實(shí)現(xiàn)對預(yù)熱爐轉(zhuǎn)速的控制，使進(jìn)入預(yù)熱爐內(nèi)的的礦砂在內(nèi)腔室和外腔室內(nèi)的停留時(shí)間得到控制，與預(yù)熱溫度相配合，達(dá)到礦砂的均勻受熱，保證預(yù)熱的要求。所述的電機(jī)用于帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，提供驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力，同時(shí)可根據(jù)礦砂的粒徑分布和含水量調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速。所述的燃燒器固定在預(yù)熱爐的前蓋位置，燃燒器在一定的燃?xì)夂腿紵L(fēng)混合后，通過電子點(diǎn)火后燃燒，提供預(yù)熱所需的熱量。
所述的風(fēng)機(jī)用于爐內(nèi)引風(fēng)，保證爐內(nèi)有一定的風(fēng)速，使?fàn)t內(nèi)的溫度均勻分布，同時(shí)將燃燒廢氣和礦砂中的多余水汽和粉塵引至爐外，避免燃?xì)獾姆e存到達(dá)爆炸極限引發(fā)事故。本發(fā)明的優(yōu)越性(I)該裝置通過內(nèi)外加熱腔預(yù)熱礦砂，有效的利用內(nèi)加熱腔散發(fā)到外加熱腔的熱量，最大限度的利用了能量，同時(shí)根據(jù)支撐預(yù)熱爐爐身驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速調(diào)整，可以控制礦砂預(yù)熱的時(shí)間，有效的控制礦砂的含水量；通過熱輻射及熱傳導(dǎo)的散熱方式，保證預(yù)熱爐內(nèi)礦砂溫度均勻，避免了溫度不均勻造成的預(yù)熱效果較差帶來的膨脹失效的不利影響；(2)通過設(shè)備自動(dòng)化化的控制手段，調(diào)節(jié)預(yù)熱爐轉(zhuǎn)動(dòng)的頻率，控制珍珠巖礦砂在預(yù)熱爐內(nèi)的預(yù)熱時(shí)間；(3)礦砂先后進(jìn)入兩個(gè)加熱腔，高效的利用了加熱的熱量，相比單腔體預(yù)熱減少了預(yù)熱時(shí)間，提高了能量利用率，珍珠巖礦砂在兩個(gè)預(yù)熱腔內(nèi)的滾動(dòng)預(yù)熱，保證了礦砂預(yù)熱的溫度均勻性；(4)通過燃?xì)饬髁颗c空氣流量的控制，保證燃?xì)馊紵某浞?，最大限度的降低了能耗?5)采用燃?xì)鈭?bào)警裝置，并通過預(yù)熱爐內(nèi)溫度控制器與天然氣電磁閥聯(lián)鎖，防止火焰熄滅燃?xì)馔饴┰斐杀?；?dāng)燃?xì)鈭?bào)警裝置發(fā)出報(bào)警信號時(shí)，可人工干預(yù)關(guān)閉燃?xì)夤艿?，同時(shí)溫度控制器檢測到溫度降低，發(fā)出信號關(guān)閉燃?xì)怆姶砰y，雙重保護(hù)避免燃?xì)庑孤丁?br>

圖1為本發(fā)明所涉膨脹珍珠巖礦砂預(yù)熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖1的B-B剖視圖。其中1為機(jī)架、2為外筒、3為中筒、4為內(nèi)筒、5為螺旋板、6為前蓋、7為后蓋、8為出料口、9為投料口、10為托圈、11為料勺、12為隔熱層、13為驅(qū)動(dòng)輪、14為支撐輪、15為驅(qū)動(dòng)電機(jī)、16為管道、17為燃燒器。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種膨脹珍珠巖礦砂預(yù)熱爐(見圖1、圖2、圖3)，其特征在于它包括投料裝置、預(yù)熱裝置、支撐結(jié)構(gòu)、燃燒裝置及引風(fēng)裝置；其中投料裝置包括投料口 9及料勺11 ;預(yù)熱裝置包括螺旋板5、內(nèi)筒4、中筒3及外筒2 ;支撐結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)輪13、支撐輪14及驅(qū)動(dòng)電機(jī)15 ;燃燒裝置包括前蓋6及燃燒器17 ;引風(fēng)裝置包括后蓋7、外置引風(fēng)機(jī)及管道16 ;所述內(nèi)筒4和中筒3構(gòu)成內(nèi)加熱腔，中筒3和外筒2構(gòu)成外加熱腔，內(nèi)加熱腔出口與外加熱腔入口相連，外加熱腔的出口為出料口 8 ;所述投料口 9位于內(nèi)加熱腔的入口處；所述料勺11安裝于投料口 9和內(nèi)加熱腔的進(jìn)料口之間；所述螺旋板5包括內(nèi)筒導(dǎo)料螺旋板和外筒導(dǎo)料螺旋板，內(nèi)筒導(dǎo)料螺旋板焊接在內(nèi)筒4外壁上，外筒導(dǎo)料螺旋板焊接在外筒2內(nèi)壁上，二者螺旋方向相反；所述預(yù)熱裝置安放在支撐輪14上；所述支撐輪14與驅(qū)動(dòng)輪13連接；所述驅(qū)動(dòng)輪13與驅(qū)動(dòng)電機(jī)15連接；所述前蓋6安裝在預(yù)熱裝置的前端；所述燃燒器17固定在前蓋6位置；所述后蓋7安裝在預(yù)熱裝置的后端；所述外置引風(fēng)機(jī)通過管道16與后蓋7連接。所述支撐輪14和驅(qū)動(dòng)輪13安裝在機(jī)架I上。所述外筒2的外側(cè)纏繞有隔熱層12。
所述預(yù)熱裝置通過固定在預(yù)熱裝置表面的托圈10安放在支撐輪14上。所述投料裝置的投料口 9與料倉提升機(jī)連接。所述螺旋板5高度8mm。一種膨脹珍珠巖礦砂預(yù)熱爐的工作方法，其特征在于它包括以下步驟(I)預(yù)熱裝置旋轉(zhuǎn)后點(diǎn)燃燃燒器17，燃燒熱量通過引風(fēng)機(jī)負(fù)壓的引導(dǎo)，使加熱腔內(nèi)的溫度均勻，并把煙氣排出爐外；(2)內(nèi)筒4受熱后，熱量向外擴(kuò)散，加熱預(yù)熱裝置的內(nèi)加熱腔和外加熱腔，預(yù)熱裝置旋轉(zhuǎn)時(shí)通過料勺11將投料裝置投料口 9的礦砂導(dǎo)入內(nèi)加熱腔，通過壁面的熱輻射和熱傳導(dǎo)將礦砂預(yù)熱；(3)礦砂運(yùn)動(dòng)到預(yù)熱裝置前部時(shí)，進(jìn)入外加熱腔內(nèi)并向尾部運(yùn)動(dòng)，最后沿尾部出料口 8排出。所述投料裝置投料口 9與料倉提升機(jī)連接，提升機(jī)提升上來的礦砂均勻?qū)氲酵读峡?9，并通過旋轉(zhuǎn)的料勺11的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入到預(yù)熱裝置，投料口 9采用鋼板制作與料勺連接。所述內(nèi)筒導(dǎo)料螺旋板和外筒導(dǎo)料螺旋板分別焊接在內(nèi)筒4外壁面和外筒2內(nèi)壁面上，預(yù)熱裝置分為內(nèi)加熱腔和外加熱腔，筒壁面由于受到輻射和熱傳導(dǎo)的方式均勻受熱，礦砂隨著爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)首先在內(nèi)加熱腔內(nèi)預(yù)熱，隨著內(nèi)筒導(dǎo)料螺旋板的轉(zhuǎn)動(dòng)最后進(jìn)入外加熱腔繼續(xù)預(yù)熱，蒸發(fā)掉附著在礦砂表面的游離水。所述預(yù)熱裝置外表面安裝托圈10，通過螺栓固定，托圈10采用鍛鋼制作；托圈10的底部支撐采用支撐輪14支 撐整個(gè)裝置的重量，支撐輪14固定在機(jī)架I上，并與驅(qū)動(dòng)輪13相連，驅(qū)動(dòng)電機(jī)15帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)整個(gè)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)15采用變頻裝置，根據(jù)礦砂含水量的多少改變電機(jī)的頻率，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)輪13的轉(zhuǎn)速調(diào)整礦砂預(yù)熱的時(shí)間。所述燃燒器17固定在預(yù)熱裝置前蓋6處，通過脈沖點(diǎn)火器點(diǎn)火燃燒；所述預(yù)熱裝置在內(nèi)筒4內(nèi)進(jìn)口位置設(shè)置火焰?zhèn)鞲衅?，?dāng)火焰熄滅時(shí)產(chǎn)生報(bào)警信號反饋給監(jiān)測平臺；所述燃燒器17在連接管道上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，根據(jù)筒體的溫度調(diào)整燃?xì)饬髁康拇笮?，對?nèi)加熱腔和外加熱腔的溫度進(jìn)行控制。所述外置引風(fēng)機(jī)放置在地面上，負(fù)壓段通過管道16使用法蘭連接固定在后蓋7板上；所述外置引風(fēng)機(jī)出口處設(shè)置燃?xì)庑孤秱鞲衅鳎?dāng)火焰熄滅或燃燒不充分時(shí)給出報(bào)警信號，關(guān)閉燃?xì)忾y門或者調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。
權(quán)利要求
1.一種膨脹珍珠巖礦砂預(yù)熱爐，其特征在于它包括投料裝置、預(yù)熱裝置、支撐結(jié)構(gòu)、燃燒裝置及引風(fēng)裝置；其中投料裝置包括投料口及料勺；預(yù)熱裝置包括螺旋板、內(nèi)筒、中筒及外筒；支撐結(jié)構(gòu)包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)輪、支撐輪及驅(qū)動(dòng)電機(jī)；燃燒裝置包括前蓋及燃燒器；引風(fēng)裝置包括后蓋、外置引風(fēng)機(jī)及管道；所述內(nèi)筒和中筒構(gòu)成內(nèi)加熱腔，中筒和外筒構(gòu)成外加熱腔，內(nèi)加熱腔出口與外加熱腔入口相連，外加熱腔的出口為出料口 ；所述投料口位于內(nèi)加熱腔的入口處；所述料勺安裝于投料口和內(nèi)加熱腔的進(jìn)料口之間；所述螺旋板包括內(nèi)筒導(dǎo)料螺旋板和外筒導(dǎo)料螺旋板，內(nèi)筒導(dǎo)料螺旋板焊接在內(nèi)筒外壁上，外筒導(dǎo)料螺旋板焊接在外筒內(nèi)壁上，二者螺旋方向相反；所述預(yù)熱裝置安放在支撐輪上；所述支撐輪與驅(qū)動(dòng)輪連接；所述驅(qū)動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；所述支撐輪和驅(qū)動(dòng)輪安裝在機(jī)架上；所述前蓋安裝在預(yù)熱裝置的前端；所述燃燒器固定在前蓋位置；所述后蓋安裝在預(yù)熱裝置的后端；所述外置引風(fēng)機(jī)通過管道與后蓋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種膨脹珍珠巖礦砂預(yù)熱爐，其特征在于所述支撐輪和驅(qū)動(dòng)輪安裝在機(jī)架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種膨脹珍珠巖礦砂預(yù)熱爐，其特征在于所述外筒的外側(cè)纏繞有隔熱層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種膨脹珍珠巖礦砂預(yù)熱爐，其特征在于所述預(yù)熱裝置通過固定在預(yù)熱裝置表面的托圈安放在支撐輪上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種膨脹珍珠巖礦砂預(yù)熱爐，其特征在于所述投料裝置的投料口與料倉提升機(jī)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種膨脹珍珠巖礦砂預(yù)熱爐，其特征在于所述螺旋板高度8±0. 2mm。
7.一種膨脹珍珠巖礦砂預(yù)熱爐的工作方法，其特征在于它包括以下步驟 (1)預(yù)熱裝置旋轉(zhuǎn)后點(diǎn)燃燃燒器，燃燒熱量通過引風(fēng)機(jī)負(fù)壓的引導(dǎo)，使加熱腔內(nèi)的溫度均勻，并把煙氣排出爐外； (2)內(nèi)筒受熱后，熱量向外擴(kuò)散，加熱預(yù)熱裝置的內(nèi)加熱腔和外加熱腔，預(yù)熱裝置旋轉(zhuǎn)時(shí)通過料勺將投料裝置投料口的礦砂導(dǎo)入內(nèi)加熱腔，通過壁面的熱輻射和熱傳導(dǎo)將礦砂預(yù)執(zhí). (3)礦砂運(yùn)動(dòng)到預(yù)熱裝置前部時(shí)，進(jìn)入外加熱腔內(nèi)并向尾部運(yùn)動(dòng)，最后沿尾部出料口排出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種膨脹珍珠巖礦砂預(yù)熱爐的工作方法，其特征在于所述投料裝置投料口與料倉提升機(jī)連接，提升機(jī)提升上來的礦砂均勻?qū)氲酵读峡?，并通過旋轉(zhuǎn)的料勺的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入到預(yù)熱裝置，投料口采用鋼板制作與料勺連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種膨脹珍珠巖礦砂預(yù)熱爐的工作方法，其特征在于所述內(nèi)筒導(dǎo)料螺旋板和外筒導(dǎo)料螺旋板分別焊接在內(nèi)筒外壁面和外筒內(nèi)壁面上，預(yù)熱裝置分為內(nèi)加熱腔和外加熱腔，筒壁面由于受到輻射和熱傳導(dǎo)的方式均勻受熱，礦砂隨著爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)首先在內(nèi)加熱腔內(nèi)預(yù)熱，隨著內(nèi)筒導(dǎo)料螺旋板的轉(zhuǎn)動(dòng)最后進(jìn)入外加熱腔繼續(xù)預(yù)熱，蒸發(fā)掉附著在礦砂表面的游離水。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種膨脹珍珠巖礦砂預(yù)熱爐的工作方法，其特征在于所述預(yù)熱裝置外表面安裝托圈，通過螺栓固定，托圈采用鍛鋼制作；托圈的底部支撐采用支撐輪支撐整個(gè)裝置的重量，支撐輪固定在機(jī)架上并與驅(qū)動(dòng)輪相連，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)整個(gè)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用變頻裝置，根據(jù)礦砂含水量的多少改變電機(jī)的頻率，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速調(diào)整礦砂預(yù)熱的時(shí)間； 所述燃燒器固定在預(yù)熱裝置前蓋處，通過脈沖點(diǎn)火器點(diǎn)火燃燒；所述預(yù)熱裝置在內(nèi)筒內(nèi)進(jìn)口位置設(shè)置火焰?zhèn)鞲衅?，?dāng)火焰熄滅時(shí)產(chǎn)生報(bào)警信號反饋給監(jiān)測平臺；所述燃燒器在連接管道上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，根據(jù)筒體的溫度調(diào)整燃?xì)饬髁康拇笮。瑢?nèi)加熱腔和外加熱腔的溫度進(jìn)行控制； 所述引風(fēng)機(jī)放置在地面上，負(fù)壓段通過管道使用法蘭連接固定在后蓋板上；所述引風(fēng)機(jī)出口處設(shè)置燃?xì)庑孤秱鞲衅?，?dāng)火焰熄滅或燃燒不充分時(shí)給出報(bào)警信號，關(guān)閉燃?xì)忾y門或者調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。
全文摘要
一種膨脹珍珠巖礦砂預(yù)熱爐，包括投料裝置、預(yù)熱裝置、支撐結(jié)構(gòu)、燃燒裝置及引風(fēng)裝置；其中投料裝置包括投料口及料勺；預(yù)熱裝置包括螺旋板、內(nèi)筒、中筒及外筒；支撐結(jié)構(gòu)包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)輪、支撐輪及驅(qū)動(dòng)電機(jī)；燃燒裝置包括前蓋及燃燒器；引風(fēng)裝置包括后蓋、外置引風(fēng)機(jī)及管道。工作方法預(yù)熱裝置旋轉(zhuǎn)后點(diǎn)燃燃燒器，加熱腔內(nèi)的溫度均勻；加熱預(yù)熱裝置的內(nèi)加熱腔和外加熱腔，礦砂導(dǎo)入內(nèi)加熱腔，通過壁面的熱輻射和熱傳導(dǎo)將礦砂預(yù)熱；礦砂進(jìn)入外加熱腔內(nèi)并向尾部運(yùn)動(dòng)。優(yōu)越性礦砂先后進(jìn)入兩個(gè)加熱腔，高效的利用了加熱的熱量，相比單腔體預(yù)熱減少了預(yù)熱時(shí)間，提高了能量利用率，珍珠巖礦砂在兩個(gè)預(yù)熱腔內(nèi)的滾動(dòng)預(yù)熱，保證了礦砂預(yù)熱的溫度均勻性。
文檔編號C04B20/06GK103043936SQ20121054908
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者劉立冬, 邢培永 申請人:天津英康科技發(fā)展有限公司