一種短切無機(jī)纖維增強(qiáng)絕熱板的制作方法
【專利摘要】一種短切無機(jī)纖維增強(qiáng)絕熱板，是以短切無機(jī)纖維作為增強(qiáng)相，添加一種或多種隔熱填料，并加入適當(dāng)比例的有機(jī)結(jié)合劑以及添加劑，經(jīng)過混料、成型、熱處理后制得。其特征在于其組成重量份配比為：短切無機(jī)纖維10～40，隔熱填料60～90，有機(jī)結(jié)合劑1～10，添加劑5～20。本發(fā)明所制備的短切無機(jī)纖維增強(qiáng)絕熱板具有優(yōu)異的保溫隔熱性能，且生產(chǎn)工藝簡單，操作方便，成本低。
【專利說明】一種短切無機(jī)纖維增強(qiáng)絕熱板
(-)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及纖維增強(qiáng)隔熱保溫復(fù)合材料領(lǐng)域。
(二)【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，全球能源消耗急劇上升，能源緊缺已成為世界范圍性的問題。隔熱材料作為能源節(jié)約最有效的措施之一，已得到充分關(guān)注和廣泛研究。在工業(yè)中采用良好的隔熱材料有利于減少產(chǎn)品能耗，降低生產(chǎn)成本，增長設(shè)備使用壽命等，具有可觀的社會經(jīng)濟(jì)效益。在軍工及航空航天領(lǐng)域，其器件使用環(huán)境苛刻，要求其熱防護(hù)系統(tǒng)不僅具有高效的隔熱性能，還必須具備耐更高溫、高可靠性及輕質(zhì)高效等特征。因此，開展耐高溫、高效隔熱的復(fù)合隔熱材料的研究，無論對于民用還是軍用裝備都具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
[0003]目前，根據(jù)國內(nèi)外隔熱材料研究的發(fā)展現(xiàn)狀，隔熱性能最好的屬于納米SiO2氣凝膠及在此基礎(chǔ)上制備的復(fù)合體系。但其制備過程復(fù)雜，工藝難于控制，難于批量生產(chǎn)，且力學(xué)性能較差。而傳統(tǒng)的陶瓷纖維板對一定波段內(nèi)的紅外線不具遮擋能力，因此，這一波段的輻射熱能量將幾乎穿過隔熱板。在高溫條件下，相對于骨架引起的固相傳導(dǎo)和材料內(nèi)部的氣體分子碰撞引起的氣相傳導(dǎo)來說，氣凝膠的輻射熱傳導(dǎo)在總熱導(dǎo)率中占有相當(dāng)大的比例。當(dāng)作為隔熱材料在高溫環(huán)境中，尤其是冷熱面溫差大于100°C時，其熱導(dǎo)率將大大增加。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述【背景技術(shù)】中的不足之處而提供一種力學(xué)性能能好、保溫隔熱綜合性能優(yōu)異的短切無機(jī)纖維增強(qiáng)絕熱板。本發(fā)明所述短切無機(jī)纖維增強(qiáng)絕熱板的生產(chǎn)工藝簡單，操作方便，成本低。
[0005]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的的:
[0006]即一種短切無機(jī)纖維增強(qiáng)絕熱板，以短切無機(jī)纖維作為增強(qiáng)相，添加一種或多種隔熱填料，并加入有機(jī)結(jié)合劑以及添加劑，經(jīng)過混料、成型以及熱處理后制得。其特征在于其組成重量份配比為:短切無機(jī)纖維10~40，隔熱填料60~90，有機(jī)結(jié)合劑I~10，添加劑5~20。
[0007]本發(fā)明所采用的短切無機(jī)纖維是硅酸鋁、玻璃纖維、玄武巖纖維、莫來石纖維和水鎂石纖維中的一種或者一種以上的組合，其中，短切無機(jī)纖維的長度為3mm到50mm。
[0008]本發(fā)明所述的隔熱填料是二氧化硅氣凝膠、白炭黑、海泡石、膨脹珍珠巖和硅藻土中的一種或者一種以上的組合。
[0009]本發(fā)明所述的有機(jī)結(jié)合劑為樹脂、葡萄糖、淀粉、糊精和纖維素中的一種或者一種以上的組合。
[0010]本發(fā)明所述的添加劑為鈦白粉和六鈦酸鉀晶須中的一種或者兩種的組合。
[0011]本發(fā)明所述的短切無機(jī)纖維增強(qiáng)絕熱板，其制備工藝為:先將無機(jī)纖維短切至3mm~50mm的長度,再與隔熱填料充分?jǐn)嚢杌旌希僖来渭尤胗袡C(jī)結(jié)合劑以及添加劑充分混合均勻，然后將物料倒入模具中加壓成型，最后將成型后的樣品置于600°C下熱處理2h，即可得到本發(fā)明所述的短切無機(jī)纖維增強(qiáng)絕熱板。還可以在本發(fā)明外表面黏貼纖維布、纖維紙?jiān)黾永味扰c美觀度，再貼上鋁箔提高材料隔熱性能。
(四)【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1:將短切硅酸鋁纖維20份，白炭黑60份，酚醛樹脂10份以及鈦白粉10份加入到混料設(shè)備中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，再將混合物料放入模具中加壓成型；最后將成型后的樣品置?00°C下熱處理2h，即可得到本發(fā)明所述的短切無機(jī)纖維增強(qiáng)絕熱板。
[0013]實(shí)施例2:將短切玻璃纖維15份，二氧化硅氣凝膠50份，海泡石粉17份，淀粉5份，樹脂5份以及鈦白粉8份加入到混料設(shè)備中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，再將混合物料放入模具中加壓成型，最后將成型后的樣品置?00°C下熱處理2h，即可得到本發(fā)明所述的短切無機(jī)纖維增強(qiáng)絕熱板。
[0014]實(shí)施例3:將短切硅酸鋁纖維25份，白炭黑20份，海泡石粉20份，膨脹珍珠巖粉20份，葡萄糖5份，糊精5份以及鈦白粉5份加入到混料設(shè)備中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，再將混合物料放入模具中加壓成型；最后將成型后的樣品置?00°C下熱處理2h，即可得到本發(fā)明所述的短切無機(jī)纖 維增強(qiáng)絕熱板。
【權(quán)利要求】
1.一種短切無機(jī)纖維增強(qiáng)絕熱板，是以短切無機(jī)纖維作為增強(qiáng)相，添加一種或多種隔熱填料，并加入有機(jī)結(jié)合劑以及添加劑，經(jīng)過混料、成型以及熱處理后制得，其特征在于:其組成重量份配比為:短切無機(jī)纖維10~40，隔熱填料60~90，有機(jī)結(jié)合劑I~10，添加劑5 ~20。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短切無機(jī)纖維增強(qiáng)絕熱板，其特征在于:短切無機(jī)纖維是硅酸鋁纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維、莫來石纖維和水鎂石纖維中的一種或者一種以上的組入口 ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短切無機(jī)纖維增強(qiáng)絕熱板，其特征在于:短切無機(jī)纖維長度為 3mm ~50mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短切無機(jī)纖維增強(qiáng)絕熱板，其特征在于:隔熱填料是二氧化硅氣凝膠、白炭黑、海泡石、膨脹珍珠巖和硅藻土中的一種或者一種以上的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短切無機(jī)纖維增強(qiáng)絕熱板，其特征在于:有機(jī)結(jié)合劑為樹脂、葡萄糖、淀粉、糊精和纖維素中的一種或者一種以上的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短切無機(jī)纖維增強(qiáng)絕熱板，其特征在于:添加劑為鈦白粉和六鈦酸鉀晶須中的一種或者·兩種的組合。
【文檔編號】C04B26/28GK103848591SQ201210549112
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月5日
【發(fā)明者】孫杰, 馬道平, 孫志杰 申請人:佛山市順德區(qū)恒銪材料科技有限公司