專利名稱：一種砂漿用液體復(fù)合引氣劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種砂漿用液體復(fù)合引氣劑。
背景技術(shù)：
我國引氣劑的開發(fā)是從1950年開始的；首先研制了松香熱聚物類引氣劑，隨后松香皂、OP乳化劑、三萜皂苷等引氣劑相繼出現(xiàn)。引氣劑也屬表面活性劑的范圍，原本大量應(yīng)用在日化洗滌領(lǐng)域表面活性劑，陰離子如烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、乙氧基化烷基硫酸鈉、a -烯烴磺酸鈉，非離子如脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚，兩性表面活性劑如脂肪酰胺丙基二甲基氧化胺等；因為產(chǎn)量大、原料易得、價格合理，目前廣泛的被國內(nèi)各砂漿外加劑廠家所使用。 引氣劑具有起泡作用和穩(wěn)泡作用；砂漿中加入引氣劑，可把機械攪拌過程中卷入液相中的空氣，穩(wěn)定在砂漿拌合物中成為砂漿中的氣泡，從而改善砂漿的和易性，延長使用壽命，同時一般引氣劑也兼具減水效果。起泡劑一般選用陰離子，上述例舉的幾種陰離子均具有很好的起泡效果；烷基苯磺酸鈉氣泡較大、穩(wěn)定性差、對鈣、鎂離子敏感(抗硬水性差);十二烷基硫酸鈉雖然氣泡細小，但與烷基苯磺酸鈉一樣不耐鈣、鎂離子。也有研究認為一些陰離子表面活性劑能與砂漿溶液中氫氧化鈣作用生成鈣鹽，這些沉淀物分布于氣泡的膜壁上，一方面增大了泡沫的強度，另一方面增加了泡沫的粘度，對于氣泡的穩(wěn)定性具有一定作用，但初始的起泡性能必然大大受到影響，勢必要增加引氣劑的用量。脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪酰胺丙基二甲基氧化胺等一般不單獨使用在砂漿引氣劑中，而是作為穩(wěn)泡劑與陰離子表面活性劑產(chǎn)生協(xié)同作用，該類物質(zhì)穩(wěn)泡機理是降低液膜陰離子表面活性劑陰離子基團的排斥力從而實現(xiàn)穩(wěn)泡，但在砂漿這種復(fù)雜體系中的穩(wěn)泡效果一般。此外，根據(jù)使用習(xí)慣的問題，國內(nèi)的砂漿外加劑廠家一般都把產(chǎn)品做成干粉狀的，常規(guī)的做法是把表面活性劑、纖維素醚等拌合到粉煤灰、黃沙等輔料中。而目前市售的乙氧基化烷基硫酸鈉常見為70%活性物膏狀規(guī)格、a -烯烴磺酸鈉常見為35%活性物液體狀產(chǎn)品、脂肪酸二乙醇酰胺為粘稠狀液體，大多數(shù)市售表面活性劑一般都為液體或粘稠膏狀規(guī)格(一般只有少量的摻入到輔料當(dāng)中才能做成粉狀產(chǎn)品)，造成有效成分低，增加了包裝和運輸成本。雖然市場上也有少量粉狀的烷基苯磺酸鈉、a -烯烴磺酸鈉在供應(yīng)，但價格偏高。另外做成粉狀產(chǎn)品，生產(chǎn)時粉塵污染較大，對拌合設(shè)備要求高，不然容易造成產(chǎn)品有效成分分布不均勻。在氣溫較低時，粉狀產(chǎn)品在建筑工地加水、砂、水泥拌合使用，有效成分無法迅速分散溶解在水中，造成使用效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服背景技術(shù)中存在的缺陷，提供一種改善砂漿和易性，延長砂漿使用壽命的液體復(fù)合引氣劑。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是—種砂漿用液體復(fù)合引氣劑，由以下成分及相應(yīng)重量份組成
水100
乙氣接化保播硫酸鈉15-45
穩(wěn)泡劑1-10
纖維素_0.5-5 E 所述砂漿用液體復(fù)合引氣劑，由以下成分及相應(yīng)重量份組成
水100
乙氧基化烷基疏酸鈉20-35泡劑2-8
纖維素Pi1-3。所述砂漿用液體復(fù)合引氣劑，由以下成分及相應(yīng)重量份組成
水100
乙氧鶴化烷*硫酸鈉25-30
穩(wěn)泡劑4-6
纖維素麵l-2o本發(fā)明中所述的乙氧基化烷基硫酸鈉的烷基鏈為11-16，平均環(huán)氧乙烷加成數(shù)為1_3 o本發(fā)明中所述的穩(wěn)泡劑為聚乙烯醇、聚乙二醇中的一種或所述兩種任意比例的混合物。本發(fā)明中所述的纖維素醚為羥丙基甲基纖維素醚、羥乙基甲基纖維素醚、羥乙基纖維素醚中的一種或所述兩種任意比例的混合物。本發(fā)明的制備方法是將水投入反應(yīng)鍋內(nèi)加熱至35-50°C，加入穩(wěn)泡劑，攪拌I小時；接著在攪拌狀態(tài)下加入乙氧基化烷基硫酸鈉，繼續(xù)攪拌4-6小時，然后少量分批地加入纖維素醚，待所有物料均分散溶解在水中，即可得到有一定粘度的透明均一的液體復(fù)合引氣劑。本發(fā)明中的乙氧基化烷基硫酸鈉是一種陰離子表面活性劑，作為引氣和減水組分，結(jié)構(gòu)上看是在烷基硫酸鈉的烷基鏈上嵌入了聚氧乙烯醚基團，既有烷基硫酸鈉起泡好、氣泡細小、氣泡均勻的特點，也有一般非離子表面活性劑抗硬水的性能，非常適合在砂漿中使用。聚乙烯醇、聚乙二醇可增加氣泡膜的厚度，在砂漿搗鼓和停放過程中延緩氣泡破裂、逃逸。纖維素醚作為建筑業(yè)中常見的保水劑，可降低砂漿泌水率，與聚乙烯醇、聚乙二醇使用有一定協(xié)同作用，能夠提高氣泡沫的粘度，降低氣泡流動性，從而具有一定的穩(wěn)泡效果。本發(fā)明的優(yōu)點與效果如下
I)所有原材料都為市售大量供應(yīng)的成熟產(chǎn)品，較易采購。2)生產(chǎn)工藝簡單、操作方便。3)起泡效果好、穩(wěn)泡更佳，直接表現(xiàn)為砂漿在停放時稠度測定損失小。4)摻入量低，僅為水泥重量的0. 05%-0. 1%。5)減水率在30%以上。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但它們不是對本發(fā)明的限定。本發(fā)明應(yīng)用的試驗原料及設(shè)備如下 P. C325復(fù)合硅酸鹽水泥杭州云峰水泥有限公司生產(chǎn)；中國ISO標準砂廈門艾思歐標準砂有限公司生產(chǎn)；JJ-5型行星式膠砂攪拌機紹興市肯特機械電子有限公司生產(chǎn)；SZ-145型砂漿稠度儀天津京潤儀器廠生產(chǎn)。砂漿的和易性及使用壽命體現(xiàn)在引氣劑的起泡及穩(wěn)泡性能，具體應(yīng)用可以采用測定砂漿攪拌完和停放一段時間后的稠度值。實施例1砂漿用液體復(fù)合引氣劑，按重量份取水100份、乙氧基化烷基硫酸鈉29份、聚乙二醇4份、羥丙基甲基纖維素醚I份配制成固含量為25±1%的水溶液。取2000克中國ISO標準砂、200克P. C325復(fù)合硅酸鹽水泥、250克水及0. 15克按上述重量份配制的引氣劑，在JJ-5型行星式膠砂攪拌機上按自動程序攪拌240秒，測定稠度為87毫米，該攪拌好的砂漿停放10分鐘及20分鐘再次測定稠度，稠度損失率分別為8. 0% 和 13. 8%o同時應(yīng)用試驗在不加該引氣劑的情況下，要達到相同初始稠度(87毫米)的用水量為370克；得知本發(fā)明的減水率達32. 4%。實施例2砂漿用液體復(fù)合引氣劑，按重量份取水100份、乙氧基化烷基硫酸鈉36份、聚乙烯醇5份、羥乙基甲基纖維素醚2份配制成固含量為30±1%的水溶液。取2000克中國ISO標準砂、200克P. C325復(fù)合硅酸鹽水泥、250克水及0. 14克按上述重量份配制的引氣劑，在JJ-5型行星式膠砂攪拌機上按自動程序攪拌240秒，測定稠度為92毫米，該攪拌好的砂漿停放10分鐘及20分鐘再次測定稠度，稠度損失率分別為5. 4% 和 8. 7%o同時應(yīng)用試驗在不加該引氣劑的情況下，要達到相同初始稠度(92毫米)的用水量為380克；得知本發(fā)明的減水率達34. 2%。
權(quán)利要求
1.一種砂漿用液體復(fù)合引氣劑，由以下成分及相應(yīng)重量份組成水WO乙氧基化烷基硫酸鋪15-45Il泡劃140if 雜:桌 β0.5-5.
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂漿用液體復(fù)合引氣劑，其特征在于所述砂漿用液體復(fù)合引氣劑，由以下成分及相應(yīng)重量份組成水100乙氧基化烷堆硫酸_20-35穩(wěn)泡劑2-8纖維素_1-3β
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種砂漿用液體復(fù)合引氣劑，其特征在于所述砂漿用液體復(fù)合引氣劑，由以下成分及相應(yīng)重量份組成水100乙氧基他烷基 酸鋪25-30IlJWj4-6纖維素議1-2ο
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種砂漿用液體復(fù)合引氣劑，其特征在于所述的乙氧基化烷基硫酸鈉的烷基鏈為11-16，平均環(huán)氧乙烷加成數(shù)為1-3。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種砂漿用液體復(fù)合引氣劑，其特征在于所述的穩(wěn)泡劑為聚乙烯醇、聚乙二醇中的一種或所述兩種任意比例的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種砂漿用液體復(fù)合引氣劑，其特征在于所述的纖維素醚為羥丙基甲基纖維素醚、羥乙基甲基纖維素醚、羥乙基纖維素醚中的一種或所述兩種任意比例的混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種砂漿用液體復(fù)合引氣劑。所要解決的技術(shù)問題是提供的液體復(fù)合引氣劑應(yīng)具有能改善砂漿和易性，延長砂漿使用壽命的特點。技術(shù)方案是一種砂漿用液體復(fù)合引氣劑，由以下成分及相應(yīng)重量份組成水100；乙氧基化烷基硫酸鈉15-45；穩(wěn)泡劑1-10；纖維素醚0.5-5。所述砂漿用液體復(fù)合引氣劑，由以下成分及相應(yīng)重量份組成水100；乙氧基化烷基硫酸鈉20-35；穩(wěn)泡劑2-8；纖維素醚1-3。
文檔編號C04B103/30GK103011678SQ20121055119
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者王侃, 陶華東, 徐含飛, 黃亞茹 申請人:嘉興贊宇科技有限公司, 浙江贊宇科技股份有限公司