專利名稱：一種生石灰套筒窯用排料裝置及其排料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排料裝置，特別涉及一種生石灰套筒窯用排料裝置及其排料方法。
背景技術(shù)：
生石灰套筒窯是石灰窯的一種，具有熱耗低，石灰活性度高，操作簡單，全程負(fù)壓操作，環(huán)保水平高等特點。生石灰套筒窯燃料適應(yīng)性強，適用于鋼鐵行業(yè)利用焦?fàn)t煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣，電石、化工行業(yè)利用密閉式電石爐尾氣等燃料生產(chǎn)高質(zhì)量石灰，通過自動化控制完成，以達(dá)到提高石灰質(zhì)量和節(jié)能的目的，從而煅燒出高質(zhì)量的活性石灰。 石灰石是生產(chǎn)生石灰的原料，傳統(tǒng)排料工藝的生石灰套筒窯的結(jié)構(gòu)如圖1所示，正常生產(chǎn)時，在套筒窯I環(huán)形窯膛2的頂部投入石灰石，經(jīng)煅燒、冷卻，合格成品生石灰3從套筒窯底部的卸料閥5通過卸料平臺4進(jìn)入窯底料倉6，待出。窯底料倉6的合格成品生石灰3通過窯底振動給料機7和成品皮帶機8進(jìn)入成品間。生石灰套筒窯排廢料有2種情形第一種情形當(dāng)套筒窯I開窯前第一次裝料時，為防止砸壞窯內(nèi)拱橋耐火材料9，須先向空窯內(nèi)添加石灰石廢料，粒度要求為在10_以下，當(dāng)廢料加滿窯膛2后，套筒窯I內(nèi)粉料由卸料閥5開始出灰，同時開始將40-80_的合格原料加入窯內(nèi)，置換出粉料，完成套筒窯I開窯前的裝料過程。整個過程中，排出的石灰石廢料不能通過成品皮帶機8進(jìn)入成品間。第二種情形在套筒窯I出現(xiàn)設(shè)備故障或其它原因，造成窯底生石灰的質(zhì)量不合格，此時，套筒窯I也需要排出廢料，這些廢料不能通過成品皮帶機8進(jìn)入成品間。當(dāng)以上兩種情況出現(xiàn)后，須旋轉(zhuǎn)窯底振動給料機7 —定角度，改變振動給料機7的排料方向，廢料通過移動皮帶機11排出，由汽車外運。以上的傳統(tǒng)排料工藝存在以下問題(I)窯底排料時，排成品生石灰和排廢料須通過人工在現(xiàn)場操作旋轉(zhuǎn)窯底的振動給料機，操作麻煩。(2)振動給料機出灰過程中由于振動產(chǎn)生揚塵，造成環(huán)境惡劣。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種生石灰套筒窯用排料裝置及其排料方法。(二)技術(shù)方案本發(fā)明的目的是提供一種生石灰套筒窯用排料裝置，所述排料裝置位于窯底料倉的下方，所述排料裝置包括成品皮帶機、移動皮帶機和可逆拖料皮帶機，所述可逆拖料皮帶機位于窯底料倉底部出口的下方，所述成品皮帶機位于所述可逆拖料皮帶機一端的下方，所述移動皮帶機位于所述可逆拖料皮帶機另一端的下方。
優(yōu)選地，所述可逆拖料皮帶機與成品皮帶機之間通過溜槽連接。所述可逆拖料皮帶機與移動皮帶機之間通過溜槽連接。所述可逆拖料皮帶機包括皮帶、驅(qū)動裝置、制動裝置和改向裝置。本發(fā)明的目的是提供一種生石灰套筒窯，所述套筒窯包括上述排料裝置。本發(fā)明的另一目的是提供一種基于所述生石灰套筒窯用排料裝置的排料方法，所述方法為通過控制所述排料裝置的可逆拖料皮帶機的運轉(zhuǎn)方向，切換到正常排料或排廢料的運行狀態(tài)，當(dāng)正常排料時，合格成品生石灰進(jìn)入窯底料倉并排至窯底料倉底部出口下方的可逆拖料皮帶機上，將可逆拖料皮帶機切換到正常排料的運行狀態(tài)，合格成品生石灰被卸至成品皮帶機進(jìn)入成品間；當(dāng)排廢料時，廢料進(jìn)入窯底料倉并排至窯底料倉底部出口下方的可逆拖料皮帶機上，將可逆拖料皮帶機切換到排廢料的運行狀態(tài)，廢料被卸至移動皮帶機排出窯外。 優(yōu)選地，合格成品生石灰在可逆拖料皮帶機上通過溜槽被卸至成品皮帶機，廢料在可逆拖料皮帶機上通過溜槽被卸至移動皮帶機。所述廢料包括不合格生石灰和石灰石廢料。在正常生產(chǎn)時，在生石灰套筒窯的環(huán)形窯膛的頂部投入40_80mm的合格粒度的石灰石，經(jīng)煅燒、冷卻，合格成品生石灰從套筒窯底部的卸料閥通過卸料平臺進(jìn)入窯底料倉，待出。正常排料時，合格成品生石灰排至窯底料倉底部出口下方的可逆拖料皮帶機上，將可逆拖料皮帶機切換到正常排料的運行狀態(tài)，合格成品生石灰往正常排料的方向運行，被卸至成品皮帶機進(jìn)入成品間。當(dāng)套筒窯開窯前第一次裝料時，為防止砸壞窯內(nèi)拱橋耐火材料，須先向空窯內(nèi)添加石灰石廢料，粒度要求在10_以下，當(dāng)廢料加滿窯膛后，套筒窯內(nèi)粉料由卸料閥開始出灰，同時開始將40-80mm的合格原料加入窯內(nèi)，置換出粉料，完成套筒窯開窯前的裝料過程。排廢料時，廢料進(jìn)入窯底料倉并排至窯底料倉底部出口下方的可逆拖料皮帶機上，排出的石灰石廢料不能通過成品皮帶機進(jìn)入成品間，而是通過控制可逆拖料皮帶機的運轉(zhuǎn)方向，切換到排廢料的運行狀態(tài)，石灰石廢料往排廢料的方向運行，將石灰石廢料卸至移動皮帶機排出窯外。當(dāng)套筒窯出現(xiàn)設(shè)備故障或其它原因，造成窯底生石灰的質(zhì)量不合格時，套筒窯也需要排出這些不合格生石灰廢料，這些不合格生石灰廢料也不能通過成品皮帶機進(jìn)入成品間，而是通過控制可逆拖料皮帶機的運轉(zhuǎn)方向，切換到排廢料的運行狀態(tài)，不合格生石灰廢料往排廢料的方向運行，將不合格生石灰廢料卸至移動皮帶機排出窯外。(三)有益效果本發(fā)明的生石灰套筒窯用排料裝置及其排料方法具有以下優(yōu)點(I)本發(fā)明的生石灰套筒窯用排料裝置可以通過控制可逆拖料皮帶機的運轉(zhuǎn)方向，切換到正常排料或排廢料的運行狀態(tài)，解決操作過程中的麻煩。(2)本發(fā)明的基于生石灰套筒窯用排料裝置的排料方法采用可逆拖料皮帶機排料，可以解決排料過程中的揚塵問題。


圖1為現(xiàn)有的生石灰套筒窯的結(jié)構(gòu)圖2為本發(fā)明實施例中生石灰套筒窯的結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明實施例中生石灰套筒窯用排料裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖中1為套筒窯；2為環(huán)形窯膛；3為合格成品生石灰；4為卸料平臺；5為卸料閥；6為窯底料倉；7為振動給料機；8為成品皮帶機；9為拱橋耐火材料；11為移動皮帶機；10為可逆拖料皮帶。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的生石灰套筒窯用排料裝置及其排料方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不 用來限制本發(fā)明的范圍。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。如圖3所示，所述生石灰套筒窯用排料裝置位于窯底料倉6的下方，所述排料裝置包括成品皮帶機8、移動皮帶機11和可逆拖料皮帶機10，所述可逆拖料皮帶機10位于窯底料倉6底部出口的下方，所述成品皮帶機8位于所述可逆拖料皮帶機10 —端的下方，所述移動皮帶機11位于所述可逆拖料皮帶機10另一端的下方。所述可逆拖料皮帶機與成品皮帶機之間通過溜槽連接。所述可逆拖料皮帶機與移動皮帶機之間通過溜槽連接。所述可逆拖料皮帶機包括皮帶、驅(qū)動裝置、制動裝置和改向裝置。在正常生產(chǎn)時，如圖2所示，在生石灰套筒窯I的環(huán)形窯膛2的頂部投入40_80mm的合格粒度的石灰石，經(jīng)煅燒、冷卻，合格成品生石灰3從套筒窯底部的卸料閥5通過卸料平臺4進(jìn)入窯底料倉6，待出。排料時，合格成品生石灰3排至窯底料倉6底部出口下方的可逆拖料皮帶機10上，將可逆拖料皮帶機10自動切換到正常排料的運行狀態(tài)，合格成品生石灰3往正常排料的方向運行，通過溜槽被卸至成品皮帶機8進(jìn)入成品間。當(dāng)套筒窯I開窯前第一次裝料時，為防止砸壞窯內(nèi)拱橋耐火材料9，須先向空窯內(nèi)添加石灰石廢料，粒度要求在10_以下，當(dāng)廢料加滿窯膛2后，套筒窯I內(nèi)粉料由卸料閥5開始出灰，同時開始將40-80_的合格原料加入窯內(nèi)，置換出粉料，完成套筒窯I開窯前的裝料過程。排料時，廢料進(jìn)入窯底料倉6并排至窯底料倉6底部出口下方的可逆拖料皮帶機10上，由于排出的石灰石廢料不能通過成品皮帶機8進(jìn)入成品間，而是通過控制可逆拖料皮帶機10的運轉(zhuǎn)方向，自動切換到排廢料的運行狀態(tài)，石灰石廢料往排廢料的方向運行，通過溜槽被卸至移動皮帶機11排出窯外。當(dāng)套筒窯I出現(xiàn)設(shè)備故障或其它原因，造成窯底生石灰的質(zhì)量不合格時，套筒窯I也需要排出這些不合格生石灰廢料，這些不合格生石灰廢料也不能通過成品皮帶機8進(jìn)入成品間，而是通過控制可逆拖料皮帶機10的運轉(zhuǎn)方向，自動切換到排廢料的運行狀態(tài)，不合格生石灰廢料往排廢料的方向運行，通過溜槽被卸至移動皮帶機11排出窯外。本發(fā)明的生石灰套筒窯用排料裝置可以通過上述方法控制可逆拖料皮帶機的運轉(zhuǎn)方向，自動切換到正常排料或排廢料的運行狀態(tài)，解決操作過程中的麻煩，通過所述可逆拖料皮帶機排料，可以解決排料過程中的揚塵問題。以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇。
權(quán)利要求
1.一種生石灰套筒窯用排料裝置，所述排料裝置位于窯底料倉的下方，其特征在于所述排料裝置包括成品皮帶機、移動皮帶機和可逆拖料皮帶機，所述可逆拖料皮帶機位于窯底料倉底部出口的下方，所述成品皮帶機位于所述可逆拖料皮帶機一端的下方，所述移動皮帶機位于所述可逆拖料皮帶機另一端的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生石灰套筒窯用排料裝置，其特征在于所述可逆拖料皮帶機與成品皮帶機之間通過溜槽連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生石灰套筒窯用排料裝置，其特征在于所述可逆拖料皮帶機與移動皮帶機之間通過溜槽連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的生石灰套筒窯用排料裝置，其特征在于所述可逆拖料皮帶機包括皮帶、驅(qū)動裝置、制動裝置和改向裝置。
5.一種生石灰套筒窯，其特征在于所述套筒窯包括權(quán)利要求1-4任一項所述的排料>j-U ρ α裝直。
6.一種基于權(quán)利要求1-4任一項所述的排料裝置的排料方法，其特征在于所述方法為通過控制所述排料裝置的可逆拖料皮帶機的運轉(zhuǎn)方向，切換到正常排料或排廢料的運行狀態(tài)，當(dāng)正常排料時，合格成品生石灰進(jìn)入窯底料倉并排至窯底料倉底部出口下方的可逆拖料皮帶機上，將可逆拖料皮帶機切換到正常排料的運行狀態(tài)，合格成品生石灰被卸至成品皮帶機進(jìn)入成品間；當(dāng)排廢料時，廢料進(jìn)入窯底料倉并排至窯底料倉底部出口下方的可逆拖料皮帶機上，將可逆拖料皮帶機切換到排廢料的運行狀態(tài)，廢料被卸至移動皮帶機排出窯外。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述廢料包括不合格生石灰和石灰石廢料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述石灰石廢料的粒度在10_以下。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生石灰套筒窯用排料裝置。所述排料裝置位于窯底料倉的下方，所述排料裝置包括成品皮帶機、移動皮帶機和可逆拖料皮帶機，所述可逆拖料皮帶機位于窯底料倉底部出口的下方，所述成品皮帶機位于所述可逆拖料皮帶機一端的下方，所述移動皮帶機位于所述可逆拖料皮帶機另一端的下方。本發(fā)明還提供了一種基于所述生石灰套筒窯用排料裝置的排料方法。本發(fā)明的排料裝置可以通過控制可逆拖料皮帶機的運轉(zhuǎn)方向，切換到正常排料或排廢料的運行狀態(tài)，解決操作過程中的麻煩。本發(fā)明的基于生石灰套筒窯用排料裝置的排料方法采用可逆拖料皮帶機排料，可以解決排料過程中的揚塵問題。
文檔編號C04B2/12GK103011632SQ20121055196
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者王賽輝, 潘紹兵 申請人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司