專利名稱：一種毫米波段電磁波吸收劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電子功能材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及鐵氧體材料，具體指一種毫米波段電磁波吸收劑的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代電子技術(shù)的不斷發(fā)展，電磁輻射和電磁干擾問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重，運(yùn)行中的電子、電氣設(shè)備大多伴隨著電磁能量的轉(zhuǎn)換，高密度、寬頻譜的電磁信號(hào)充斥著人類的生存空間，造成了極其復(fù)雜的電磁環(huán)境。以通信為主的電子系統(tǒng)在這種電磁環(huán)境下能否正常工作受到嚴(yán)峻的考驗(yàn)，在通信系統(tǒng)中，集成電路由于規(guī)?；褂梅奖愣@得大量應(yīng)用，并朝著微型化高集成度方向發(fā)展，由于各模塊緊密相連，電路模塊的相互干擾已引起業(yè)內(nèi)人士的廣泛注意。另外，各種電子系統(tǒng)輻射的電磁波對(duì)人體構(gòu)成了很大的危害，復(fù)雜的電磁環(huán)境引 起人們對(duì)生存環(huán)境的迫切關(guān)注，電磁兼容(Electromagnetic Compatibility,簡(jiǎn)稱EMC)已經(jīng)成為一門嶄新的學(xué)科。解決電磁干擾問(wèn)題最直接的辦法之一就是利用吸波材料，使有害電磁波轉(zhuǎn)化為熱能被耗散掉。在微波電路系統(tǒng)中，由于電磁波無(wú)處不在，電路改造的方法往往無(wú)法完全滿足系統(tǒng)EMC要求，而六角鐵氧體材料具有相當(dāng)高的共振頻率、磁導(dǎo)率、居里溫度以及較高的飽和磁化強(qiáng)度，從而使其在毫米波頻段的電磁能量吸收方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。六角鐵氧體材料能夠吸收電路雜波，有效的抑制雜波干擾，作為解決EMC問(wèn)題的一種方法，六角鐵氧體吸波材料在民用方面，如防止高層建筑物反射電磁波引起的電視重影、EMC暗室以及解決高頻設(shè)備引起的設(shè)備內(nèi)部和設(shè)備之間的干擾等方面具有廣泛的應(yīng)用前景。目前在吸波材料中應(yīng)用比較廣泛的為金屬粉末和鐵氧體材料兩大類，但是在26. 5GHz^40GHz頻段時(shí)金屬粉末的磁導(dǎo)率很低，磁損耗性能差，不能很好的完成電磁波的吸收，另外，金屬粉末的高介電常數(shù)也限制了其使用范圍和使用性能。傳統(tǒng)的的鐵氧體材料大都應(yīng)用在18GHz以下，當(dāng)其應(yīng)用在26. 5GHz^40GHz頻段時(shí)吸收性能大大降低，不能滿足毫米波段使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種毫米波段(26. 5GHz 40GHz)鐵氧體型電磁波吸收劑的制備方法，該方法所制備的電磁波吸收劑在26. 5GHz^40GHz頻段上具有吸收損耗高、電阻率高、介電常數(shù)較低、且有優(yōu)良的高頻軟磁性能等優(yōu)點(diǎn)，克服了金屬粉末吸收劑和傳統(tǒng)鐵氧體吸收劑的不足之處，使其在制成吸波材料時(shí)，能很容易得到良好的吸波性能；同時(shí)，該方法所需設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝程序較少，易于大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明技術(shù)方案如下一種毫米波段電磁波吸收劑的制備方法，如圖1所示，包括以下步驟步驟1:備料。以BaC03、Co0、TiO2、Fe2O3 為原料，按照 17. 10 17· 52 質(zhì)量份的 BaC03、1. 95 4. 26 質(zhì)量份的CoO、l. 09 4. 47質(zhì)量份的TiO2和75. 15 79. 86質(zhì)量份的Fe2O3進(jìn)行混料。步驟2:球磨。將步驟I備好的混合料放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨。球磨的混合料、磨球、水的質(zhì)量比為1:3: 1，球磨時(shí)間為廣3小時(shí)，轉(zhuǎn)速為25(Γ300轉(zhuǎn)/min。球磨的主要目的是使原料混合均勻。步驟3:預(yù)燒。將球磨好的原料烘干，將烘干的的原料放入高溫爐中進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為12800C 1350°C，升溫速度為3°C /分鐘，保溫時(shí)間為廣3小時(shí)，預(yù)燒完成后隨爐冷卻到室溫。
步驟4:粉碎、過(guò)篩。將步驟3所得預(yù)燒料粉碎，過(guò)200目篩。步驟4:燒結(jié)。將步驟3所得粉碎過(guò)篩料放入高溫爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度比預(yù)燒溫度低10°C，升溫速度為3°C /分鐘，保溫f 3小時(shí)。步驟5 :將步驟4所得燒結(jié)料隨爐冷卻到室溫，然后粉碎，過(guò)200目篩，即得最終的毫米波段電磁波吸收劑。本發(fā)明采用固相反應(yīng)法，以BaC03、Co0、TiO2、Fe2O3為原料，固相反應(yīng)時(shí)Co2+和Ti4+可以聯(lián)合取代BaFe12O19中的Fe3+，從而制備出M型鋇六角鐵氧體電磁波吸收劑。對(duì)所制得的M型鋇六角鐵氧體電磁波吸收劑進(jìn)行電磁參數(shù)測(cè)試表明，燒結(jié)溫度從1280°C到1310°C，磁導(dǎo)率隨著溫度的升高而增大，燒結(jié)溫度從1310°C到1350°C磁導(dǎo)率隨著溫度的升高而減小。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)制備方法為普通氧化物固相反應(yīng)法，操作和工藝流程簡(jiǎn)單無(wú)污染。制備出的鐵氧體材料除了具有較高的磁導(dǎo)率外，磁損耗很大，并且在26. 5GHz^40GHz頻段峰位隨著CoO和TiO2含量的變化可左右移動(dòng)。


圖1為本發(fā)明流程示意圖。圖2同一燒結(jié)溫度下不同配方所得吸收劑的磁導(dǎo)率和頻率關(guān)系。其中曲線1、2、3和4分別表示樣品1、2、3和4的磁導(dǎo)率和頻率關(guān)系。測(cè)試曲線為本發(fā)明制備的電磁波吸收劑與石蠟以質(zhì)量比為5:1制備的壓片的測(cè)試曲線圖3為同一配方在不同燒結(jié)溫度下所得吸收劑的磁導(dǎo)率和頻率關(guān)系。測(cè)試曲線為本發(fā)明制備的電磁波吸收劑與石蠟以質(zhì)量比為5:1制備的壓片的測(cè)試曲線。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1一種毫米波段電磁波吸收劑的制備方法，包括以下步驟步驟1:備料。以BaC03、Co0、Ti02、Fe203 為原料，按照 17. 10 質(zhì)量份的 BaC03、L 95 質(zhì)量份的 CoO、1. 09質(zhì)量份的TiO2和79. 86質(zhì)量份的Fe2O3進(jìn)行混料。步驟2:球磨。將步驟I備好的混合料放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨。球磨的混合料、磨球、水的質(zhì)量比為1:3: 1，球磨時(shí)間為廣3小時(shí)，轉(zhuǎn)速為25(Γ300轉(zhuǎn)/min。步驟3:預(yù)燒。將球磨好的原料烘干，將烘干的的原料放入高溫爐中進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為1310°C，升溫速度為3°C /分鐘，保溫時(shí)間為f 3小時(shí)，預(yù)燒完成后隨爐冷卻到室溫。步驟4:粉碎、過(guò)篩。將步驟3所得預(yù)燒料粉碎，過(guò)200目篩。步驟4:燒結(jié)。將步驟3所得粉碎過(guò)篩料放入高溫爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度1300°C，升溫速度為3°C/分鐘，保溫廣3小時(shí)。步驟5 :將步驟4所得燒結(jié)料隨爐冷卻到室溫，然后粉碎，過(guò)200目篩，即得最終的毫米波段電磁波吸收劑。對(duì)所制的電磁波吸收劑(樣品I)進(jìn)行電磁參數(shù)測(cè)試表明，樣品I的自然共振頻率在39GHz，磁導(dǎo)率的實(shí)部和虛部的峰值分別為1. 9和1. O。實(shí)施例2一種毫米波段電磁波吸收劑的制備方法，包括以下步驟步驟1:備料。以BaC03、Co0、Ti02、Fe203 為原料，按照 17. 21 質(zhì)量份的 BaC03、2. 80 質(zhì)量份的 CoO、1.78質(zhì)量份的TiO2和78. 21質(zhì)量份的Fe2O3進(jìn)行混料。步驟2:球磨。將步驟I備好的混合料放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨。球磨的混合料、磨球、水的質(zhì)量比為1:3: 1，球磨時(shí)間為廣3小時(shí)，轉(zhuǎn)速為25(Γ300轉(zhuǎn)/min。步驟3:預(yù)燒。將球磨好的原料烘干，將烘干的的原料放入高溫爐中進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為1310°C，升溫速度為3°C /分鐘，保溫時(shí)間為f 3小時(shí)，預(yù)燒完成后隨爐冷卻到室溫。步驟4:粉碎、過(guò)篩。將步驟3所得預(yù)燒料粉碎，過(guò)200目篩。步驟4:燒結(jié)。將步驟3所得粉碎過(guò)篩料放入高溫爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度1300°C，升溫速度為3°C/分鐘，保溫廣3小時(shí)。步驟5 :將步驟4所得燒結(jié)料隨爐冷卻到室溫，然后粉碎，過(guò)200目篩，即得最終的毫米波段電磁波吸收劑。對(duì)所制的電磁波吸收劑(樣品2)進(jìn)行電磁參數(shù)測(cè)試表明，樣品2的自然共振頻率在34. 5GHz，磁導(dǎo)率的實(shí)部和虛部的峰值分別為1. 8和O. 92。實(shí)施例3一種毫米波段電磁波吸收劑的制備方法，包括以下步驟步驟1:備料。
以BaC03、Co0、Ti02、Fe203 為原料，按照 17. 32 質(zhì)量份的 BaC03、3. 66 質(zhì)量份的 CoO、
2.47質(zhì)量份的TiO2和76. 55質(zhì)量份的Fe2O3進(jìn)行混料。步驟2:球磨。將步驟I備好的混合料放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨。球磨的混合料、磨球、水的質(zhì)量比為1:3: 1，球磨時(shí)間為廣3小時(shí)，轉(zhuǎn)速為25(Γ300轉(zhuǎn)/min。步驟3:預(yù)燒。將球磨好的原料烘干，將烘干的的原料放入高溫爐中進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為1310°C，升溫速度為3°C /分鐘，保溫時(shí)間為f 3小時(shí)，預(yù)燒完成后隨爐冷卻到室溫。步驟4:粉碎、過(guò)篩。
將步驟3所得預(yù)燒料粉碎，過(guò)200目篩。步驟4:燒結(jié)。將步驟3所得粉碎過(guò)篩料放入高溫爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度1300°C，升溫速度為3°C/分鐘，保溫廣3小時(shí)。步驟5 :將步驟4所得燒結(jié)料隨爐冷卻到室溫，然后粉碎，過(guò)200目篩，即得最終的毫米波段電磁波吸收劑。對(duì)所制的電磁波吸收劑(樣品3)進(jìn)行電磁參數(shù)測(cè)試表明，樣品3的自然共振頻率在29GHz，磁導(dǎo)率的實(shí)部和虛部的峰值分別為1. 8和O. 93。實(shí)施例4一種毫米波段電磁波吸收劑的制備方法，包括以下步驟步驟1:備料。以BaC03、Co0、Ti02、Fe203 為原料，按照 17. 43 質(zhì)量份的 BaC03、4. 21 質(zhì)量份的 CoO、
3.67質(zhì)量份的TiO2和74. 69質(zhì)量份的Fe2O3進(jìn)行混料。步驟2:球磨。將步驟I備好的混合料放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨。球磨的混合料、磨球、水的質(zhì)量比為1:3: 1，球磨時(shí)間為廣3小時(shí)，轉(zhuǎn)速為25(Γ300轉(zhuǎn)/min。步驟3:預(yù)燒。將球磨好的原料烘干，將烘干的的原料放入高溫爐中進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為1310°C，升溫速度為3°C /分鐘，保溫時(shí)間為廣3小時(shí)，預(yù)燒完成后隨爐冷卻到室溫。步驟4:粉碎、過(guò)篩。將步驟3所得預(yù)燒料粉碎，過(guò)200目篩。步驟4:燒結(jié)。將步驟3所得粉碎過(guò)篩料放入高溫爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度1300°C，升溫速度為3°C/分鐘，保溫廣3小時(shí)。步驟5 :將步驟4所得燒結(jié)料隨爐冷卻到室溫，然后粉碎，過(guò)200目篩，即得最終的毫米波段電磁波吸收劑。對(duì)所制的電磁波吸收劑(樣品4)進(jìn)行電磁參數(shù)測(cè)試表明，樣品4的自然共振頻率小于26GHz ο實(shí)施例5一種毫米波段電磁波吸收劑的制備方法，包括以下步驟
步驟1:備料。以BaC03、Co0、Ti02、Fe203 為原料，按照 17. 41 質(zhì)量份的 BaC03、3. 60 質(zhì)量份的 CoO、1. 78質(zhì)量份的TiO2和77. 21質(zhì)量份的Fe2O3進(jìn)行混料。步驟2:球磨。將步驟I備好的混合料放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨。球磨的混合料、磨球、水的質(zhì)量比為1:3: 1，球磨時(shí)間為廣3小時(shí)，轉(zhuǎn)速為25(Γ300轉(zhuǎn)/min。步驟3:預(yù)燒。將球磨好的原料烘干，將烘干的的原料放入高溫爐中進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為 1280°C，升溫速度為3°C /分鐘，保溫時(shí)間為f 3小時(shí)，預(yù)燒完成后隨爐冷卻到室溫。步驟4:粉碎、過(guò)篩。將步驟3所得預(yù)燒料粉碎，過(guò)200目篩。步驟4:燒結(jié)。將步驟3所得粉碎過(guò)篩料放入高溫爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度1270°C，升溫速度為3°C/分鐘，保溫廣3小時(shí)。步驟5 :將步驟4所得燒結(jié)料隨爐冷卻到室溫，然后粉碎，過(guò)200目篩，即得最終的毫米波段電磁波吸收劑。對(duì)所制的電磁波吸收劑(樣品5)進(jìn)行電磁參數(shù)測(cè)試表明，樣品5的自然共振頻率在34. 3GHz，磁導(dǎo)率的實(shí)部和虛部的峰值分別為1. 6和O. 8。實(shí)施例6一種毫米波段電磁波吸收劑的制備方法，包括以下步驟步驟1:備料。以BaC03、Co0、Ti02、Fe203 為原料，按照 17. 41 質(zhì)量份的 BaC03、3. 60 質(zhì)量份的 CoO、1. 78質(zhì)量份的TiO2和77. 21質(zhì)量份的Fe2O3進(jìn)行混料。步驟2:球磨。將步驟I備好的混合料放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨。球磨的混合料、磨球、水的質(zhì)量比為1:3: 1，球磨時(shí)間為廣3小時(shí)，轉(zhuǎn)速為25(Γ300轉(zhuǎn)/min。步驟3:預(yù)燒。將球磨好的原料烘干，將烘干的的原料放入高溫爐中進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為1290°C，升溫速度為3°C /分鐘，保溫時(shí)間為f 3小時(shí)，預(yù)燒完成后隨爐冷卻到室溫。步驟4:粉碎、過(guò)篩。將步驟3所得預(yù)燒料粉碎，過(guò)200目篩。步驟4:燒結(jié)。將步驟3所得粉碎過(guò)篩料放入高溫爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度1280°C，升溫速度為3°C/分鐘，保溫廣3小時(shí)。步驟5 :將步驟4所得燒結(jié)料隨爐冷卻到室溫，然后粉碎，過(guò)200目篩，即得最終的毫米波段電磁波吸收劑。對(duì)所制的電磁波吸收劑(樣品6)進(jìn)行電磁參數(shù)測(cè)試表明，樣品6的自然共振頻率在34. 2GHz，磁導(dǎo)率的實(shí)部和虛部的峰值分別為1. 7和O. 85。實(shí)施例7
一種毫米波段電磁波吸收劑的制備方法，包括以下步驟步驟1:備料。以BaC03、Co0、Ti02、Fe203 為原料，按照 17. 41 質(zhì)量份的 BaC03、3. 60 質(zhì)量份的 CoO、1. 78質(zhì)量份的TiO2和77. 21質(zhì)量份的Fe2O3進(jìn)行混料。步驟2:球磨。將步驟I備好的混合料放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨。球磨的混合料、磨球、水的質(zhì)量比為1:3: 1，球磨時(shí)間為廣3小時(shí)，轉(zhuǎn)速為25(Γ300轉(zhuǎn)/min。
步驟3:預(yù)燒。將球磨好的原料烘干，將烘干的的原料放入高溫爐中進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為1300°C，升溫速度為3°C /分鐘，保溫時(shí)間為f 3小時(shí)，預(yù)燒完成后隨爐冷卻到室溫。步驟4:粉碎、過(guò)篩。將步驟3所得預(yù)燒料粉碎，過(guò)200目篩。步驟4:燒結(jié)。將步驟3所得粉碎過(guò)篩料放入高溫爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度1290°C，升溫速度為3°C/分鐘，保溫廣3小時(shí)。步驟5 :將步驟4所得燒結(jié)料隨爐冷卻到室溫，然后粉碎，過(guò)200目篩，即得最終的毫米波段電磁波吸收劑。對(duì)所制的電磁波吸收劑(樣品7)進(jìn)行電磁參數(shù)測(cè)試表明，樣品7的自然共振頻率在34. 1GHz，磁導(dǎo)率的實(shí)部和虛部的峰值分別為1. 85和O. 9。實(shí)施例8一種毫米波段電磁波吸收劑的制備方法，包括以下步驟步驟1:備料。以BaC03、Co0、Ti02、Fe203 為原料，按照 17. 41 質(zhì)量份的 BaC03、3. 60 質(zhì)量份的 CoO、1. 78質(zhì)量份的TiO2和77. 21質(zhì)量份的Fe2O3進(jìn)行混料。步驟2:球磨。將步驟I備好的混合料放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨。球磨的混合料、磨球、水的質(zhì)量比為1:3: 1，球磨時(shí)間為廣3小時(shí)，轉(zhuǎn)速為25(Γ300轉(zhuǎn)/min。步驟3:預(yù)燒。將球磨好的原料烘干，將烘干的的原料放入高溫爐中進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為1310°C，升溫速度為3°C /分鐘，保溫時(shí)間為f 3小時(shí)，預(yù)燒完成后隨爐冷卻到室溫。步驟4:粉碎、過(guò)篩。將步驟3所得預(yù)燒料粉碎，過(guò)200目篩。步驟4:燒結(jié)。將步驟3所得粉碎過(guò)篩料放入高溫爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度1300°C，升溫速度為3°C/分鐘，保溫廣3小時(shí)。步驟5 :將步驟4所得燒結(jié)料隨爐冷卻到室溫，然后粉碎，過(guò)200目篩，即得最終的毫米波段電磁波吸收劑。對(duì)所制的電磁波吸收劑(樣品8)進(jìn)行電磁參數(shù)測(cè)試表明，樣品8的自然共振頻率在34GHz，磁導(dǎo)率的實(shí)部和虛部的峰值分別為1. 92和1.1。
實(shí)施例9一種毫米波段電磁波吸收劑的制備方法，包括以下步驟步驟1:備料。以BaC03、Co0、Ti02、Fe203 為原料，按照 17. 41 質(zhì)量份的 BaC03、3. 60 質(zhì)量份的 CoO、1. 78質(zhì)量份的TiO2和77. 21質(zhì)量份的Fe2O3進(jìn)行混料。步驟2:球磨。將步驟I備好的混合料放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨。球磨的混合料、磨球、水的質(zhì)量比為1:3: 1，球磨時(shí)間為廣3小時(shí)，轉(zhuǎn)速為25(Γ300轉(zhuǎn)/min。步驟3:預(yù)燒。將球磨好的原料烘干，將烘干的的原料放入高溫爐中進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為1320°C，升溫速度為3°C /分鐘，保溫時(shí)間為f 3小時(shí)，預(yù)燒完成后隨爐冷卻到室溫。步驟4:粉碎、過(guò)篩。將步驟3所得預(yù)燒料粉碎，過(guò)200目篩。步驟4:燒結(jié)。將步驟3所得粉碎過(guò)篩料放入高溫爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度1310°C，升溫速度為3°C/分鐘，保溫廣3小時(shí)。步驟5 :將步驟4所得燒結(jié)料隨爐冷卻到室溫，然后粉碎，過(guò)200目篩，即得最終的毫米波段電磁波吸收劑。對(duì)所制的電磁波吸收劑(樣品9)進(jìn)行電磁參數(shù)測(cè)試表明，樣品9的自然共振頻率在33. 9GHz，磁導(dǎo)率的實(shí)部和虛部的峰值分別為1. 85和O. 9。實(shí)施例10一種毫米波段電磁波吸收劑的制備方法，包括以下步驟步驟1:備料。以BaC03、Co0、Ti02、Fe203 為原料，按照 17. 41 質(zhì)量份的 BaC03、3. 60 質(zhì)量份的 CoO、1. 78質(zhì)量份的TiO2和77. 21質(zhì)量份的Fe2O3進(jìn)行混料。步驟2:球磨。將步驟I備好的混合料放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨。球磨的混合料、磨球、水的質(zhì)量比為1:3: 1，球磨時(shí)間為廣3小時(shí)，轉(zhuǎn)速為25(Γ300轉(zhuǎn)/min。步驟3:預(yù)燒。將球磨好的原料烘干，將烘干的的原料放入高溫爐中進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為1330°C，升溫速度為3°C /分鐘，保溫時(shí)間為f 3小時(shí)，預(yù)燒完成后隨爐冷卻到室溫。步驟4:粉碎、過(guò)篩。將步驟3所得預(yù)燒料粉碎，過(guò)200目篩。步驟4:燒結(jié)。將步驟3所得粉碎過(guò)篩料放入高溫爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度1320°C，升溫速度為3°C/分鐘，保溫廣3小時(shí)。步驟5 :將步驟4所得燒結(jié)料隨爐冷卻到室溫，然后粉碎，過(guò)200目篩，即得最終的毫米波段電磁波吸收劑。對(duì)所制的電磁波吸收劑(樣品10)進(jìn)行電磁參數(shù)測(cè)試表明，樣品10的自然共振頻率在33. 8GHz，磁導(dǎo)率的實(shí)部和虛部的峰值分別為1. 83和O. 88。實(shí)施例11一種毫米波段電磁波吸收劑的制備方法，包括以下步驟步驟1:備料。以BaC03、Co0、Ti02、Fe203 為原料，按照 17. 41 質(zhì)量份的 BaC03、3. 60 質(zhì)量份的 CoO、1. 78質(zhì)量份的TiO2和77. 21質(zhì)量份的Fe2O3進(jìn)行混料。步驟2:球磨。將步驟I備好的混合料放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨。球磨的混合料、磨球、水的質(zhì)量比為1:3: 1，球磨時(shí)間為廣3小時(shí)，轉(zhuǎn)速為25(Γ300轉(zhuǎn)/min。
步驟3:預(yù)燒。將球磨好的原料烘干，將烘干的的原料放入高溫爐中進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為1340°C，升溫速度為3°C /分鐘，保溫時(shí)間為f 3小時(shí)，預(yù)燒完成后隨爐冷卻到室溫。步驟4:粉碎、過(guò)篩。將步驟3所得預(yù)燒料粉碎，過(guò)200目篩。步驟4:燒結(jié)。將步驟3所得粉碎過(guò)篩料放入高溫爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度1330°C，升溫速度為3°C/分鐘，保溫廣3小時(shí)。步驟5 :將步驟4所得燒結(jié)料隨爐冷卻到室溫，然后粉碎，過(guò)200目篩，即得最終的毫米波段電磁波吸收劑。對(duì)所制的電磁波吸收劑(樣品11)進(jìn)行電磁參數(shù)測(cè)試表明，樣品11的自然共振頻率在33. 7GHz，磁導(dǎo)率的實(shí)部和虛部的峰值分別為1. 83和O. 88。實(shí)施例12一種毫米波段電磁波吸收劑的制備方法，包括以下步驟步驟1:備料。以BaC03、Co0、Ti02、Fe203 為原料，按照 17. 41 質(zhì)量份的 BaC03、3. 60 質(zhì)量份的 CoO、1. 78質(zhì)量份的TiO2和77. 21質(zhì)量份的Fe2O3進(jìn)行混料。步驟2:球磨。將步驟I備好的混合料放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨。球磨的混合料、磨球、水的質(zhì)量比為1:3: 1，球磨時(shí)間為廣3小時(shí)，轉(zhuǎn)速為25(Γ300轉(zhuǎn)/min。步驟3:預(yù)燒。將球磨好的原料烘干，將烘干的的原料放入高溫爐中進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為1350°C，升溫速度為3°C /分鐘，保溫時(shí)間為f 3小時(shí)，預(yù)燒完成后隨爐冷卻到室溫。步驟4:粉碎、過(guò)篩。將步驟3所得預(yù)燒料粉碎，過(guò)200目篩。步驟4:燒結(jié)。將步驟3所得粉碎過(guò)篩料放入高溫爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度1340°C，升溫速度為3°C/分鐘，保溫廣3小時(shí)。步驟5 :將步驟4所得燒結(jié)料隨爐冷卻到室溫，然后粉碎，過(guò)200目篩，即得最終的毫米波段電磁波吸收劑。
對(duì)所制的電磁波吸收劑(樣品10)進(jìn)行電磁參數(shù)測(cè)試表明，樣品10的自然共振頻
率在33. 6GHz，磁導(dǎo)率的實(shí)部和虛部的峰值分別為1. 8和O. 83。
權(quán)利要求
1.一種毫米波段電磁波吸收劑的制備方法，包括以下步驟 步驟1:備料； 以 BaCO3> Co。、Ti02、Fe2O3 為原料，按照 17. 10 17· 52 質(zhì)量份的 BaCO3U. 95 4. 26 質(zhì)量份的CoOU. 09 4. 47質(zhì)量份的TiO2和75. 15 79. 86質(zhì)量份的Fe2O3進(jìn)行混料； 步驟2 :球磨； 將步驟I備好的混合料放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨。球磨的混合料、磨球、水的質(zhì)量比為1:3: 1，球磨時(shí)間為廣3小時(shí)，轉(zhuǎn)速為25(Γ300轉(zhuǎn)/min。球磨的主要目的是使原料混合均勻； 步驟3 :預(yù)燒； 將球磨好的原料烘干，將烘干的的原料放入高溫爐中進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為12800C 1350°C，升溫速度為3°C /分鐘，保溫時(shí)間為廣3小時(shí)，預(yù)燒完成后隨爐冷卻到室溫； 步驟4 :粉碎、過(guò)篩； 將步驟3所得預(yù)燒料粉碎，過(guò)200目篩； 步驟4 :燒結(jié)； 將步驟3所得粉碎過(guò)篩料放入高溫爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度比預(yù)燒溫度低10°C，升溫速度為3°C /分鐘，保溫f 3小時(shí)； 步驟5 :將步驟4所得燒結(jié)料隨爐冷卻到室溫，然后粉碎，過(guò)200目篩，即得最終的毫米波段電磁波吸收劑。
全文摘要
一種毫米波段電磁波吸收劑的制備方法，屬于電子功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以BaCO3、CoO、TiO2、Fe2O3為原料，按照17.10~17.52質(zhì)量份的BaCO3、1.95~4.26質(zhì)量份的CoO、1.09~4.47質(zhì)量份的TiO2和75.15~79.86質(zhì)量份的Fe2O3進(jìn)行混料，經(jīng)球磨、預(yù)燒、燒結(jié)制成。本發(fā)明采取固相反應(yīng)法，制備的電磁波吸收劑在26.5GHz~40GHz頻段上具有吸收損耗高、電阻率高、介電常數(shù)較低、且有優(yōu)良的高頻軟磁性能等優(yōu)點(diǎn)，克服了金屬粉末吸收劑和傳統(tǒng)鐵氧體吸收劑的不足，使其在制成吸波材料時(shí)，更容易得到良好的吸波性能；同時(shí)，該方法所需設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝程序較少，易于大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C04B35/26GK103011792SQ20121055200
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者鄧龍江, 董長(zhǎng)順 申請(qǐng)人:電子科技大學(xué)