專利名稱：一種憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在發(fā)電廠、石化廠、鋼廠等各個領(lǐng)域里有的管道系統(tǒng)、設(shè)備、供熱管網(wǎng)等使用的絕熱管殼，尤其是一種憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼及其制備方法。
背景技術(shù)：
:目前，我國在輸氣、輸水和采暖管道高溫保溫工程中使用的絕熱管殼一般都存在老化、有一定腐蝕性等缺點，維修成本很高，因此，亟需一種優(yōu)良無腐蝕性的高溫絕熱管殼。

發(fā)明內(nèi)容:本發(fā)明的目的在于提供一種憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼及其制備方法，在兼?zhèn)浣^熱、防火和環(huán)保功能的同時，具有優(yōu)良無腐蝕性。本發(fā)明的技術(shù)方案:一種憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼，其特征在于它由芯材、磷酸鹽類粘合劑層和加密玻璃纖維布增強層構(gòu)成，所述芯材呈空心圓弧柱形，所述芯材的外表面依磷酸鹽類粘合劑層與加密玻璃纖維布增強層緊密貼合。上述所述芯材的組成成份為膨脹?；⒅?5 55wt%,低堿娃酸鈉膠液30 35wt%,超細(xì)鋯英石粉5 10wt%，無堿短切玻璃纖維0.2 0.3wt%,甲基含氫硅油乳液
0.2 0.3wt%,水 9.4 11.4wt%。上述所述膨脹?；⒅榈牧綖?.15 1.5 mm，表面玻化閉孔率> 90%,體積漂浮率彡90%，堆積密度為40 100kg/m3。上述所述低堿硅酸鈉膠液，其特征在于密度為1.40 1.50g/cm3,波美度為39 42。上述所述超細(xì)鋯英石粉的硬度為7.8、粒度為5 10 μ m。上述所述無堿短切玻璃纖維的長度為1.5 3mm，耐熱溫度可達600°C。上述所述甲基含氫硅油乳液的外觀為透明液體，含氫量> 1.55%。上述所述水為工業(yè)用水。上述所述磷酸鹽類粘合劑的相對密度為1.0 1.30。上述所述加密玻璃纖維布為由玻璃制成的連續(xù)玻璃纖維紗織造而成，耐熱溫度可達 600。。。上述所述芯材呈空心圓弧柱形，包括芯材呈空心半圓柱形。一種上述憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼的制備方法，其特征在于具體步驟如下:①按膨脹?；⒅?5 55wt%，低堿硅酸鈉膠液30 35wt%，超細(xì)鋯英石粉5 10wt%,無堿短切玻璃纖維0.2 0.3wt%,甲基含氫硅油乳液0.2 0.3wt%,水9 11.4wt%進行配伍計量；②將按配合比計量好的超細(xì)鋯英石粉、無堿短切玻璃纖維倒入勻速轉(zhuǎn)動的勻化攪拌器中，預(yù)混合均勻，得到混合料，備用；
③將按配合比計量好的低堿硅酸鈉膠液、甲基含氫硅油乳液與水倒入混合罐中預(yù)混合均勻，得到混合防水膠液，備用；④在攪拌狀態(tài)下，將膨脹?；⒅楹筒襟E②得到的混合料倒入勻速轉(zhuǎn)動的勻化攪拌器中，混合均勻，得到混合料；⑤將步驟③得到的混合防水膠液，勻速噴射至翻動的步驟④得到的混合料上，直至拌合均勻，得到均質(zhì)混合料；⑥將步驟⑤得到的均質(zhì)混合料，經(jīng)計量、填裝入液壓成型機殼型?？騼?nèi)、刮平、力口壓成型、脫模工序后，制成憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼芯材半成品；⑦將步驟⑥制成的芯材半成品，經(jīng)連續(xù)烘干至恒重后得到憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼芯材；⑧將干燥后的憎水型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼芯材，置于加密玻璃纖維布被覆生產(chǎn)線上，對管殼芯材的外表面進行施膠、被覆和碾平后，制成憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼成品，所述施膠工藝為向芯材的外表面施以磷酸鹽類粘合劑，所述被覆工藝為向帶有磷酸鹽類粘合劑層的芯材被覆加密玻璃纖維布增強層。本發(fā)明的優(yōu)越性:1、管殼整體為無機材料，具有質(zhì)輕、Al級不燃、高絕熱性等特點；2、芯材為膨脹?；⒅?，除了具有良好的熱工性能和憎水性能外，幾乎不對其它材料造成腐蝕性，延長了管網(wǎng)的使用壽命，大大降低了維修成本；3、外覆加密玻璃纖維布使產(chǎn)品具有很好的強度，是一種超強度絕熱管殼。


:圖1為本發(fā)明所涉一種憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明所涉一種憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼的縱剖圖。其中，I為芯材，2為磷酸鹽類粘合劑層，3為加密玻璃纖維布增強層。
具體實施方式
:實施例1:一種憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼(見圖1-2)，其特征在于它由芯材1、磷酸鹽類粘合劑層2和加密玻璃纖維布增強層3構(gòu)成，所述芯材I呈空心半圓柱形，所述芯材I的外表面依磷酸鹽類粘合劑層2與加密玻璃纖維布增強層3緊密貼合。上述所述芯材I的組成成份為膨脹玻化微珠45wt%，低堿硅酸鈉膠液35wt%，超細(xì)鋯英石粉10wt%，無堿短切玻璃纖維0.3wt%,甲基含氫硅油乳液0.3wt%，水9.4wt%。上述所述膨脹玻化微珠的粒徑為0.15 1.18 mm,表面?；]孔率> 90%,體積漂浮率> 90%，堆積密度為40 60kg/m3。上述所述低堿硅酸鈉膠液，其特征在于密度為1.40g/cm3,波美度為39。上述所述超細(xì)鋯英石粉的硬度為7.8、粒度為5 10 μ m。上述所述無堿短切玻璃纖維的長度為1.5 3mm，耐熱溫度可達600°C。上述所述甲基含氫硅油乳液的外觀為透明液體，含氫量> 1.55%。上述所述水為工業(yè)用水。上述所述磷酸鹽類粘合劑的相對密度為1.0。上述所述加密玻璃纖維布為由玻璃制成的連續(xù)玻璃纖維紗織造而成，耐熱溫度可達 600。。。一種上述憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼的制備方法，其特征在于具體步驟如下:①按膨脹?；⒅?5wt%，低堿硅酸鈉膠液35wt%，超細(xì)鋯英石粉10wt%，無堿短切玻璃纖維0.3wt%,甲基含氫硅油乳液0.3wt%,水9.4wt%進行配伍計量；②將按配合比計量好的超細(xì)鋯英石粉、無堿短切玻璃纖維倒入勻速轉(zhuǎn)動的勻化攪拌器中，預(yù)混合均勻，得到混合料，備用；③將按配合比計量好的低堿硅酸鈉膠液、甲基含氫硅油乳液與水倒入混合罐中預(yù)混合均勻，得到混合防水膠液，備用；④在攪拌狀態(tài)下，將膨脹?；⒅楹筒襟E②得到的混合料倒入勻速轉(zhuǎn)動的勻化攪拌器中，混合均勻，得到混合料；⑤將步驟③得到的混合防水膠液，勻速噴射至翻動的步驟④得到的混合料上，直至拌合均勻，得到均質(zhì)混合料；⑥將步驟⑤得到的均質(zhì)混合料，經(jīng)計量、填裝入液壓成型機殼型模框內(nèi)、刮平、力口壓成型、脫模工序后，制成憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼芯材I半成品；⑦將步驟⑥制成的芯材半成品，經(jīng)連續(xù)烘干至恒重后得到憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼芯材I ;⑧將干燥后的憎水型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼芯材1，置于加密玻璃纖維布被覆生產(chǎn)線上，對管殼芯材I的外表面進行施膠、被覆和碾平后，制成憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼成品，所述施膠工藝為向芯材I的外表面施以磷酸鹽類粘合劑，所述被覆工藝為向帶有磷酸鹽類粘合劑層2的芯材I被覆加密玻璃纖維布增強層3。實施例2:—種憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼，其特征在于它由芯材1、磷酸鹽類粘合劑層2和加密玻璃纖維布增強層3構(gòu)成，所述芯材I呈空心圓弧柱形，所述芯材I的外表面依磷酸鹽類粘合劑層2與加密玻璃纖維布增強層3緊密貼合。上述所述芯材I的組成成份為膨脹?；⒅?0wt%，低堿硅酸鈉膠液31.lwt%,超細(xì)鋯英石粉7wt%，無堿短切玻璃纖維0.25wt%,甲基含氫硅油乳液0.25wt%，水11.4wt%。上述所述膨脹?；⒅榈牧綖?.3 1.2 mm，表面?；]孔率> 90%,體積漂浮率彡90%，堆積密度為60 80kg/m3。上述所述低堿硅酸鈉膠液，其特征在于密度為1.45g/cm3，波美度為40。上述所述超細(xì)鋯英石粉的硬度為7.8、粒度為5 10 μ m。上述所述無堿短切玻璃纖維的長度為1.5 3mm，耐熱溫度可達600°C。上述所述甲基含氫娃油乳液的外觀為透明液體，含氫量> 1.55%。上述所述水為工業(yè)用水。上述所述磷酸鹽類粘合劑的相對密度為1.2。上述所述加密玻璃纖維布為由玻璃制成的連續(xù)玻璃纖維紗織造而成，耐熱溫度可達 600。。。—種上述憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼的制備方法，其特征在于具體步驟如下:①按膨脹?；⒅?0wt%,低堿娃酸鈉膠液31.1 wt%,超細(xì)錯英石粉7wt%,無堿短切玻璃纖維0.25wt%,甲基含氫硅油乳液0.25wt%，水11.4wt%進行配伍計量；②將按配合比計量好的超細(xì)鋯英石粉、無堿短切玻璃纖維倒入勻速轉(zhuǎn)動的勻化攪拌器中，預(yù)混合均勻，得到混合料，備用；③將按配合比計量好的低堿硅酸鈉膠液、甲基含氫硅油乳液與水倒入混合罐中預(yù)混合均勻，得到混合防水膠液，備用；④在攪拌狀態(tài)下，將膨脹?；⒅楹筒襟E②得到的混合料倒入勻速轉(zhuǎn)動的勻化攪拌器中，混合均勻，得到混合料；⑤將步驟③得到的混合防水膠液，勻速噴射至翻動的步驟④得到的混合料上，直至拌合均勻，得到均質(zhì)混合料；⑥將步驟⑤得到的均質(zhì)混合料，經(jīng)計量、填裝入液壓成型機殼型模框內(nèi)、刮平、力口壓成型、脫模工序后，制成憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼芯材I半成品；⑦將步驟⑥制成的芯材半成品，經(jīng)連續(xù)烘干至恒重后得到憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼芯材I ;⑧將干燥后的憎水型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼芯材1，置于加密玻璃纖維布被覆生產(chǎn)線上，對管殼芯材I的外表面進行施膠、被覆和碾平后，制成憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼成品，所述施膠工藝為向芯材I的外表面施以磷酸鹽類粘合劑，所述被覆工藝為向帶有磷酸鹽類粘合劑層2的芯材I被覆加密玻璃纖維布增強層3。實施例3:—種憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼，其特征在于它由芯材1、磷酸鹽類粘合劑層2和加密玻璃纖維布增強層3構(gòu)成，所述芯材I呈空心圓弧柱形，所述芯材I的外表面依磷酸鹽類粘合劑層2與加密玻璃纖維布增強層3緊密貼合。上述所述芯材I的組成成份為膨脹玻化微珠55wt%，低堿硅酸鈉膠液30wt%，超細(xì)鋯英石粉5wt%，無堿短切玻璃纖維0.2wt%,甲基含氫硅油乳液0.2wt%，水9.6wt%。上述所述膨脹?；⒅榈牧綖?.5 1.5 mm，表面?；]孔率> 90%,體積漂浮率彡90%，堆積密度為80 100kg/m3。上述所述低堿硅酸鈉膠液，其特征在于密度為1.50g/cm3，波美度為42。上述所述超細(xì)鋯英石粉的硬度為7.8、粒度為5 10 μ m。上述所述無堿短切玻璃纖維的長度為1.5 3mm，耐熱溫度可達600°C。上述所述甲基含氫硅油乳液的外觀為透明液體，含氫量> 1.55%。上述所述水為工業(yè)用水。上述所述磷酸鹽類粘合劑的相對密度為1.30。上述所述加密玻璃纖維布為由玻璃制成的連續(xù)玻璃纖維紗織造而成，耐熱溫度可達 600。。。一種上述憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼的制備方法，其特征在于具體步驟如下:①按膨脹?；⒅?5wt%，低堿硅酸鈉膠液30wt%，超細(xì)鋯英石粉5wt%，無堿短切玻璃纖維0.2wt%,甲基含氫硅油乳液0.2wt%,水9.6wt%進行配伍計量；②將按配合比計量好的超細(xì)鋯英石粉、無堿短切玻璃纖維倒入勻速轉(zhuǎn)動的勻化攪拌器中，預(yù)混合均勻，得到混合料，備用；③將按配合比計量好的低堿硅酸鈉膠液、甲基含氫硅油乳液與水倒入混合罐中預(yù)混合均勻，得到混合防水膠液，備用；④在攪拌狀態(tài)下，將膨脹?；⒅楹筒襟E②得到的混合料倒入勻速轉(zhuǎn)動的勻化攪拌器中，混合均勻，得到混合料；⑤將步驟③得到的混合防水膠液，勻速噴射至翻動的步驟④得到的混合料上，直至拌合均勻，得到均質(zhì)混合料；⑥將步驟⑤得到的均質(zhì)混合料，經(jīng)計量、填裝入液壓成型機殼型模框內(nèi)、刮平、力口壓成型、脫模工序后，制成憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼芯材I半成品；⑦將步驟⑥制成的芯材半成品，經(jīng)連續(xù)烘干至恒重后得到憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼芯材I ;⑧將干燥后的憎水型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼芯材1，置于加密玻璃纖維布被覆生產(chǎn)線上，對管殼芯材I的外表面進行施膠、被覆和碾平后，制成憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼成品，所述施膠工藝為向芯材I的外表面施以磷酸鹽類粘合劑，所述被覆工藝為向帶有磷酸鹽類粘合劑層2的芯材I被覆加密玻璃纖維布增強層3。
權(quán)利要求
1.一種憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼，其特征在于它由芯材、磷酸鹽類粘合劑層和加密玻璃纖維布增強層構(gòu)成，所述芯材呈空心圓弧柱形，所述芯材的外表面依磷酸鹽類粘合劑層與加密玻璃纖維布增強層緊密貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼，其特征在于所述芯材的組成成份為膨脹?；⒅?5 55wt%，低堿硅酸鈉膠液30 35wt%，超細(xì)鋯英石粉5 10wt%,無堿短切玻璃纖維0.2 0.3wt%,甲基含氫娃油乳液0.2 0.3wt%,水9.4 11.4wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼，其特征在于所述膨脹?；⒅榈牧綖?.15 1.5 mm，表面玻化閉孔率> 90%，體積漂浮率> 90%，堆積密度為40 100kg/m3。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼，其特征在于所述低堿硅酸鈉膠液，其特征在于密度為1.40 1.50g/cm3，波美度為39 42。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼，其特征在于所述超細(xì)鋯英石粉的硬度為7.8、粒度為5 10 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼，其特征在于所述無堿短切玻璃纖維的長度為1.5 3mm，耐熱溫度可達600°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼，其特征在于所述甲基含氫硅油乳液的外觀為透明液體，含氫量>1.55%。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼，其特征在于所述水為工業(yè)用水。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼，其特征在于所述磷酸鹽類粘合劑的相對密度為1.0 1.30。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼，其特征在于所述加密玻璃纖維布為由玻璃制成的連續(xù)玻璃纖維紗織造而成，耐熱溫度可達600°C。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼，其特征在于所述芯材呈空心圓弧柱形，包括芯材呈空心半圓柱形。
12.—種憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼的制備方法，其特征在于具體步驟如下: ①按膨脹?；⒅?5 55wt%，低堿硅酸鈉膠液30 35wt%，超細(xì)鋯英石粉5 10wt%,無堿短切玻璃纖維0.2 0.3wt%,甲基含氫硅油乳液0.2 0.3wt%,水9 11.4wt%進行配伍計量； ②將按配合比計量好的超細(xì)鋯英石粉、無堿短切玻璃纖維倒入勻速轉(zhuǎn)動的勻化攪拌器中，預(yù)混合均勻，得到混合料，備用； ③將按配合比計量好的低堿硅酸鈉膠液、甲基含氫硅油乳液與水倒入混合罐中預(yù)混合均勻，得到混合防水膠液，備用； ④在攪拌狀態(tài)下，將膨脹?；⒅楹筒襟E②得到的混合料倒入勻速轉(zhuǎn)動的勻化攪拌器中，混合均勻，得到混合料； ⑤將步驟③得到的混合防水膠液，勻速噴射至翻動的步驟④得到的混合料上，直至拌合均勻，得到均質(zhì)混合料； ⑥將步驟⑤得到的均質(zhì)混合料，經(jīng)計量、填裝入液壓成型機殼型?？騼?nèi)、刮平、加壓成型、脫模工序后，制成憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼芯材半成品； ⑦將步驟⑥制成的芯材半成品，經(jīng)連續(xù)烘干至恒重后得到憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼芯材； ⑧將干燥后的憎水型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼芯材，置于加密玻璃纖維布被覆生產(chǎn)線上，對管殼芯材的外表面進行施膠、被覆和碾平后，制成憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼成品，所述施膠工藝為向芯材的外表面施以磷酸鹽類粘合劑，所述被覆工藝為向帶有磷酸鹽類粘合劑層的芯材被覆 加密玻璃纖維布增強層。
全文摘要
一種憎水增強型高溫?zé)o腐蝕絕熱管殼，它由芯材、磷酸鹽類粘合劑層和加密玻璃纖維布增強層構(gòu)成，芯材呈空心圓弧柱形，芯材的外表面依磷酸鹽類粘合劑層與加密玻璃纖維布增強層緊密貼合。制備方法將各原料配伍計量，將超細(xì)鋯英石粉、無堿短切玻璃纖維攪拌得到混合料備用，將低堿硅酸鈉膠液、甲基含氫硅油乳液和水混合為混合防水膠液備用，向混合料中加入膨脹?；⒅椋尤牖旌戏浪z液，制備芯材半成品，制備芯材成品，制成管殼成品。優(yōu)越性1、管殼整體為無機材料，具有質(zhì)輕、A1級不燃、高保溫性；2、芯材為膨脹?；⒅?，有良好的熱工、憎水和無腐蝕性能，使用壽命長，維修成本低；3、外覆加密玻璃纖維布使產(chǎn)品具有優(yōu)良的強度。
文檔編號C04B28/26GK103075609SQ20121055262
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者劉立冬, 肖剛 申請人:天津英康科技發(fā)展有限公司