專利名稱：一種具有負(fù)離子功能的日用細(xì)瓷及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有負(fù)離子功能的日用細(xì)瓷及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們?nèi)粘Ｉ畹娜找嫣岣?，現(xiàn)代化廚具如洗碗機、微波爐、電磁爐等電器不斷涌入家庭，但日用瓷作為家居廚房用品，仍然是必不可少的。消費者出來對其外表如造型、裝飾等有較高的要求，更加注重日用瓷的內(nèi)在性能，如強度、熱穩(wěn)定性，抗熱震性，吸水率、抗菌功能等。當(dāng)前國內(nèi)外日用瓷的種類繁多，各種材質(zhì)的瓷各具特點，但是，大多具備單一的性 能，有的甚至含有大量的重金屬離子，錳、鎳等元素超標(biāo)，對人體的健康產(chǎn)生極大的危害。因此，研制一種高質(zhì)量瓷器，盡可能的將瓷的內(nèi)在性能的各項指標(biāo)加以提升，以滿足大眾對日用瓷性能的更高要求迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有負(fù)離子功能的日用細(xì)瓷，含負(fù)離子濃度達(dá)1620個/cm3，抗菌功能好，吸水率低，抗折強度高，抗熱震性高，使用壽命長。本發(fā)明的另一目的在于提供上述具有負(fù)離子功能的日用細(xì)瓷的制備方法。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種具有負(fù)離子功能的日用細(xì)瓷，坯體包括以下重量百分比的原料氧化硅60— 66%、氧化鋁28— 34%、氧化鐵O. 05—0. 15%、氧化鈦O. 01—0. 05%、氧化鈣O. 1—0. 2%、氧化鎂
O.15—0. 25%、氧化鉀1—1. 5%、氧化鈉O. 08—0. 15%、氧化鋅I一2%、氧化鋇1—1. 5%、氧化鋰 O. 2—0. 5%、氧化鋯 O. 1—0. 5%、電氣石 O. 5—0. 8%。正常情況下，瓷胎的強度越高，瓷胎內(nèi)部的晶相越多。骨架成分(Si02、Ah03)越高，玻璃相越少，瓷胎的透光性越差。本發(fā)明通過加入氧化鋅和氧化鋁，是胎體具有良好的透光性又具有高的機械強度，提高瓷胎的抗熱震性。同時，通過引入氧化鋅減少鉀、鈉氧化物的用量，降低膨脹系數(shù)。本發(fā)明通過加入電器石和氧化鋯，使產(chǎn)品釋放負(fù)離子，具有負(fù)離子功能，抗菌效果好。所述的具有負(fù)離子功能的日用細(xì)瓷的制備方法，包括以下步驟
(1)將上述比例的原料加入球磨機中，按照球石水料=1.8:1:1的重量比進(jìn)行濕球磨，得到漿料；
(2)加入鋯珠，按照漿料鋯珠=1:1.5的重量比進(jìn)行攪拌球磨；
(3)將上述漿料在18000高斯除鐵器中除鐵；
(4)將除鐵后的漿料過篩，至325目篩條余O.6—0. 8%，得到濾泥；
(5)將過篩后的濾泥粗練，陳腐，再細(xì)練；
(6)注漿，滾壓成型；(7)成型后經(jīng)干燥、修坯、再干燥制得坯體；
(8 )坯體經(jīng)素?zé)?、施釉、釉燒，加彩、彩燒得成品。步驟(5)所述的濾泥陳腐時間為10 —15天。步驟(7)所述的修坯采用細(xì)膩海綿待坯體水分為5 — 6%時修正坯體表面。步驟(8)所述的施釉采用自動淋釉方法，施釉厚度為O. 2mm ;彩燒溫度為1120—1320°C，燒結(jié)時間為8小時。
通過二次球磨，并且第二次球磨時，加入鋯珠與漿料研磨，釋放納米鋯，使?jié){料更加細(xì)膩均勻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
1.本發(fā)明提供的配方，配合本發(fā)明的制備方法，使日用細(xì)瓷品有負(fù)離子功能，含負(fù)離子濃度達(dá)1620個/cm3，抗菌功能好；
2.吸水率<O. 5%，非常低；抗折強度高，可達(dá)118. 2Mpa ；
3.熱穩(wěn)定性高，達(dá)到190°C_20°C水中一次熱交換不裂，使用壽命長。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解釋，但實施例并不對本發(fā)明作任何限定。實施例1
按以下重量配比準(zhǔn)備坯料氧化硅64%、氧化鋁30%、氧化鐵O. 1%、氧化鈦O. 01%、氧化鈣
O.15%、氧化鎂O. 2%、氧化鉀1. 4%、氧化鈉O. 1%、氧化鋅1. 5%、氧化鋇1%、氧化鋰O. 34%、氧化鋯O. 4%、電氣石O. 8%ο(I)將上述比例的原料加入球磨機中，按照球石水料=1.8:1:1的重量比進(jìn)行濕球磨，得到漿料；
(2)加入鋯珠，按照漿料鋯珠=1:1.5的重量比進(jìn)行攪拌球磨；
(3)將上述漿料在18000高斯除鐵器中除鐵；
(4)將除鐵后的漿料過篩，至325目篩條余O.8%，得到濾泥；
(5)將過篩后的濾泥粗練，陳腐15天，再細(xì)練；
(6)注漿，滾壓成型；
(7)成型后經(jīng)干燥、修坯、再干燥制得坯體；
(8)坯體經(jīng)素?zé)⑹┯?、釉燒、加彩?300°C彩燒8小時得成品。實施例2
按以下重量配比準(zhǔn)備還料氧化娃60%、氧化招34%、氧化鐵O. 15%、氧化鈦O. 05%、氧化 丐O. 2%、氧化鎂O. 25 %、氧化鉀1. 2%、氧化鈉O. 15%、氧化鋅1%、氧化鋇1. 5%、氧化鋰O. 5%、
氧化錯O. 4%、電氣石O. 6%。(I)將上述比例的原料加入球磨機中，按照球石水料=1.8:1:1的重量比進(jìn)行濕球磨，得到漿料；
(2)加入鋯珠，按照漿料鋯珠=1:1.5的重量比進(jìn)行攪拌球磨；
(3)將上述漿料在18000高斯除鐵器中除鐵；
(4)將除鐵后的漿料過篩，至325目篩條余O.6%，得到濾泥；(5)將過篩后的濾泥粗練，陳腐12天，再細(xì)練；
(6)注漿，滾壓成型；
(7)成型后經(jīng)干燥、修坯、再干燥制得坯體；
(8)坯體經(jīng)素?zé)?、施釉、釉燒、加彩?150°C彩燒8小時得成品。實施例3
按以下重量配比準(zhǔn)備還料氧化娃66%、氧化招28%、氧化鐵O. 15%、氧化鈦O. 05%、氧化 丐O. 2%、氧化鎂O. 15 %、氧化鉀1. 2%、氧化鈉O. 15%、氧化鋅2%、氧化鋇1%、氧化鋰O. 5%、氧化鋯O. 1%、電氣石O. 5%。(I)將上述比例的原料加入球磨機中，按照球石水料=1.8:1:1的重量比進(jìn)行濕球磨，得到漿料；
(2)加入鋯珠，按照漿料鋯珠=1:1.5的重量比進(jìn)行攪拌球磨；
(3)將上述漿料在18000高斯除鐵器中除鐵；
(4)將除鐵后的漿料過篩，至325目篩條余O.7%，得到濾泥；
(5)將過篩后的濾泥粗練，陳腐10天，再細(xì)練；
(6)注漿，滾壓成型；
(7)成型后經(jīng)干燥、修坯、再干燥制得坯體；
(8)坯體經(jīng)素?zé)?、施釉、釉燒、加彩?250°C彩燒8小時得成品。
權(quán)利要求
1.一種具有負(fù)離子功能的日用細(xì)瓷，其特征在于，坯體包括以下重量百分比的原料氧化硅60—66%、氧化鋁28—34%、氧化鐵O. 05—0. 15%、氧化鈦O. 01—0. 05%、氧化鈣O. Ι-Ο. 2%、氧化鎂O. 15—0. 25%、氧化鉀1—1. 5%、氧化鈉O. 08—0. 15%、氧化鋅I一2%、氧化鋇1—1. 5%、氧化鋰 O. 2—0. 5%、氧化鋯 O. 1—0. 5%、電氣石 O. 5—0. 8%。
2.一種制備權(quán)利要求1所述的具有負(fù)離子功能的日用細(xì)瓷的方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)將上述比例的原料加入球磨機中，按照球石水料=1.8:1:1的重量比進(jìn)行濕球磨，得到漿料； (2)加入鋯珠，按照漿料鋯珠=1:1.5的重量比進(jìn)行攪拌球磨； (3)將上述漿料在18000高斯除鐵器中除鐵； (4)將除鐵后的漿料過篩，至325目篩條余O.6—0. 8%，得到濾泥； (5)將過篩后的濾泥粗練，陳腐，再細(xì)練； (6)注漿，滾壓成型； (7)成型后經(jīng)干燥、修坯、再干燥制得坯體； (8 )坯體經(jīng)素?zé)?、施釉、釉燒、加彩、彩燒得成品?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟5所述的濾泥陳腐時間為10—15天。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟7所述的修坯采用細(xì)膩海綿待坯體水分為5—6%時修正坯體表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟8所述的施釉采用自動淋釉方法，施釉厚度為O. 2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟8所述的彩燒溫度為1120—1320°C，燒結(jié)時間為8小時。
全文摘要
本發(fā)明公開一種具有負(fù)離子功能的日用細(xì)瓷及其制備方法。所述的日用細(xì)瓷，其坯體包括以下以下重量百分比的原料氧化硅60—66%、氧化鋁28—34%、氧化鐵0.05—0.15%、氧化鈦0.01—0.05%、氧化鈣0.1—0.2%、氧化鎂0.15—0.25%、氧化鉀1—1.5%、氧化鈉0.08—0.15%、氧化鋅1—2%、氧化鋇1—1.5%、氧化鋰0.2—0.5%、氧化鋯0.1—0.5%、電氣石0.5—0.8%。所述的制備方法包括二次球磨、過篩除鐵、粗煉、陳腐、細(xì)練、成型、彩烤，得到成品。本發(fā)明日用細(xì)瓷具有負(fù)離子功能，含負(fù)離子濃度達(dá)1620個/cm3，抗菌功能好，吸水率低，抗折強度高，抗熱震性高，使用壽命長。
文檔編號C04B35/14GK103011785SQ20121056107
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者許名傳 申請人:廣東順祥陶瓷有限公司