專利名稱：異型玻璃瓶加工設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及玻璃瓶加工設備，尤其涉及一種用于制作異型玻璃瓶的加工設備。
背景技術：
當前玻璃包裝制品大多為直型瓶，大多數(shù)現(xiàn)有加工設備僅適用于加工直型瓶。由于異型瓶具有易于抓取、不會打滑等顯著優(yōu)點，異型瓶的需求日益增加。玻璃瓶加工廠家通過對國內(nèi)制瓶設備進行工藝的改進，并結(jié)合其他工位的優(yōu)化，優(yōu)先制造出大口徑直型瓶，然后再對其進行二次成型加工，來生產(chǎn)異型瓶。目前常用的解決方案是臥式異型瓶加工工藝，即先將初步加工好的直型瓶，通過原有的螺紋夾頭水平懸夾在工位上，然后對水平裝夾的瓶身進行旋轉(zhuǎn)加熱，等瓶身溫度足 夠時通過模具夾合進行二次成型。因為要二次成型，瓶身被加熱溫度較高，在其達到軟化時，由于重力及旋轉(zhuǎn)切向力作用，會使得瓶子尾端和瓶口產(chǎn)生同軸度上的誤差。同時，加工方法繁瑣，需要好幾年操作經(jīng)驗的老員工才能勝任，自動化程度低，加工全程基本為人工操作，人工裝夾，人工控火，人工夾緊模子，加工產(chǎn)品出產(chǎn)效率不高，易產(chǎn)生瓶身失圓，對于后續(xù)刻度的標刻照成嚴重問題。此外，在現(xiàn)有臥式加工工藝中，操作工要將直型瓶子手動旋裝到夾頭上，在其加工之后需要手動的旋下來，由于才加工好的瓶子溫度很高，需要操作工帶隔熱手套去一點點的旋下來，浪費時間，嚴重影響加工效率，也有燙傷危險。其次，由于多數(shù)異型瓶底部結(jié)構需要向內(nèi)凹入，臥式工藝只能生產(chǎn)出平底的異型瓶。再次，臥式加工工藝無法對瓶子旋轉(zhuǎn)圈數(shù)及加熱時間進行很好的控制，操作工只能憑借經(jīng)驗來判斷，且停止時旋轉(zhuǎn)夾頭位置不固定，進一步導致裝卸瓶困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種結(jié)構簡單，操作方便且可高效率制作異形玻璃瓶的加工設備。本發(fā)明包括工作臺、燃燒燈頭，及安裝在工作臺上的旋轉(zhuǎn)夾頭、電機和成型模具架，旋轉(zhuǎn)夾頭由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；成型模具架上安裝有成型模具，所述旋轉(zhuǎn)夾頭設置在燃燒燈頭的側(cè)上方，所述成型模具架由一模具推送氣缸驅(qū)動前后平移，并可由一夾合氣缸驅(qū)動成型模具實現(xiàn)夾合動作；所述燃燒燈頭設置在成型模具架的一側(cè)，并由燈頭推送氣缸驅(qū)動左右平移。為了便于生產(chǎn)多型號、多尺寸的異型瓶，所述電機及旋轉(zhuǎn)夾頭安裝在一個調(diào)節(jié)板上，該調(diào)節(jié)板通過兩根調(diào)節(jié)螺紋柱安裝在工作臺上，調(diào)節(jié)螺紋柱上裝配一對調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)板套設在調(diào)節(jié)螺紋柱的調(diào)節(jié)螺母之間。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，可使調(diào)節(jié)板沿調(diào)節(jié)螺紋柱上下移動。為進一步解決現(xiàn)有技術中玻璃瓶裝卸效率低的問題，所述旋轉(zhuǎn)夾頭，為快速開合式夾頭，其包括固定板及兩個對稱設置并相互嚙合的開合塊，開合塊的下部設置與擬加工玻璃瓶的瓶口相適配的卡合部，兩開合塊分別與固定板滑動連接；兩開合塊之間設有連接彈簧，兩開合塊在兩開合塊閉合時的對接處設置有打開孔隙，插入該打開孔隙施加外拉力時可拉開兩開合塊。同時，為了更為方便地裝卸作業(yè)，所述開合塊的上部設置有與兩開合塊拉開方向平行的燕尾槽口，所述固定板卡設在該燕尾槽口內(nèi)，兩開合塊可沿該燕尾槽口與固定板相對直線滑動。通過打開孔隙及燕尾槽口的配合來迅速開啟旋轉(zhuǎn)夾頭，通過連接彈簧還原夾緊旋轉(zhuǎn)夾頭，達到迅速裝卸加工件的目的。此外，為了確保擬加工的玻璃瓶的瓶口固定安裝，防止出現(xiàn)漏氣而影響旋轉(zhuǎn)加熱加工，所述開合塊的卡合部設置為螺紋口。同時，為進一步解決現(xiàn)有技術的脫模困難，所述成型模具架包括兩個對稱設置并可開合動作的模具安裝護板，以及瓶底托模；兩個對應設置的制瓶模具被分別固定在兩個模具安裝護板上，所述制瓶模具具有與擬加工的異形玻璃瓶外壁面相適配的內(nèi)壁面；所述瓶底托模伸入制瓶模具的底部，該瓶底托模下部設置有一個由下向上擴展的倒錐面，所述制瓶模具的底部內(nèi)壁面具有與瓶底托模的倒錐面相匹配的圓錐面；當兩個制瓶模具夾合時，瓶底托?？裳卦搱A錐面向上移動，并在制瓶模具松開時，瓶底托?？勺詣踊芈?。為了確保瓶底托模在滑動過程中不移位，并避免瓶底托模與制瓶模具的底部卡 滯，在所述瓶底托模的底部中心設置一個定位孔，所述瓶底托模通過該定位孔架設在一個定位觸頭上，所述定位觸頭固定在模具架上。為了加工具有凹形瓶底的異形瓶，所述瓶底托模的上表面設置為與擬加工的異形玻璃瓶瓶底凹面相適配的凸面。使用時，裝上初成品直型瓶之后，模具安裝護板通過夾合氣缸的動作收緊；由于制瓶模具和瓶底托模相互配合的倒錐面結(jié)構，隨著模具安裝護板夾合動作，制瓶模具夾緊時，瓶底托模略向上移動，正好貼緊瓶底；在脫模時，瓶底托模由于重力緩慢下降到瓶底托模定位觸頭上，充分留足瓶子脫模所需空間，不會對產(chǎn)成品產(chǎn)生劃傷，更容易讓成型的異型瓶脫離模具；同時，還能有效的解決對于異型瓶底內(nèi)凹需求，而且在瓶底托模上還能打上廠家標簽，起到防偽保護作用。此外，為實現(xiàn)精確加熱控制，并方便成品瓶裝卸操作，在旋轉(zhuǎn)夾頭的頂端裝設旋轉(zhuǎn)定位頭，相對于該旋轉(zhuǎn)定位頭裝設旋轉(zhuǎn)探頭及控制器，旋轉(zhuǎn)探頭檢測到旋轉(zhuǎn)定位頭后向控制器發(fā)出信號，控制器對裝夾在旋轉(zhuǎn)夾頭上的瓶子旋轉(zhuǎn)圈數(shù)進行計數(shù)控制，并使瓶子每次停止在固定點位置。實際操作時，將初步成型的大口徑直型瓶，安裝在旋轉(zhuǎn)夾頭上，旋轉(zhuǎn)夾頭快速夾合，運用其內(nèi)部彈簧的拉力自動鎖緊固定瓶口 ；電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)夾頭旋轉(zhuǎn)，燃燒燈頭同時點火開始對瓶子進行加熱，通過控制各燈頭燃燒時間來對瓶身局部進行加熱，避免已經(jīng)成型的瓶口及瓶底變形；當設定的加熱時間完成，燃燒燈頭熄滅，并由燈頭推送氣缸驅(qū)動縮回；模具推送氣缸將成型模具架推上前來，等模具到位后，夾合氣缸收緊，驅(qū)動制瓶模具貼合到瓶子表面，對旋轉(zhuǎn)的瓶子進行二次加工成型；等瓶子成型后，夾合氣缸打開，制瓶模具打開，脫模。模具推送氣缸縮回，燈頭推送氣缸伸出，手動拉開旋轉(zhuǎn)夾頭，取出異型瓶成品，再夾上直型瓶，燃燒燈頭自動點火，重復以上步驟繼續(xù)生產(chǎn)。上述所有步驟，除了裝卸瓶子外，其他均可用PLC程序來進行操作控制。本發(fā)明將原有的臥式加工工藝改為立式加工工藝，可方便地實現(xiàn)更高程度的自動化操作，操作簡單，生產(chǎn)效率及成品率均可大幅度提高。


圖1為本發(fā)明總體結(jié)構示意 圖2為本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)夾頭被打開時的結(jié)構示意 圖3為圖2沿A—A向首I]視結(jié)構不意 圖4為圖2俯視方向結(jié)構示意 圖5為本所述旋轉(zhuǎn)夾頭閉合時的結(jié)構示意 圖6為本發(fā)明所述制瓶模具剖視結(jié)構示意圖；
圖7為本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)定位控制裝置示意圖。圖中1-工作臺，2-底部拖板，3-模具安裝護板，4-夾爪氣缸，5-平移雙軸氣缸，6-底板，7-旋轉(zhuǎn)夾頭，8-燈頭推送氣缸，9-燃燒燈頭，10-電機，11-調(diào)節(jié)螺母，12-調(diào)節(jié)螺紋柱，13-連接橫板，14-旋轉(zhuǎn)定位探頭，21-瓶底托模，22-定位觸頭，23-制瓶模板，71-鎖孔，72-燕尾槽口，73-卡合部，74-開合塊，75-彈簧，76-螺紋口。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明包括工作臺1、燃燒燈頭9、旋轉(zhuǎn)夾頭7、電機10和成型模具架；成型模具架包括對應設置的兩塊模具安裝護板3，及一個底部拖板2，模具安裝護板3套裝在底部拖板2的滑道上。夾爪氣缸4的兩個夾爪分別與模具安裝護板3連接，并可帶動模具安裝護板3實現(xiàn)夾合動作；底部拖板2上套裝平移雙軸氣缸5，平移雙軸氣缸5可帶動成型模具架整體前后移動。如圖1所示，若干個燃燒燈頭9垂直縱向列設在成型模具架的一側(cè)，并由燈頭推送氣缸8驅(qū)動左右移動，以靠近或離開旋轉(zhuǎn)夾頭7所確定的加工位置。如圖1所示，工作臺I上安裝底板6，底板6上安裝有兩根調(diào)節(jié)螺紋柱12，調(diào)節(jié)螺紋柱12上分別裝配兩個調(diào)節(jié)螺母11，連接橫板13的兩個凸耳套裝在調(diào)節(jié)螺紋柱12上，并置于兩個調(diào)節(jié)螺母11之間，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母11，可使連接橫板13沿調(diào)節(jié)螺紋柱12上下移動。旋轉(zhuǎn)夾頭7和電機10安裝在連接橫板13上，電機10驅(qū)動旋轉(zhuǎn)夾頭7旋轉(zhuǎn)。如圖2、3及4所示，旋轉(zhuǎn)夾頭7為快速開合式夾頭，其包括固定板(未畫出)及兩個對稱設置并相互嚙合的開合塊74，兩開合塊74通過彈簧75連接；開合塊74上部設置有與開合塊拉開方向平行的貫通的燕尾槽口 72，其下部設置與瓶口適配的卡合部73。如圖5所示，兩開合塊閉合時的對接處設有鎖孔71，兩開合塊被拉開時，其之間的連接彈簧被拉開。從鎖孔71向外拉開開合塊，可快速打開旋轉(zhuǎn)夾頭，松開后，旋轉(zhuǎn)夾頭的兩開合塊在彈簧作用下迅速復位閉合，從而達到迅速裝卸所加工玻璃瓶的目的。如圖4所示，為了使瓶子固定更為穩(wěn)定，開合塊74的卡合部73的下部可設置為螺紋口 76，可將瓶口直接旋裝到旋轉(zhuǎn)夾頭上。如圖6所示，兩個對應設置的制瓶模板23被分別固定在兩個模具安裝護板上(模具安裝護板在本圖中未畫出)，制瓶模板23具有與擬加工的異形玻璃瓶外壁面相適配的內(nèi)壁面；瓶底托模21伸入制瓶模板23的底部，瓶底托模21的上表面設置為與擬加工的異形玻璃瓶瓶底凹面相適配的凸面，瓶底托模21下部設置有一個由下向上擴展的倒錐面，制瓶模板23的底部內(nèi)壁面具有與瓶底托模的倒錐面相匹配的圓錐面；當兩個制瓶模板23夾合時，瓶底托模21可沿該圓錐面向上移動，并在制瓶模具松開時，瓶底托?？勺詣踊芈洹Ｍ瑫r，如圖5所示，在瓶底托模21的底部中心設置一個定位孔，瓶底托模21通過該定位孔架設在一個定位觸頭22上，定位觸頭22可固定在成型模具架的底部拖板上。當制瓶模板23夾緊時，由于該圓錐面和錐面2的傾斜角度配合，使得瓶底托模21可向上移動1-2_，這使得在制瓶模板23松開時，瓶底托模21可自動回落，利于成品瓶脫模。如圖7所示，本發(fā)明還可設置旋轉(zhuǎn)定位控制裝置，具體是在連接橫板13上裝設有旋轉(zhuǎn)探頭14，旋轉(zhuǎn)夾頭的頂端對應裝設旋轉(zhuǎn)定位頭15，旋轉(zhuǎn)探頭14檢測到旋轉(zhuǎn)定位頭15后向相應的控制器發(fā)出信號，從而對裝夾在旋轉(zhuǎn)夾頭上的瓶子旋轉(zhuǎn)圈數(shù)進行計數(shù)控制，并并通過對電機驅(qū)動控制，使瓶子每次停止在固定點位置，使得開啟快速夾頭的打開孔位于操作工手邊上，方便瓶子的裝卸操作制作。對于已經(jīng)生產(chǎn)出來的大口徑直型瓶，進行再次加熱造型，制作異型瓶，主要步驟為，先將直型瓶安裝在旋轉(zhuǎn)夾頭7上，電機10帶動旋轉(zhuǎn)夾頭7旋轉(zhuǎn)，燃燒燈頭9同時點火開始對瓶子進行加熱，通過控制各燈頭燃燒時間來對瓶身局部進行加熱，避免已經(jīng)成型的瓶 口及瓶底變形；當燃燒燈頭9全部熄滅之后，燈頭推送氣缸8縮回，平移雙軸氣缸5將裝有制瓶模具的成型模具架推上前來，等模具到位后，夾爪氣缸4收緊，對旋轉(zhuǎn)的瓶子進行二次加工，等異型瓶成型后，夾爪氣缸4打開。平移雙軸氣缸5縮回，燈頭推送氣缸8伸出，手動松開旋轉(zhuǎn)夾頭7，取出異型成品，再夾上直型瓶，燃燒燈頭自動點火，重復以上步驟繼續(xù)生產(chǎn)。
權利要求
1.一種異型玻璃瓶加工設備，包括工作臺、燃燒燈頭，及安裝在工作臺上的旋轉(zhuǎn)夾頭、電機和成型模具架，旋轉(zhuǎn)夾頭由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；成型模具架上安裝有成型模具，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)夾頭設置在燃燒燈頭的側(cè)上方，所述成型模具架由一模具推送氣缸驅(qū)動前后平移，并可由一夾合氣缸驅(qū)動成型模具實現(xiàn)夾合動作；所述燃燒燈頭設置在成型模具架的一側(cè)，并由燈頭推送氣缸驅(qū)動左右平移。
2.根據(jù)權利要求1所述的異型玻璃瓶加工設備，其特征在于所述電機及旋轉(zhuǎn)夾頭安裝在一個調(diào)節(jié)板上，該調(diào)節(jié)板通過兩根調(diào)節(jié)螺紋柱安裝在工作臺上，調(diào)節(jié)螺紋柱上裝配一對調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)板套設在調(diào)節(jié)螺紋柱的調(diào)節(jié)螺母之間；旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，可使調(diào)節(jié)板沿調(diào)節(jié)螺紋柱上下移動。
3.根據(jù)權利要求1所述的異型玻璃瓶加工設備，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)夾頭包括固定板及兩個對稱設置并相互嚙合的開合塊，開合塊的下部設置與擬加工玻璃瓶的瓶口相適配的卡合部，兩開合塊分別與固定板滑動連接；兩開合塊之間設有連接彈簧，兩開合塊在兩開合塊閉合時的對接處設置有打開孔隙，插入該打開孔隙施加外拉力時可拉開兩開合塊。
4.根據(jù)權利要求3所述的異型玻璃瓶加工設備，其特征在于所述開合塊的上部設置有與兩開合塊拉開方向平行的燕尾槽口 ；所述固定板卡設在該燕尾槽口內(nèi)，兩開合塊可沿該燕尾槽口與固定板相對直線滑動。
5.根據(jù)權利要求4所述的異型玻璃瓶加工設備，其特征在于所述開合塊的卡合部設置為螺紋口。
6.根據(jù)權利要求1所述的異型玻璃瓶加工設備，其特征在于所述成型模具架包括兩個對稱設置并可開合動作的模具安裝護板，以及瓶底托模；兩個對應設置的制瓶模具被分別固定在兩個模具安裝護板上，所述制瓶模具具有與擬加工的異形玻璃瓶外壁面相適配的內(nèi)壁面；所述瓶底托模伸入制瓶模具的底部，該瓶底托模下部設置有一個由下向上擴展的倒錐面，所述制瓶模具的底部內(nèi)壁面具有與瓶底托模的倒錐面相匹配的圓錐面；當兩個制瓶模具夾合時，瓶底托?？裳卦搱A錐面向上移動，并在制瓶模具松開時，瓶底托?？勺詣踊芈?。
7.根據(jù)權利要求6所述的異型玻璃瓶加工設備，其特征在于在所述瓶底托模的底部中心設置一個定位孔，所述瓶底托模通過該定位孔架設在一個定位觸頭上，所述定位觸頭固定在模具架上。
8.根據(jù)權利要求6所述的異型玻璃瓶加工設備，其特征在于所述瓶底托模的上表面設置為與擬加工的異形玻璃瓶的瓶底凹面相適配的凸面。
9.根據(jù)權利要求1-8任意一項權利要求所述的異型玻璃瓶加工設備，其特征在于在旋轉(zhuǎn)夾頭的頂端裝設旋轉(zhuǎn)定位頭，相對于該旋轉(zhuǎn)定位頭裝設旋轉(zhuǎn)探頭及控制器，旋轉(zhuǎn)探頭檢測到旋轉(zhuǎn)定位頭后向控制器發(fā)出信號，控制器對裝夾在旋轉(zhuǎn)夾頭上的瓶子旋轉(zhuǎn)圈數(shù)進行計數(shù)控制，并使瓶子每次停止在固定點位置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種結(jié)構簡單，操作方便且可高效率制作異形玻璃瓶的加工設備，包括工作臺、燃燒燈頭，及安裝在工作臺上的旋轉(zhuǎn)夾頭、電機和成型模具架，旋轉(zhuǎn)夾頭由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；成型模具架上安裝有成型模具，所述旋轉(zhuǎn)夾頭設置在燃燒燈頭的側(cè)上方，所述成型模具架由一模具推送氣缸驅(qū)動前后平移，并可由一夾合氣缸驅(qū)動成型模具實現(xiàn)夾合動作；所述燃燒燈頭設置在成型模具架的一側(cè)，并由燈頭推送氣缸驅(qū)動左右平移。本發(fā)明將原有的臥式加工工藝改為立式加工工藝，可方便地實現(xiàn)更高程度的自動化操作，操作簡單，生產(chǎn)效率及成品率均可大幅度提高。
文檔編號C03B23/045GK103011570SQ20121056143
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權日2012年12月21日
發(fā)明者劉達平 申請人:丹陽雙峰玻璃有限公司