專利名稱：一種玻鎂生態(tài)板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑板材領(lǐng)域，確切地說是指一種玻鎂生態(tài)板的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，隨著全球科技的發(fā)展，電子產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，電子垃圾的非法進(jìn)口，電子垃圾已經(jīng)成為我國(guó)環(huán)保治理的重大難題，全球有七成的電子垃圾進(jìn)入到了中國(guó)，中國(guó)正在成為世界主要的電子垃圾場(chǎng)，而其中廣東清遠(yuǎn)、汕頭、南海就占了全國(guó)電子垃圾的半壁江山。一些地方將電子垃圾上的金屬拆解完后，大量的電子垃圾廢物材料和拆解殘?jiān)?如線路板粉碎后的環(huán)氧樹脂、玻璃纖維和塑料殘?jiān)勰┑炔]有回收利用，而是簡(jiǎn)單地傾倒在露天的田地里、河岸邊和水塘里，或者直接采用焚燒處理，從而產(chǎn)生大量的有毒有害濃煙，對(duì)當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境造成了極大的危害，不僅污染水源、土地、植物和微生物，還對(duì)人類的身體產(chǎn)生了極大的危害。因此，我國(guó)對(duì)電子垃圾污染的治理已經(jīng)到了刻不容緩的底部，但遺憾的是，迄今為止，人們還無法找到一種合適的治理方法，電子垃圾的污染還在日益加劇。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種玻鎂生態(tài)板的生產(chǎn)工藝，利用鎂質(zhì)膠凝材料所特有的殺菌和添加少量化學(xué)物質(zhì)就可以實(shí)現(xiàn)很好的固化有機(jī)或無機(jī)材料的特點(diǎn)，將廢舊線路板非金屬粉末以填料的形式添加到玻鎂板材的制作中，替代玻鎂板材中珍珠巖、滑石粉和植物纖維等填充材料，起到回收利用廢舊線路板非金屬粉末的目的，大大降低玻鎂板材的生產(chǎn)成本。為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的玻鎂生態(tài)板的生產(chǎn)工藝，所述玻鎂生態(tài)板包括中料、面料、纖維布和底料，所述面料包括氧化鎂、氯化鎂、木糠、廢舊線路板非金屬粉末和粉煤灰，其中，各組分的重量含量為氧化鎂100-150份氯化鎂50-75份木糠8-15份廢舊線路板非金屬粉末60-100份粉煤灰40-60份增強(qiáng)劑0.5-2份改性劑0.5-2份將以上重量組分的原料加水60-70份攪拌均勻備用；所述底料包括氧化鎂、粉煤灰、滑石粉和氯化鎂，其中，各組分的重量含量為氧化鎂10-14份氯化鎂5-7份滑石粉1-3份
粉煤灰3-5份增強(qiáng)劑0·1-0. 3 份改性劑0.1-0.3 份將以上重量組分的原料加水6-7份攪拌均勻備用；所述中料包括氧化鎂、氯化鎂和廢舊線路板非金屬粉末，其中，各組分的重量含量為氧化鎂300-350份氯化鎂150-180份
粉煤灰80-120份廢舊線路板非金屬粉末290-370份增強(qiáng)劑1-3份改性劑1-3份將以上重量組分的原料經(jīng)過均化配料后，再加水160-180份攪拌均勻備用；首先通過模板輸送將攪拌好的底料鋪裝，接著鋪第一層的纖維布，再通過中料的鋪裝，然后鋪第二層纖維布，最后鋪裝上面料，經(jīng)過切割將纖維布切斷后，進(jìn)行第一次恒溫養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過6-12小時(shí)的養(yǎng)護(hù)后脫模，再進(jìn)行第二次常溫養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過3-10天后，再進(jìn)入鋸邊、砂光工序形成成品。優(yōu)選地，廢舊線路板非金屬粉末的制備方法為由廢舊線路板經(jīng)過破碎機(jī)破碎后用水進(jìn)行搖篩得到的顆粒，然后再采用機(jī)械烘干方式或人工晾曬方式處理水分，使得顆粒的水分含量低于20%。優(yōu)選地，顆粒的水分含量小于或等于18%。優(yōu)選地，當(dāng)玻鎂生態(tài)板的厚度彡4mm時(shí)，使用通過20目篩的廢舊線路板非金屬粉末。優(yōu)選地，當(dāng)玻鎂生態(tài)板的厚度在6mm-10mm之間時(shí),使用通過10目篩的廢舊線路板
非金屬粉末。優(yōu)選地，在面料中使用的增強(qiáng)劑為乳化劑0P-10 :1-3 份甲基纖維素1-2份木質(zhì)素磺酸鈣0· 5-1份以上組分為重量配比；在面料中使用的改性劑為磷酸1-1.5 份磷酸三鈉1-1. 5磷酸二氫鋁0· 5-1份二氧化鈦0· 5-1 份雙氧水1-3份十二燒基苯磺酸鈉0· 5-1份以上組分為重量配比。優(yōu)選地，在底料中使用的增強(qiáng)劑為
乳化劑OP-IO 0. 3-1 份甲基纖維素0.5-1. 5份木質(zhì)素磺酸鈣0· 2-0. 6份以上組分為重量配比；
在底料中使用的改性劑為磷酸0·5-0. 8 份磷酸三鈉0· 5-1份磷酸二氫鋁0· 2-0. 6份二氧化鈦0· 2-0. 5 份十二烷基苯磺酸鈉0· 2-0. 5份以上組分為重量配比。優(yōu)選地，在中料中使用的增強(qiáng)劑為乳化劑0P-10 :2-6 份甲基纖維素2-4份木質(zhì)素磺酸鈣1-3份以上組分為重量配比；在中料中使用的改性劑為磷酸1-3份磷酸三鈉2-4份磷酸二氫鋁1-3份二氧化鈦1-3份雙氧水3-8份十二烷基苯磺酸鈉1-3份以上組分為重量配比。優(yōu)選地，第一次恒溫養(yǎng)護(hù)的溫度為25V -40°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的玻鎂生態(tài)板的生產(chǎn)工藝，利用鎂質(zhì)膠凝材料所特有的殺菌和添加少量化學(xué)物質(zhì)就可以實(shí)現(xiàn)很好的固化有機(jī)或無機(jī)材料的特點(diǎn)，將廢舊線路板非金屬粉末以填料的形式添加到玻鎂板材的制作中，替代玻鎂板材中珍珠巖、滑石粉和植物纖維等填充材料，起到回收利用廢舊線路板非金屬粉末的目的，大大降低玻鎂板材的生產(chǎn)成本。具體而言，具有以下有益效果I、減少對(duì)環(huán)境的污染，變廢為寶，同時(shí)大大降低玻鎂板材的生產(chǎn)成本；2、本發(fā)明的制得玻鎂生態(tài)板為鎂質(zhì)膠凝材料和廢舊線路板非金屬粉末及纖維布等材料復(fù)合而成，由于廢舊線路板非金屬粉末具有較強(qiáng)的抗水性能，它改變了現(xiàn)有類似產(chǎn)品的易返鹵、吸潮等問題；3、由于將廢舊線路板非金屬粉末作為玻鎂生態(tài)板的主要填料，其與原有的鋸木屑等植物纖維填料在本質(zhì)上還是有不少區(qū)別，尤其在吸水性和韌性有更好的特點(diǎn)，可以增強(qiáng)玻鎂生態(tài)板產(chǎn)品的綜合性能；4、本發(fā)明的制得玻鎂生態(tài)板為鎂質(zhì)膠凝材料和廢舊線路板非金屬粉末及纖維布等材料復(fù)合而成，強(qiáng)度高，防火、防水、防潮、隔熱、隔音等效果良好，同時(shí)又具有木質(zhì)板的可鉆、可釘、可刨、可鋸等特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行闡述。本發(fā)明實(shí)施例提供的玻鎂生態(tài)板的生產(chǎn)工藝，玻鎂生態(tài)板包括中料、面料、纖維布和底料，其中面料包括氧化鎂、氯化鎂、木糠、廢舊線路板非金屬粉末和粉煤灰，其中，各組分的重量含量為氧化鎂100-150份、氯化鎂50-75份、木糠8_15份、廢舊線路板非金屬粉末60-100份、粉煤灰40-60份、增強(qiáng)劑0. 5-2份、改性劑0. 5_2份；將以上重量組分的原料加水60-70份攪拌均勻備用；
底料包括氧化鎂、粉煤灰、滑石粉和氯化鎂，其中，各組分的重量含量為氧化鎂10-14份、氯化鎂5-7份、滑石粉1-3份、粉煤灰3-5份、增強(qiáng)劑0. 1-0. 3份、改性劑O. 1-0. 3份；將以上重量組分的原料加水6-7份攪拌均勻備用；中料包括氧化鎂、氯化鎂和廢舊線路板非金屬粉末，其中，各組分的重量含量為氧化鎂300-350份、氯化鎂150-180份、粉煤灰80-120份、廢舊線路板非金屬粉末2970-370份、增強(qiáng)劑1-3份、改性劑1_3份；將以上重量組分的原料經(jīng)過均化配料后，再加水160-180份攪拌均勻備用；首先通過模板輸送將攪拌好的底料鋪裝，接著鋪第一層的纖維布，再通過中料的鋪裝，然后鋪第二層纖維布，最后鋪裝上面料，經(jīng)過切割將纖維布切斷后，進(jìn)行第一次恒溫養(yǎng)護(hù)，第一次恒溫養(yǎng)護(hù)的溫度為25°C -40°C,經(jīng)過6-12小時(shí)的養(yǎng)護(hù)后脫模,再進(jìn)行第二次常溫養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過3-10天后，再進(jìn)入鋸邊、砂光工序形成成品。在面料中使用的增強(qiáng)劑為乳化劑0P-10 :1-3份、甲基纖維素1-2份、木質(zhì)素磺酸鈣0. 5-1份；以上組分為重量配比；在面料中使用的改性劑為磷酸1-1. 5份、磷酸三鈉1-1. 5、磷酸二氫鋁0. 5-1份、二氧化鈦0. 5-1份、雙氧水1-3份、十二烷基苯磺酸鈉O. 5-1份；以上組分為重量配比。在底料中使用的增強(qiáng)劑為乳化劑0P-10 :0. 3-1份、甲基纖維素0. 5-1. 5份、木質(zhì)素磺酸鈣0. 2-0. 6份；以上組分為重量配比；在底料中使用的改性劑為磷酸0. 5-0. 8份、磷酸三鈉0. 5-1份、磷酸二氫鋁0. 2-0. 6份、二氧化鈦0. 2-0. 5份、十二烷基苯磺酸鈉0. 2-0. 5份；以上組分為重量配比。在中料中使用的增強(qiáng)劑為乳化劑0P-10 :2-6份、甲基纖維素2_4份、木質(zhì)素磺酸鈣1-3份；以上組分為重量配比；在中料中使用的改性劑為磷酸1-3份、磷酸三鈉2-4份、磷酸二氫鋁1-3份、二氧化鈦1-3份、雙氧水3-8份、十二烷基苯磺酸鈉1_3份；以上組分為重量配比。廢舊線路板非金屬粉末的制備方法為由廢舊線路板經(jīng)過破碎機(jī)破碎后用水進(jìn)行搖篩得到的顆粒，然后再采用機(jī)械烘干方式或人工晾曬方式處理水分，使得顆粒的水分含量小于或等于18%。當(dāng)玻鎂生態(tài)板的厚度彡4mm時(shí)，使用通過20目篩的廢舊線路板非金屬粉末。當(dāng)玻鎂生態(tài)板的厚度在6mm-10mm之間時(shí),使用通過10目篩的廢舊線路板非金屬粉末。
需要說明的是，底料、中料、面料只是在生產(chǎn)過程中使用的術(shù)語，本實(shí)施例得到玻鎂生態(tài)板產(chǎn)品，在實(shí)際的使用中底料是表層，中料是中間層，面料是底層。在本發(fā)明中，增強(qiáng)劑和改性劑起的作用為增強(qiáng)劑總體具有以下性質(zhì)1、具有較好的降濾失和耐溫性能；2、增強(qiáng)抗水防潮作用；3、較強(qiáng)的抗鹽、抗鈣、鎂離子污染的能力；4、較好的防塌效果。改性劑總體具有以下性質(zhì)1、具有內(nèi)增塑性，其柔軟性相當(dāng)于100份PVC加40-85份增塑劑；2、制品透明、耐磨、耐寒、耐油、耐熱老化，可高填充，并具有良好的力學(xué)性能；3、無色、無毒、無味；4、相容后，具有阻燃作用。以下是本發(fā)明提供的玻鎂生態(tài)板的生產(chǎn)工藝制得的玻鎂生態(tài)板的一些研制數(shù)據(jù)表I廢舊線路板非金屬粉成份分析
權(quán)利要求
1.一種玻鎂生態(tài)板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述玻鎂生態(tài)板包括中料、面料、纖維布和底料， 所述面料包括氧化鎂、氯化鎂、木糠、廢舊線路板非金屬粉末和粉煤灰，其中，各組分的重量含量為: 氧化鎂100-150份 氯化鎂50-75份 木糠8-15份 廢舊線路板非金屬粉末60-100份 粉煤灰40-60份 增強(qiáng)劑；0. 5-2份 改性劑0. 5-2份 將以上重量組分的原料加水60-70份攪拌均勻備用； 所述底料包括氧化鎂、粉煤灰、滑石粉和氯化鎂，其中，各組分的重量含量為 氧化鎂10-14份 氯化鎂5-7份 滑石粉1_3份 粉煤灰3-5份 增強(qiáng)劑:0. 1-0. 3份 改性劑:0. 1-0. 3份 將以上重量組分的原料加水6-7份攪拌均勻備用； 所述中料包括氧化鎂、氯化鎂和廢舊線路板非金屬粉末，其中，各組分的重量含量為 氧化鎂300-350份 氯化鎂150-180份 粉煤灰80-120份 廢舊線路板非金屬粉末290-370份 增強(qiáng)劑1_3份 改性劑1_3份 將以上重量組分的原料經(jīng)過均化配料后，再加水160-180份攪拌均勻備用； 首先通過模板輸送將攪拌好的底料鋪裝，接著鋪第一層的纖維布，再通過中料的鋪裝，然后鋪第二層纖維布，最后鋪裝上面料，經(jīng)過切割將纖維布切斷后，進(jìn)行第一次恒溫養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過6-12小時(shí)的養(yǎng)護(hù)后脫模，再進(jìn)行第二次常溫養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過3-10天后，再進(jìn)入鋸邊、砂光工序形成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻鎂生態(tài)板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，廢舊線路板非金屬粉末的制備方法為由廢舊線路板經(jīng)過破碎機(jī)破碎后用水進(jìn)行搖篩得到的顆粒，然后再采用機(jī)械烘干方式或人工晾曬方式處理水分，使得顆粒的水分含量低于20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻鎂生態(tài)板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，顆粒的水分含量小于或等于18%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻鎂生態(tài)板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，當(dāng)玻鎂生態(tài)板的厚度< 4mm時(shí)，使用通過20目篩的廢舊線路板非金屬粉末。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻鎂生態(tài)板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，當(dāng)玻鎂生態(tài)板的厚度在6mm-10mm之間時(shí),使用通過10目篩的廢舊線路板非金屬粉末。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻鎂生態(tài)板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在面料中使用的增強(qiáng)劑為 乳化劑OP-IO :1-3份 甲基纖維素1_2份 木質(zhì)素磺酸韓0. 5-1份 以上組分為重量配比； 在面料中使用的改性劑為 磷酸1-1. 5份 磷酸三鈉=1-1. 5 磷酸二氫鋁0. 5-1份 二氧化鈦0. 5-1份 雙氧水1_3份 十二烷基苯磺酸鈉0. 5-1份 以上組分為重量配比。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻鎂生態(tài)板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在底料中使用的增強(qiáng)劑為 乳化劑0P-10 :0. 3-1份 甲基纖維素0. 5-1. 5份 木質(zhì)素磺酸鈣0. 2-0. 6份 以上組分為重量配比； 在底料中使用的改性劑為 磷酸:0. 5-0. 8份 磷酸三鈉0. 5-1份 磷酸二氫鋁0. 2-0. 6份 二氧化鈦0. 2-0. 5份 十二烷基苯磺酸鈉0. 2-0. 5份 以上組分為重量配比。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻鎂生態(tài)板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在中料中使用的增強(qiáng)劑為 乳化劑0P-10 :2-6份 甲基纖維素2_4份 木質(zhì)素磺酸鈣1_3份 以上組分為重量配比； 在中料中使用的改性劑為 磷酸1_3份 磷酸三鈉2_4份 磷酸二氫鋁1_3份二氧化鈦1-3份 雙氧水3_8份 十二燒基苯磺酸鈉1-3份 以上組分為重量配比。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻鎂生態(tài)板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，第一次恒溫養(yǎng)護(hù)的溫度為 25°C -40°C。
全文摘要
本發(fā)明公開一種玻鎂生態(tài)板的生產(chǎn)工藝，利用鎂質(zhì)膠凝材料所特有的殺菌和添加少量化學(xué)物質(zhì)就可以實(shí)現(xiàn)很好的固化有機(jī)或無機(jī)材料的特點(diǎn)，將廢舊線路板非金屬粉末以填料的形式添加到玻鎂板材的制作中，替代玻鎂板材中珍珠巖、滑石粉和植物纖維等填充材料，起到回收利用廢舊線路板非金屬粉末的目的，大大降低玻鎂板材的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C04B24/20GK102964109SQ20121056384
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者付志洪 申請(qǐng)人:清遠(yuǎn)新綠環(huán)建筑材料有限公司