專利名稱：一種金屬屋面壓型平板的拼裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及屋面建筑領域，具體涉及一種金屬屋面壓型平板的拼裝方法。
背景技術：
目前金屬屋面板型一般采用的是波形金屬板，該波形金屬板是通過一種壓型加工設備壓制而成，所述的板型縱向連接方式可分為搭接式、扣合式、咬合式和其它連接方式等，橫向連接一般采用下部支撐件與板型的鎖扣形式連接。波形金屬板可適用于各類建筑的屋面和墻面，可加工成不同大小的直板、彎弧板和扇形板等板型，但由于其表面的波形產(chǎn)生的凹凸狀和建筑曲面造型的影響，特別是公共標致性建筑對外觀的要求，大多數(shù)設計采取在所述板型的基礎上再增加一道裝飾板形成雙層金屬板來完成建筑的整體效果，如此一來產(chǎn)生結(jié)構(gòu)種類繁多、施工工藝復雜、施工周期長以及工程造價高等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種金屬屋面壓型平板的拼裝方法，該拼裝方法采用頂板為平面的壓型平板拼接，使得雙層金屬屋面系統(tǒng)簡化為單層，同時依靠壓型平板內(nèi)設置的導水孔和導水槽實現(xiàn)建筑防水功能。本發(fā)明的實現(xiàn)由以下技術方案完成
一種金屬屋面壓型平板的拼裝方法，包括若干壓型平板，其特征在于所述的拼裝方法至少包括以下步驟
(a)所述壓型平板由頂板及垂直連接于所述頂板兩端下方的第一支撐板、第二支撐板構(gòu)成，于所述第一支撐板上設置一凸塊，于所述第二支撐板上設置一內(nèi)凹槽，且所述內(nèi)凹槽設有一平行于所述頂板的向外延伸段，所述向外延伸段尾端設有一卡勾形的向上折段，所述水平向的向外延伸段上設置有一波槽，所述波槽至所述向外延伸段尾端的向上彎折點之間的區(qū)段為導水槽；
(b)于所述頂板與所述第一支撐板的連接處設置有一凸緣，所述頂板與所述第二支撐板的連接處設置有一凹槽；
(C)將步驟(b)中的一塊所述壓型平板第一支撐板上的凸塊與相鄰所述壓型平板第二支撐板上的內(nèi)凹槽相配合且固定連接；一塊所述壓型平板第一支撐板上凸緣與相鄰所述壓型平板第二支撐板上的凹槽相配合，其間隙形成導水孔，所述導水孔連通所述導水槽；所述若干壓型平板的頂板連成一體形成屋面。步驟(C)中所述凸塊與所述內(nèi)凹槽的固定連接指的是于所述凸緣與所述內(nèi)凹槽的連接處設置一可滑移支座，所述可滑移支座上含有至少兩個緊固位，且所述緊固位分別與所述卡勾以及所述內(nèi)凹槽的外壁形成固定連接。步驟(C)中所述凸塊與所述內(nèi)凹槽的固定連接指的是于所述凸緣與所述內(nèi)凹槽的連接處上固定有一連接件，所述連接件豎直貫穿所述凸緣及所述內(nèi)凹槽的重合部分將其聯(lián)成一體。
本發(fā)明的優(yōu)點是工藝、結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝；造價低，推廣便利；限位合理，抵抗風壓強，熱脹冷縮自由；易加工成型各大小的扇形板，實現(xiàn)曲面造型要求；板型性能穩(wěn)定，可永久使用。可廣泛應用于各類大型建筑的屋面裝飾，以其金屬屋板材的特性實現(xiàn)各種屋面性能的要求。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視 圖2是本發(fā)明中單個壓型平板的結(jié)構(gòu) 圖3是本發(fā)明中可滑移支座的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖通過實施例對本發(fā)明特征及其它相關特征作進一步詳細說明，以便于同行業(yè)技術人員的理解
如圖1-3所示，圖中標記1-16分別為凸塊I、第一支撐板2、凹槽3、頂板4、內(nèi)凹槽5、第二支撐板6、凸緣7、波槽8、卡勾9、導水槽10、延伸段11、壓型平板12、可滑移支座13、導水孔14、緊固位15、緊固位16。實施例本實施例所采用的拼裝方法是將若干壓型平板12拼接成一體，并且通過壓型平板12的結(jié)構(gòu)，將其呈平面的頂板4作為屋面以實現(xiàn)的。如圖2所示，本實施例中的壓型平板12由頂板4以及垂直于其兩端下方的第一支撐板2和第二支撐板6組成，且上述三者通過折彎機一體成型而成。頂板4鋪設于屋面上，第一支撐板2與第二支撐板6都在其尾部彎折成用以與相同壓型平板12拼接的榫槽結(jié)構(gòu)。第一支撐板2的尾部彎折成一向外的凸塊1，該凸塊I呈U形結(jié)構(gòu)用以提高其連接強度。第二支撐板6的尾部彎折呈一向內(nèi)的內(nèi)凹槽5，內(nèi)凹槽5用以卡接相鄰屋面板的凸塊I。壓型平板12的頂板4與第一支撐板2的連接處設置有一凹槽3 ;頂板4與第二支撐板6的連接處設置有一凸緣7，凹槽3與凸緣7結(jié)構(gòu)相配合，且拼裝后兩者之間的縫隙作為屋面系統(tǒng)的導水孔14。第二支撐板6在設置內(nèi)凹槽5之后還設置有一平行于頂板4的延伸段11，延伸段11上設置有一波槽8，該波槽8起溢流作用。延伸段11尾段彎折呈一向上的卡勾9，該卡勾9用于連接件的安裝。當采用本實施例進行拼裝時按照以下步驟實現(xiàn)
I、一塊壓型平板12的第一支撐板2的凸塊I卡入相鄰壓型平板12第二支撐板6的內(nèi)凹槽5內(nèi)部，形成榫槽結(jié)構(gòu)，之后采用可滑移支座13固定，以完成屋面的鋪裝。此處額外需要闡述的是鋪裝完成的屋面由表面呈平面的頂板4作為頂面，使得屋面系統(tǒng)中無需裝飾板層的鋪設?？苫浦ё?3上含有緊固位15以及緊固位16，其中緊固位15與卡勾9固定連接，緊固位16與內(nèi)凹槽5的外壁固定連接，即采用與相鄰壓型平板12分別固定連接的方式將若干壓型平板12連成一體，顯然本領域技術人員根據(jù)兩塊壓型平板12拼接所需的強度參數(shù)可于可滑移支座13上增加緊固位，或?qū)⒕o固位16與第二支撐板6側(cè)壁上，或采用螺釘、螺母等連接件豎直貫穿凸塊I與內(nèi)凹槽5的連接部，使其成為一體，增加其拼接的強度及穩(wěn)定性。
2、波槽8至延伸段11尾段向上彎折點之間的區(qū)段為本實施例中壓型平板的導水槽10，該導水槽10與導水孔14連接，當頂板4表面無法及時排出雨水時，積水通過導水孔14流至導水槽10，再由導水槽10進行導水排水。本實施例在具體實施時屋面表面采用由若干表面呈平面的頂板4連成一體，既省去了多余的雙層屋面板結(jié)構(gòu)，并且還能通過其表面設置的凹槽3與凸緣7之間的導水孔14、壓型平板12內(nèi)部的導水槽10實現(xiàn)防水排水功能。雖然以上已經(jīng)參照附圖對本發(fā)明目的的構(gòu)思和實施例做了詳細說明，但本領域普通技術人員可以認識到，在沒有脫離權利要求限定范圍的前提條件下，仍然可以對本實施例作出各種改進和變換，如實施例中提及的對于凸塊I和內(nèi)凹槽5結(jié)構(gòu)的選擇，也可以在滿足其承力范圍的情況內(nèi)進行改變，如滑槽連接等；卡勾9的彎折角度、導水槽10的長度、波槽8的高度等相關數(shù)值參數(shù)都可根據(jù)具體施工情況進行選擇，故在此不一一贅述。
權利要求
1.一種金屬屋面壓型平板的拼裝方法，包括若干壓型平板，其特征在于所述的拼裝方法至少包括以下步驟 (a)所述壓型平板由頂板及垂直連接于所述頂板兩端下方的第一支撐板、第二支撐板構(gòu)成，于所述第一支撐板上設置一凸塊，于所述第二支撐板上設置一內(nèi)凹槽，且所述內(nèi)凹槽設有一平行于所述頂板的向外延伸段，所述向外延伸段尾端設有一卡勾形的向上折段，所述水平向的向外延伸段上設置有一波槽，所述波槽至所述向外延伸段尾端的向上彎折點之間的區(qū)段為導水槽； (b)于所述頂板與所述第一支撐板的連接處設置有一凸緣，所述頂板與所述第二支撐板的連接處設置有一凹槽； (C)將步驟(b)中的一塊所述壓型平板第一支撐板上的凸塊與相鄰所述壓型平板第二支撐板上的內(nèi)凹槽相配合且固定連接；一塊所述壓型平板第一支撐板上凸緣與相鄰所述壓型平板第二支撐板上的凹槽相配合，其間隙形成導水孔，所述導水孔連通所述導水槽；所述若干壓型平板的頂板連成一體形成屋面。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種金屬屋面壓型平板的拼裝方法，其特征在于步驟(C)中所述凸塊與所述內(nèi)凹槽的固定連接指的是于所述凸緣與所述內(nèi)凹槽的連接處設置一可滑移支座，所述可滑移支座上含有至少兩個緊固位，且所述緊固位分別與所述卡勾以及所述內(nèi)凹槽的外壁形成固定連接。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種金屬屋面壓型平板的拼裝方法，其特征在于步驟(c)中所述凸塊與所述內(nèi)凹槽的固定連接指的是于所述凸緣與所述內(nèi)凹槽的連接處上固定有一連接件，所述連接件豎直貫穿所述凸緣及所述內(nèi)凹槽的重合部分將其聯(lián)成一體。
全文摘要
本發(fā)明涉及屋面建筑領域，具體涉及一種金屬屋面壓型平板的拼裝方法，其特征在于所述的拼裝方法至少包括以下步驟壓型平板的設置、壓型平板的拼接、壓型平板的固定。本發(fā)明的優(yōu)點是工藝、結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝；造價低，推廣便利；限位合理，抵抗風壓強，熱脹冷縮自由；易加工成型各大小的扇形板，實現(xiàn)曲面造型要求；板型性能穩(wěn)定，可永久使用?？蓮V泛應用于各類大型建筑的屋面裝飾，以其金屬屋板材的特性實現(xiàn)各種屋面性能的要求。
文檔編號E04D3/362GK102979257SQ20121056969
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權日2012年12月25日
發(fā)明者胡全成, 鐘俊浩 申請人:上海亞澤金屬屋面系統(tǒng)股份有限公司