專利名稱：用磷石膏制加氣混凝土的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備加氣混凝土的方法，具體地說是一種用磷石膏制加氣混凝土的方法。
背景技術(shù)：
加氣混凝土是國家積極倡導使用的一種輕質(zhì)新型墻體材料。目前市售常用加氣混凝土品種主要是粉煤灰加氣混凝土和水泥、砂加氣混凝土兩大類；前者使用的原料主要為燃煤電廠的廢洛一粉煤灰，因為粉煤灰加氣混凝土的推廣使用已有十余年，在中、東部為數(shù)不少的發(fā)達地區(qū)，發(fā)電廠有限的粉煤灰早已成為炙手可熱的建材原料，旺盛的需求已導致粉煤灰的出廠價節(jié)節(jié)攀升。后者成本較高且制成的砌塊比重較大，不利于高層建筑的使用。隨著我國磷肥工業(yè)的高速發(fā)展，每年副產(chǎn)的磷石膏高達5000多萬噸，其中僅有20%左右的磷石膏得以利用。能將磷石膏大規(guī)模應用于建材領(lǐng)域，始終是磷石膏綜合利用的主攻方向，近年開發(fā)的磷石膏水泥緩凝劑、磷石膏建筑石膏粉等產(chǎn)品受銷售半徑制約，產(chǎn)量難以提升，導致磷石膏的利用率一直穩(wěn)定在一個較低的水準；若能將磷石膏制成新型墻材，比如研制開發(fā)磷石膏加氣混凝土，無疑會明顯提高磷石膏的利用率，大大緩解磷石膏的堆存壓力。中國專利文獻CN102173712A “磷石膏混凝土加氣塊”公開的正是這樣一種以磷石膏為原料的加氣混凝土。該技術(shù)對含硅礦物質(zhì)材料要求較高，必需是二氧化硅含量在80%以上，符合這種條件的礦物質(zhì)原料比如燧石、硅藻土等，不易獲得，使得制造成本上升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用磷石膏制加氣混凝土的方法，具有原料容易獲得，制造成本低的優(yōu)點。本發(fā)明包括如下步驟(I)取以重量比計含游離水If 13%的磷石膏45 50份與干基廢鋼渣粉0. 6、. 9份混合、陳化3飛天后，用20份水與其混合濕磨，制成磷石膏料漿，留待3飛天后備用；(2)在步驟(I)制得的料漿中加入高爐水淬渣粉22 27份、水泥f 2份、市售_300目的石灰石粉If 22份、生石灰4飛份，混合同時注入230份水混合均勻、升溫；(3)在步驟(2)中所述物料升溫到5(T65°C時，加鋁粉0. 07^0. 09份、促凝劑偏鋁酸鈉0. 5^1. 5份、減水劑羧甲基纖維素鈉0. 08、. 12份，再攪拌升溫到7(T78°C時，澆注、靜置、初凝、切割、蒸養(yǎng)，最終得到磷石膏加氣混凝土砌塊。高爐水淬渣中含有大量的硅酸鈣、鋁酸鈣、游離氧化鈣等礦物質(zhì)，極易與石膏反應生成鈣礬石，有僅可以促進其水化過程，還可以提高材料后期強度。上述膠凝材料在與水拌合后，硅酸鹽水泥首先水化，早期的水化產(chǎn)物主要是在界面上形成鈣礬石和C-S-H凝膠，起到骨架作用；另外同時產(chǎn)生了 Ca(OH)2，使液相中pH值得以提高，礦渣在堿性條件下開始溶解和水化，與液相中的Ca(OH)2、石膏共同形成水化產(chǎn)物 C-S-H凝膠和鈣礬石。因此，加入適量硅酸鹽水泥可以加快水化反應進行，提高制品的早期強度。步驟(I)中所述廢鋼渣粉為煉鋼過程中產(chǎn)生的鋼渣經(jīng)選鐵后所最終排放的廢渣，且該渣需烘干并磨細到-100目。由于末經(jīng)處理的磷石膏通常呈弱酸性，pH值一般在:T5，而廢鋼渣含大量的CaO，所以廢鋼渣溶于水的pH為1(T12，能有效中和磷石膏中的酸性物質(zhì)，可以將磷石膏pH值調(diào)整到7以上。并且廢鋼渣中富含F(xiàn)e203、Si02、Mg0、A1203等礦物質(zhì)，可以成為膠凝材料其中的組份加以利用。步驟(2)中所述高爐水淬渣粉為鋼鐵廠副產(chǎn)的水淬渣，且需將該渣烘干磨細至500 550m2/kg。步驟(2)中所述水泥為強度等級不低于42. 5的普通硅酸鹽水泥，且需將該水泥超細粉磨至 55(T600m2/kg。本發(fā)明用廢鋼渣對磷石膏進行改性，再與高爐水淬渣粉、水泥、石灰石粉、生石灰·等材料制成加氣混凝土，其抗壓強度在2. 5^4. OMPa,平均導熱系數(shù)為0. 07、. 09ff/Mk,絕干密度為38(T530kg/m3，孔隙率為62% 68%，其它指標均符合GBl 1968-2006的相關(guān)要求。不僅可以消耗大量的磷石膏，而且高爐水淬渣粉和廢鋼渣等材料易獲得，所得混凝土產(chǎn)品成本較低。
具體實施例方式以下實施例中所用磷石膏取自安徽六國化工股份有限公司磷石膏堆場，以重量百分比計其含游離水11 13%，其主要成分如下Ca029. 22%, S0344. 10%, P2O5L 02%, Fl. 28%,Si022 . 51%,，Al2O3O. 81%, Fe2O3L 05%。廢鋼渣取自馬鞍山鋼鐵股份有限公司煉鋼過程中產(chǎn)生的鋼渣經(jīng)選鐵后所最終排放的廢渣，經(jīng)烘干、磨細至-100目。其主要成分如下Ca036. 0%, Si0234. 56%, ,Al2O3IO. 08%,Fe2O3L 01%, S032. 05%。高爐水淬渣粉取自銅陵富鑫鋼鐵有限公司，并磨至50(T550m2/kg，其主要成分為Ca038. 5%, Si0216 . 63%,，Al2037. 00%, Fe20318. 90%, S036 . 05%。所用水可以是自來水、工業(yè)冷卻水或天然水。所用水泥為已磨至550 600m2/kg的普通娃酸鹽水泥。石灰石粉為市售-300目的石灰石粉。實施例1:(I)取磷石膏47份與0. 8份廢鋼渣粉混合均勻，待陳化3天后，注入20份清水，經(jīng)陶瓷濕磨機磨制30分鐘，即制成了磷石膏料漿，料漿泵入帶有緩慢攪拌機的密封的儲槽內(nèi)，陳化4天后啟用；(2)在步驟(I)制得的料漿中加入高爐水淬渣粉26份、42. 5強度等級的水泥1. 5份、石灰石粉19份、生石灰5份，加工業(yè)冷卻水230份混合均勻，升溫。(3)當混合液溫度升到55°C時加入鋁粉0.07份、偏鋁酸鈉I份、羧甲基纖維素鈉0.1份后立刻混合升溫，當溫度為75°C時，立刻澆注成模，推到初凝室內(nèi)靜置發(fā)氣、初凝切割，在初養(yǎng)室內(nèi)停留2. 5小時后，切割生胚，送至蒸壓釜內(nèi)蒸養(yǎng)約12小時，釜內(nèi)壓力為1. 2MPa,蒸養(yǎng)結(jié)束就可得到磷石膏加氣混凝土產(chǎn)品。實施例2
(I)取磷石膏45份與0. 6份廢鋼渣混合均勻，待陳化4天后，注入20份工業(yè)冷卻水，經(jīng)陶瓷濕磨機磨制30分鐘，即制成了磷石膏料漿，料漿泵入帶有緩慢攪拌機的密封的儲槽內(nèi)，陳化4天后啟用。(2)在步驟(I)制得的料漿中加入高爐水淬渣粉22份、42. 5強度等級的水泥I份、石灰石粉21份、生石灰4份，加工業(yè)冷卻水230粉混合均勻，升溫。(3)當混合液溫度升到50°C時加入鋁粉0. 08份、偏鋁酸鈉1. 2份、羧甲基纖維素鈉0. 08份后立刻混合升溫，當溫度為70°C時，立刻澆注成模，推到初凝室內(nèi)靜置發(fā)氣、初凝切割，在初養(yǎng)室內(nèi)停留2. 5小時后，切割生胚，送至蒸壓釜內(nèi)蒸養(yǎng)約12小時，釜內(nèi)壓力為1. 2MPa,蒸養(yǎng)結(jié)束就可得到磷石膏加氣混凝土產(chǎn)品。實施例3 (I)取磷石膏50份與0. 9份廢鋼渣混合均勻，待陳化5天后，注入20份工業(yè)冷卻水，經(jīng)陶瓷濕磨機磨制30分鐘，即制成了磷石膏料漿，料漿泵入帶有緩慢攪拌機的密封的儲槽內(nèi)，陳化5天后啟用。(2)在步驟(I)制得的料漿中加入高爐水淬渣粉25份、52. 5強度等級的水泥2份、石灰石粉18份、生石灰4份，加工業(yè)冷卻水230粉混合均勻，升溫。(3)當混合液溫度升到65°C時加入鋁粉0. 08份、偏鋁酸鈉1. 5份、羧甲基纖維素鈉0. 12份后立刻混合升溫，當溫度為78°C時，立刻澆注成模，推到初凝室內(nèi)靜置發(fā)氣、初凝切割，在初養(yǎng)室內(nèi)停留2. 5小時后，切割生胚，送至蒸壓釜內(nèi)蒸養(yǎng)約12小時，釜內(nèi)壓力為1. 2MPa,蒸養(yǎng)結(jié)束就可得到磷石膏加氣混凝土產(chǎn)品。實施例4 (I)取磷石膏46份與0. 7份廢鋼渣混合均勻，待陳化3天后，注入20份工業(yè)冷卻水，經(jīng)陶瓷濕磨機磨制30分鐘，即制成了磷石膏料漿，料漿泵入帶有緩慢攪拌機的密封的儲槽內(nèi)，陳化4天后啟用。(2)在步驟(I)制得的料漿中加入高爐水淬渣粉23份、52. 5強度等級的水泥2份、石灰石粉22份、生石灰6份，加工業(yè)冷卻水230粉混合均勻，升溫。(3)當混合液溫度升到65°C時加入鋁粉0. 09份、偏鋁酸鈉0. 8份、羧甲基纖維素鈉0. 11份后立刻混合升溫，當溫度為75°C時，立刻澆注成模，推到初凝室內(nèi)靜置發(fā)氣、初凝切割，在初養(yǎng)室內(nèi)停留2. 5小時后，切割生胚，送至蒸壓釜內(nèi)蒸養(yǎng)約12小時，釜內(nèi)壓力為1. 2MPa,蒸養(yǎng)結(jié)束就可得到磷石膏加氣混凝土產(chǎn)品。實施例5 (I)取磷石膏48份與0. 6份廢鋼渣混合均勻，待陳化3天后，注入20份工業(yè)冷卻水，經(jīng)陶瓷濕磨機磨制30分鐘，即制成了磷石膏料漿，料漿泵入帶有緩慢攪拌機的密封的儲槽內(nèi)，陳化3天后啟用。(2)在步驟(I)制得的料漿中加入高爐水淬渣粉22份、52. 5強度等級的水泥1. 5份、石灰石粉24份、生石灰5份，加工業(yè)冷卻水230粉混合均勻，升溫。(3)當混合液溫度升到65°C時加入鋁粉0. 07份、偏鋁酸鈉0. 5份、羧甲基纖維素鈉0. 11份后立刻混合升溫，當溫度為75°C時，立刻澆注成模，推到初凝室內(nèi)靜置發(fā)氣、初凝切割，在初養(yǎng)室內(nèi)停留2. 5小時后，切割生胚，送至蒸壓釜內(nèi)蒸養(yǎng)約12小時，釜內(nèi)壓力為1.2MPa,蒸養(yǎng)結(jié)束就可得到磷石膏加氣混凝土產(chǎn)品。
各實施例所得產(chǎn)品性能如下表
權(quán)利要求
1.用磷石膏制加氣混凝土的方法，其特征在于包括如下步驟 (1)取以重量比計含游離水If13%的磷石膏45 50份與干基廢鋼渣粉O. 6^0. 9份混合、陳化3飛天后，用20份水與其混合濕磨，制成磷石膏料漿，留待3飛天后備用； (2)在步驟⑴制得的料漿中加入高爐水淬渣粉22 27份、水泥f2份、市售-300目的石灰石粉If 22份、生石灰4飛份，混合同時注入230份水混合均勻、升溫； (3)在步驟(2)中所述物料升溫到5(T65°C時，加鋁粉O.07、. 09份、促凝劑偏鋁酸鈉.O.5 1. 5份、減水劑羧甲基纖維素鈉O. 08、. 12份，再攪拌升溫到7(T78°C時，澆注、靜置、初凝、切割、蒸養(yǎng)，最終得到磷石膏加氣混凝土砌塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用磷石膏制加氣混凝土的方法，其特征在于步驟(2)中所述高爐水淬渣粉為鋼鐵廠副產(chǎn)的水淬渣，且需將該渣烘干磨細至50(T550m2/kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用磷石膏制加氣混凝土的方法，其特征在于步驟(2)中所述水泥為強度等級不低于42. 5的普通硅酸鹽水泥，且需將該水泥超細粉磨至55(T600m2/kg ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用磷石膏制加氣混凝土的方法，其特征在于步驟(I)中所述廢鋼渣粉為煉鋼過程中產(chǎn)生的鋼渣經(jīng)選鐵后所最終排放的廢渣，且該渣需烘干并磨細到-100目。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用磷石膏制加氣混凝土的方法，取磷石膏45~50份與干基廢鋼渣粉0.6~0.9份混合、陳化3~5天后，用20份水與其混合濕磨，制成磷石膏料漿，留待3~5天；加入高爐水淬渣粉22~27份、水泥1~2份、石灰石粉18~22份、生石灰4~6份，混合同時加水混合均勻、升溫至50~65℃時，加鋁粉、促凝劑、減水劑，再攪拌升溫到70~78℃時，澆注、靜置、初凝、切割、蒸養(yǎng)，最終得到磷石膏加氣混凝土砌塊。所制成的加氣混凝土指標均符合GB11968-2006的相關(guān)要求。不僅消耗大量的磷石膏，而且材料易獲得，所得混凝土產(chǎn)品成本較低。
文檔編號C04B28/14GK102992804SQ20121057036
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者石慶忠, 胡成軍, 孫榮 申請人:銅陵化學工業(yè)集團有限公司