專利名稱：一種氧化鋅電阻的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電阻的制備方法，尤其涉及一種氧化鋅電阻的制備方法。
背景技術(shù)：
電阻作為一種常用的電氣元件，應用廣泛，氧化鋅電阻作為壓敏電阻的一種常見類型，已知的種類眾多，但是目前的氧化鋅電阻制備方法還存在著很多缺點。因此，尋找一種能夠成本低廉、工藝簡單、性能良好的氧化鋅壓敏電阻制備方法成為亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種氧化鋅電阻的制備方法，其材料包括主料氧化鋅以及選自鈷、錳、鉻、鎳、鋇、鉍、銻、鋁、硅、鎵、鈦等的氧化物中的一種或多種的摻雜物，摻雜比例為5-10wt%，其特征在于，先將粉末狀氧化鋅制備成懸浮液，將懸浮液與選自鈷、錳、鉻、鎳、鋇、鉍、銻、鋁、硅、鎵、鈦等的氧化物中的一種或多種的摻雜物的懸浮液混合，接著在干燥器中用氣流干燥制成粉末，對該粉末進行壓制，并將壓制片逐漸升溫至700-85(TC進行加熱，然后再升溫到1150-1250°C進行燒結(jié)，最后自然冷卻到室溫。有益效果
本發(fā)明制備的電阻經(jīng)過測試分析，顯示電阻性能良好，而且該方法工藝要求簡單，制造成本低。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實施例1
該氧化鋅電阻，其材料包括主料氧化鋅以及氧化鈷和氧化錳的摻雜物，摻雜比例為5wt%，先將粉末狀氧化鋅制備成懸浮液，將懸浮液與氧化鈷和氧化錳的摻雜物的懸浮液混合，接著在干燥器中用氣流干燥制成粉末，對該粉末進行壓制，并將壓制片逐漸升溫至700°C進行加熱，然后再升溫到1150°C進行燒結(jié)，最后自然冷卻到室溫。實施例2
該氧化鋅電阻，其材料包括主料氧化鋅以及氧化鉻、氧化鎳、氧化鋇、氧化鉍的摻雜物，摻雜比例為8wt%,先將粉末狀氧化鋅制備成懸浮液，將懸浮液與氧化鉻、氧化鎳、氧化鋇、氧化鉍的摻雜物的懸浮液混合，接著在干燥器中用氣流干燥制成粉末，對該粉末進行壓制，并將壓制片逐漸升溫至750°C進行加熱，然后再升溫到1200°C進行燒結(jié)，最后自然冷卻到室溫。
實施例3
該氧化鋅電阻，其材料包括主料氧化鋅以及氧化銻、氧化鋁、氧化硅、氧化鎵、氧化鈦的摻雜物，摻雜比例為10wt%，先將粉末狀氧化鋅制備成懸浮液，將懸浮液與氧化銻、氧化鋁、氧化硅、氧化鎵、氧化鈦的摻雜物的懸浮液混合，接著在干燥器中用氣流干燥制成粉末，對 該粉末進行壓制，并將壓制片逐漸升溫至850°C進行加熱，然后再升溫到1250°C進行燒結(jié)，最后自然冷卻到室溫。
權(quán)利要求
1.一種氧化鋅電阻的制備方法，其材料包括主料氧化鋅以及選自鈷、錳、鉻、鎳、鋇、鉍、銻、鋁、硅、鎵、鈦等的氧化物中的一種或多種的摻雜物，摻雜比例為5-10wt%，其特征在于，先將粉末狀氧化鋅制備成懸浮液，將懸浮液與選自鈷、錳、鉻、鎳、鋇、鉍、銻、鋁、硅、鎵、鈦等的氧化物中的一種或多種的摻雜物的懸浮液混合，接著在干燥器中用氣流干燥制成粉末，對該粉末進行壓制，并將壓制片逐漸升溫至700-850°C進行加熱，然后再升溫到1150-1250°C進行燒結(jié)，最后自然冷卻到室溫。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中其材料包括主料氧化鋅以及氧化鉻、氧化鎳、氧化鋇、氧化鉍的摻雜物，摻雜比例為8wt%,先將粉末狀氧化鋅制備成懸浮液，將懸浮液與氧化鉻、氧化鎳、氧化鋇、氧化鉍的摻雜物的懸浮液混合，接著在干燥器中用氣流干燥制成粉末，對該粉末進行壓制，并將壓制片逐漸升溫至750°C進行加熱，然后再升溫到1200°C進行燒結(jié)，最后自然冷卻到室溫。
全文摘要
本發(fā)明提供一種氧化鋅電阻的制備方法，其材料包括主料氧化鋅以及選自鈷、錳、鉻、鎳、鋇、鉍、銻、鋁、硅、鎵、鈦等的氧化物中的一種或多種的摻雜物，摻雜比例為5-10wt%，其特征在于，先將粉末狀氧化鋅制備成懸浮液，將懸浮液與選自鈷、錳、鉻、鎳、鋇、鉍、銻、鋁、硅、鎵、鈦等的氧化物中的一種或多種的摻雜物的懸浮液混合，接著在干燥器中用氣流干燥制成粉末，對該粉末進行壓制，并將壓制片逐漸升溫至700-850℃進行加熱，然后再升溫到1150-1250℃進行燒結(jié)，最后自然冷卻到室溫。
文檔編號C04B35/453GK103011800SQ20121057774
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者李崗, 國欣鑫, 張曉輝 申請人:青島艾德森能源科技有限公司