專利名稱：一種阻燃光纜著色工藝流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于光纜制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃光纜著色工藝流程。
背景技術(shù)：
在對(duì)光纜在生產(chǎn)過程中，對(duì)光纖及管束顏色進(jìn)行著色時(shí)，需要著色工藝進(jìn)行處理，對(duì)于阻燃光纜的處理尤為特別，因此，對(duì)于特種光纖需要在著色過程中創(chuàng)新性地設(shè)計(jì)新的工藝和流程指標(biāo)，如果工藝條件達(dá)不到要求，將生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，進(jìn)而會(huì)影響特種光纜的使用，著色質(zhì)量直接影響到光纖的傳輸性能、溫度特性和光纜性能，進(jìn)而會(huì)制約特種行業(yè)的通信發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種阻燃光纜著色工藝流程，所述工藝流程外觀質(zhì)量高，光滑、圓整、色澤均勻、不混色，具有非常廣闊的市場(chǎng)前景。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種阻燃光纜著色工藝流程，所述著色工藝把光纜內(nèi)部的光纖束用著色油墨在著色機(jī)上進(jìn)行著色，在著色前，著色油墨在著色機(jī)上以45-68轉(zhuǎn)的速度滾動(dòng)15-19小時(shí)，使著色油墨能均勻地著色，著色時(shí)，光纖束通過所述著色機(jī)上的著色模具和固化爐進(jìn)行著色，著色模具的尺寸控制在O. 2-0. 4_之間，著色模具的模座溫度控制在37-39°C之間，著色層厚度為4. 5-4. 58 μ m,固化爐功率為10KW-14KW，著色模具的氮?dú)饬髁糠秶刂圃?. 8-10. 5升/分鐘，排線節(jié)距為O. 6mm，收放線張力為57-68克之間，光纖束著色完畢后，對(duì)光纜內(nèi)的光纜著色。更換顏色時(shí)，用酒精棉球擦拭所述固化爐內(nèi)石英管次數(shù)為90-95次。

著色為藍(lán)色時(shí)，所述收放線張力為57-68克之間。著色為黃色時(shí)，所述收放線張力為67-69克之間。著色為黑色時(shí)，所述收放線張力為57-59克之間。本發(fā)明具有如下有益效果
I)本發(fā)明有效解決了光纜內(nèi)光線束的著色的技術(shù)難題。2)利用本發(fā)明所述著色工藝制作的產(chǎn)品表面光滑，無(wú)竹節(jié)，色澤均勻，收排線平整 3)利用本發(fā)明所述著色工藝制作的光纖的傳輸性能好，溫度特性高，光纜性能強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明利用著色機(jī)進(jìn)行著色，對(duì)于復(fù)合光纜中的特種光纜束，在著色前，著色油墨在著色機(jī)上以45-68轉(zhuǎn)的速度滾動(dòng)15-19小時(shí)，最好為19小時(shí)，使著色油墨能均勻地著色，此時(shí)的著色油墨沒有沉淀，當(dāng)在著色過程中，存在未用完的油墨時(shí)，存放10個(gè)小時(shí)后，需要重新在在著色機(jī)上以45-68轉(zhuǎn)的速度滾動(dòng)17-19小時(shí)，以便防止提前固化從而影響著色效
果O著色時(shí)，光纖絲通過所述著色機(jī)上的著色模具和固化爐進(jìn)行著色，著色模具的尺寸控制在O. 2-0. 4mm之間，著色模具的模座溫度控制在37-39°C之間，著色層厚度為4. 5-4. 58 μ m,固化爐功率為10KW-17KW，著色模具的氮?dú)饬髁糠秶刂圃?. 8-10. 5升/分鐘，排線節(jié)距為O. 6mm，收放線張力為57-68克之間。更換顏色時(shí)，用酒精棉球擦拭所述固化爐內(nèi)石英管次數(shù)為90-95次。定期檢查石英管，出現(xiàn)變色或變臟時(shí)，及時(shí)更換并存放在溶液中。著色為藍(lán)色時(shí)，調(diào)整線速，使得所述收放線張力為57-68克之間。著色為黃色時(shí)，調(diào)整線速，所述收放線張力為67-69克之間。著色為黑色時(shí)，調(diào)整線速，所述收放線張力為57-59克之間。本發(fā)明有效解決了阻燃光纜著色的技術(shù)難題。利用本發(fā)明所述著色工藝制作的產(chǎn)品表面光滑，無(wú)竹節(jié)，色澤均勻，收排線平整，利用本發(fā)明所述著色工藝制作的光纖的傳輸性能好，溫度特性高，·光纜性能強(qiáng)。
權(quán)利要求
1.一種阻燃光纜著色工藝流程，所述著色工藝把光纜內(nèi)部的光纖束用著色油墨在著色機(jī)上進(jìn)行著色，其特征在于在著色前，著色油墨在著色機(jī)上以45-68轉(zhuǎn)的速度滾動(dòng)15-19 小時(shí)，使著色油墨能均勻地著色，著色時(shí)，光纖束通過所述著色機(jī)上的著色模具和固化爐進(jìn)行著色，著色模具的尺寸控制在O. 2-0. 4mm之間，著色模具的模座溫度控制在37-39°C之間，著色層厚度為4. 5-4. 58 μ m,固化爐功率為10KW-14KW，著色模具的氮?dú)饬髁糠秶刂圃?. 8-10. 5升/分鐘，排線節(jié)距為O. 6mm,收放線張力為57-68克之間，光纖束著色完畢后， 對(duì)光纜內(nèi)的光纜著色。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃光纜著色工藝流程，其特征在于更換顏色時(shí)，用酒精棉球擦拭所述固化爐內(nèi)石英管次數(shù)為90-95次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃光纜著色工藝流程，其特征在于著色為藍(lán)色時(shí)，所述收放線張力為57-68克之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃光纜著色工藝流程，其特征在于著色為黃色時(shí)，所述收放線張力為67-69克之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃光纜著色工藝流程，其特征在于著色為黑色時(shí)，所述收放線張力為57-59克之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種阻燃光纜著色工藝流程，所述著色工藝把光纜內(nèi)部的光纖束用著色油墨在著色機(jī)上進(jìn)行著色，在著色前，著色油墨在著色機(jī)上以45-68轉(zhuǎn)的速度滾動(dòng)15-19小時(shí)，使著色油墨能均勻地著色，著色時(shí)，光纖束通過所述著色機(jī)上的著色模具和固化爐進(jìn)行著色，著色模具的尺寸控制在0.2-0.4mm之間，著色模具的模座溫度控制在37-39℃之間，著色層厚度為4.5-4.58μm，固化爐功率為10KW-14KW，著色模具的氮?dú)饬髁糠秶刂圃?.8-10.5升/分鐘，排線節(jié)距為0.6mm，收放線張力為57-68克之間，光纖束著色完畢后，對(duì)光纜內(nèi)的光纜著色。
文檔編號(hào)C03C25/12GK103048750SQ201210578018
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者喬偉光 申請(qǐng)人:青島中能集團(tuán)有限公司