專利名稱：一種高純鎂鈣砂及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，特別涉及一種高純鎂鈣砂及制備方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)燒成鎂鈣磚用的耐火原料鎂鈣砂，普遍采用輕燒鎂粉、輕燒白云石干法或半干法成型，采用的結(jié)合劑、添加劑選料也不理想，這類鎂鈣砂致密程度不高，成球強(qiáng)度也不高，制磚使用過程中，制品體積密度不高，抗熱震性不好。這些都成為制品使用過程中的瓶頸，而造成產(chǎn)品提前下線。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種強(qiáng)度高，燒后致密程度高、抗水化性能優(yōu)良，燒成后雜質(zhì)含量低的高純鎂鈣砂及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的ー種高純鎂鈣砂，其特征是由以下原料按重量百分比配制而成輕燒白云石17%_62%·，輕燒鎂粉20%_65%，結(jié)合劑鹵水15_25%，電熔氧化鋯2_5%。一種高純鎂鈣砂的制備方法，包括以下步驟(I)，按照要求的配方組合進(jìn)行配料，然后置入球磨機(jī)中進(jìn)行共同細(xì)磨，球磨時(shí)間不少于3分鐘,細(xì)磨后粉料的粒徑小于0. 074mm ；(2)，將共磨之后的粉料送入攪籠混砂機(jī)進(jìn)行混煉消化，然后通過輸送帶送入壓密機(jī)進(jìn)行排氣壓密，再進(jìn)入壓球機(jī)進(jìn)行壓制成球，壓球機(jī)的運(yùn)行速度與輸送帶的速度保持一致；(3)，將成型的球進(jìn)行堆放，堆放高度不超過1. 5m,自然晾干8-10小時(shí)；(4)，將自然晾干后的成型球放入震動(dòng)給料機(jī)內(nèi)，震動(dòng)給料機(jī)內(nèi)經(jīng)過輸送帶將成型球均勻加入到高溫回轉(zhuǎn)窯中，燒成溫度控制在1700-1800°C，保溫時(shí)間在2-3小時(shí)，燒成后冷卻出料。采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明經(jīng)過合理的配料和科學(xué)的處理工藝，制備的該新型濕法合成高純鎂鈣砂具有如下優(yōu)點(diǎn)1.采用鹵水結(jié)合，生坯球強(qiáng)度高，又能促進(jìn)燒結(jié)提高至密度，而又不影響制品本身的成分；2.加入少量穩(wěn)定型電熔氧化鋯，其一，燒成時(shí)可生成鋯酸鈣，促進(jìn)燒結(jié)，其ニ，増加了材料的熱震性能，其三，比在制磚時(shí)加入分布更加均勻；3.采用回轉(zhuǎn)窯燒成，產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定；4.燒成溫度可降低20_50°C,而體積密度還會(huì)增加0. 05g/cm3。制品純度高，氧化硅+三氧化ニ鋁+三氧化ニ鐵< 2. 0%。本發(fā)明涉及到的ー種新型濕法合成高純鎂鈣砂，通過添加劑以及在結(jié)合劑方面的選擇，極大的提高了產(chǎn)品的致密程度，產(chǎn)品的氣孔率< 1%，體積密度> 3. 30g/cm3。由于添加了部分穩(wěn)定型電熔氧化鋯，促進(jìn)了燒結(jié)，提高了制磚的熱震穩(wěn)定性能，對于生產(chǎn)高性能高質(zhì)量鎂鈣磚提供了基礎(chǔ)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如下實(shí)施例生產(chǎn)100噸新型濕法合成高純鎂鈣砂1.首先確定生產(chǎn)配方，即各種原材料的比例。配方為輕燒白云石30%，輕燒鎂粉47%，鹵水20%，電熔氧化鋯3%。根據(jù)計(jì)算各原料的用量為輕燒白云石30噸；輕燒鎂粉47噸；鹵水20噸，電熔氧化鋯3噸。2.配料和共同球磨。根據(jù)以上的生產(chǎn)配方，進(jìn)行配料，毎次配料的總重量為1000kg，具體配料為輕燒白云石300kg ;鹵水200kg ;輕燒鎂粉470kg ;電熔氧化鋯30kg。按照配方組合進(jìn)行配料，然后置入球磨機(jī)機(jī)中進(jìn)行共同細(xì)磨，球磨時(shí)間不少于3分鐘，細(xì)磨后粉料的粒徑小于0. 074mm。3.濕法混煉及壓球。將共磨之后的粉料送入攪籠混砂機(jī)進(jìn)行混煉消化，然后通過輸送帶送入壓密機(jī)進(jìn)行排氣壓 密，在進(jìn)入壓球機(jī)進(jìn)行壓制成球。4.自然干燥。將成型的球進(jìn)行堆放，堆放高度不超過1. 5m,自然晾干8_10小時(shí)5.燒成。將自然晾干后的成型球放入震動(dòng)給料機(jī)內(nèi)，震動(dòng)給料機(jī)內(nèi)經(jīng)過輸送帶將成型球均勻加入到高溫回轉(zhuǎn)窯中，燒成溫度控制在1700-1800°C，保溫時(shí)間在2-3h，燒成后冷卻出料。6.此實(shí)例的新型濕法合成高純鎂鈣砂的理化檢測指標(biāo)為MgO67. 34%, Ca027. 50%,氧化硅+三氧化ニ鋁+三氧化ニ鐵含量為1. 95%,氣孔率0. 7%，體積密度 3. 32g/cm3。
權(quán)利要求
1.ー種高純鎂鈣砂，其特征是由以下原料按重量百分比配制而成 輕燒白云石17%-62%，輕燒鎂粉20%-65%，結(jié)合劑鹵水15-25%，電熔氧化鋯2_5%。
2.一種高純鎂鈣砂的制備方法，其特征是包括以下步驟 (1)，按照要求的配方組合進(jìn)行配料，然后置入球磨機(jī)中進(jìn)行共同細(xì)磨，球磨時(shí)間不少于3分鐘,細(xì)磨后粉料的粒徑小于0. 074mm ； (2)，將共磨之后的粉料送入攪籠混砂機(jī)進(jìn)行混煉消化，然后通過輸送帶送入壓密機(jī)進(jìn)行排氣壓密，再進(jìn)入壓球機(jī)進(jìn)行壓制成球，壓球機(jī)的運(yùn)行速度與輸送帶的速度保持一致； (3)，將成型的球進(jìn)行堆放，堆放高度不超過1.5m,自然晾干8-10小時(shí)； (4)，將自然晾干后的成型球放入震動(dòng)給料機(jī)內(nèi)，震動(dòng)給料機(jī)內(nèi)經(jīng)過輸送帶將成型球均勻加入到高溫回轉(zhuǎn)窯中，燒成溫度控制在1700-1800°C，保溫時(shí)間在2-3小時(shí)，燒成后冷卻出料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高純鎂鈣砂及其制備方法，所采用的主要原材料及其組分是輕燒白云石17%-62%，輕燒鎂粉20%-65%，結(jié)合劑鹵水15-25%，電熔氧化鋯2-5%。其制備方法是按上述原料進(jìn)行配方組合、配料、共同球磨、濕法混煉、壓球、自然干燥、燒成，然后出料。該發(fā)明產(chǎn)品生坯球強(qiáng)度高，燒后致密程度高、抗水化性能優(yōu)良，還因其較高的純度及加入少量穩(wěn)定型氧化鋯，因此制磚后具有很低的雜質(zhì)含量及更優(yōu)的抗熱震性。同時(shí)由于制磚中含有大量的游離CaO，因此具有優(yōu)異的潔凈鋼水的性能，特別適合生產(chǎn)不銹鋼等高潔凈度鋼。
文檔編號(hào)C04B35/03GK103058677SQ20121058344
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者姚建良, 姚錦海, 徐袁琳, 沈安林, 金鋒 申請人:浙江金磊高溫材料股份有限公司