專利名稱：一種人造石的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造石制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種人造石及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代建筑事業(yè)的發(fā)展和降低能耗、降低污染等產(chǎn)業(yè)政策的出臺(tái)，對(duì)裝飾材料提出了高強(qiáng)、美觀、多品種、環(huán)保的要求。樹脂型人造石、崗石等就是在這種形勢(shì)下出現(xiàn)的。因其強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐污染、施工方便、花紋圖案可人為控制，是現(xiàn)代建筑理想的裝飾材料?，F(xiàn)有的人造石生產(chǎn)是采用濕法成型以避免產(chǎn)品產(chǎn)生起泡，其漿料粘稠，分散能力差，難以布出細(xì)膩的紋理且對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和工藝要求較高，能耗高、效率低。并且由于配方中加入了不飽和樹脂為粘結(jié)劑，其毒性大，不利于人健康，成本高，硬度低，有氣味，不耐老化、不耐溫、不耐燙、易變形，短時(shí)間內(nèi)驟冷驟熱表面會(huì)炸裂等。還有采用擠壓成型生產(chǎn)人造石制品。但其裝飾花紋粗大，不夠細(xì)膩?zhàn)匀?，同時(shí)花紋不隨機(jī)，較為呆板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供的一種人造石的制造方法，其不需要濕法成型，色樣花紋多樣化，細(xì)膩、流暢自然，且能耗較低、生產(chǎn)效率高。為達(dá)到上述目的，提供如下的技術(shù)方案。一種人造石的制造方法，其特征在于:步驟包括:a.將膠凝材料、改性劑、石英砂、色料混合并攪拌均勻后通過過篩打散裝置得到成型料；b.將所述成型料層疊步入皮帶；c.將所述皮帶上的層疊成型料通過布料滾筒裝置分散后步入?？蛴谜駝?dòng)壓機(jī)壓制成型；d.置于恒溫恒濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)7 - 15天后脫模得到荒料；e.切割所述荒料獲得各種形狀圖案的人造石制品。所述步驟a中的所述過篩為通過一帶刮膠的滾筒運(yùn)動(dòng)刮平使得成型料強(qiáng)制過2 —20目篩打散。按照重量百分比所述I父凝材料為18%—50%、石英砂50%—82%:所述改性劑為所述膠凝材料與石英砂質(zhì)量總和的0—1% ；所述色料為所述膠凝材料與石英砂質(zhì)量總和的0—7% ；所述膠凝材料為氯氧鎂水泥、硅酸鹽白水泥、硫酸鹽水泥、鋁硅酸鹽水泥中的一種或多種組合；所述步驟d中的所述恒溫恒濕環(huán)境為溫度20 - 400C、濕度55% — 85% ；所述過篩打散裝置包括半圓桶形篩、帶刮膠的滾筒。
所述布料滾筒裝置表面設(shè)置有多個(gè)大小不一或大小相同的料槽。本發(fā)明的人造石的制造方法可以根據(jù)不同的色料搭配，制成不同的花樣效果，通過隨機(jī)的分層層疊，花紋自然美觀，且采用干法成型，制作方便，成本很低，生產(chǎn)效率高。


附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的制造過程示意圖。附圖中，I為下料斗；2為滾筒；3為刮膠；4為半圓桶形篩；5為皮帶；6為布料滾筒；7為?？?；
具體實(shí)施例方式結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1本實(shí)施例的一種人造石的制造方法，其特征在于:步驟包括:a.按照重量百分比將氯氧鎂水泥20%、石英砂80%，攪拌成半成粉料，外加按照半成粉料的總重量配備重量百分比為0.5%的改性劑，混合并攪拌后成為預(yù)制粉料，預(yù)制粉料通過下料斗I下料，下料斗I的出口設(shè)置在20目的半圓桶形篩4上方，半圓桶形篩4中設(shè)置有一帶刮膠3的滾筒2，預(yù)制粉料落至半圓桶形篩4后慢慢疊滿，帶刮膠3的滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)，刮膠2刮壓疊在半圓桶形篩4的粉料，使得粉料在滾筒2的刮膠3的壓力下擠過20目半圓桶形篩4打散得到成型料；由于預(yù)制粉料較為粗糙，需要通過過篩使其變得細(xì)膩，但只靠重量的作用過篩的話，工作效率過于低下，所以增加一個(gè)帶有刮膠3的滾筒2，使得預(yù)制粉料過篩的效率可以大大地提聞;b.將所述成型料層疊步入皮帶5輸送至布料滾筒6 ；c.將所述皮帶上的層疊成型料落在布料滾筒6的上方，布料滾筒6裝置表面設(shè)置有多個(gè)大小不一的料槽，布料滾筒6不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，布料滾筒6上大小不一的料槽可以使得成型料更自然地分散在布料滾筒下的?？?中，再用振動(dòng)壓機(jī)使得?？?中的成型料壓制成型； d.放于溫度35°C，濕度75%的恒溫恒濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)15天后脫模；e.切割所述荒料獲得各種形狀圖案的人造石制品。所述改性劑按改性劑的重量百分比為33.3%的抗返鹵劑、33.3%的有機(jī)硅氧烷消泡劑、33.3%的聚酰胺聚脲樹脂抗水劑的組合。所述聚酰胺聚脲樹脂抗水劑作用為延緩成品在有水環(huán)境中強(qiáng)度降低的速度；所述抗返鹵劑能夠提高成品在潮濕環(huán)境中其表面抗吸潮返鹵的能力；所述有機(jī)硅氧烷消泡劑為減少成品中的氣泡、氣孔，提高制品密實(shí)度和強(qiáng)度的添加劑。此實(shí)施例得到的人造石，不需要經(jīng)過濕法成型、漿料不粘稠，分散能力好，可以通過布料形成細(xì)膩的紋理而且所得產(chǎn)品的防火能力能達(dá)到300°C高溫，滿足人們?nèi)粘Ｉ畹男枰?，?jīng)過實(shí)驗(yàn)表明:其泡水I天后強(qiáng)度=IOMpa ;耐水性78%、抗返鹵性較好。實(shí)施例2
本實(shí)施例的一種人造石的制造方法，其特征在于:步驟包括:a.按照重量百分比將硅酸鹽白水泥膠凝材料35%、石英砂65%，攪拌成半成粉料，外加按照半成粉料的總重量配備重量百分比為0.5%的改性劑、8%的高溫?zé)崎偌t陶瓷色料，混合并攪拌后成為預(yù)制粉料，預(yù)制粉料通過下料斗下料，下料斗的出口設(shè)置在2目的半圓桶形篩4上方，半圓桶形篩4中設(shè)置有一帶刮膠3的滾筒2，預(yù)制粉料落至半圓桶形篩4后慢慢疊滿，帶刮膠3的滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)，刮膠3刮壓疊在半圓桶形篩4的粉料，使得粉料在滾筒2的刮膠3的壓力下擠過2目半圓桶形篩4打散得到成型料；由于預(yù)制粉料較為粗糙，需要通過過篩使其變得細(xì)膩，但只靠重量的作用過篩的話，工作效率過于低下，所以增加一個(gè)帶有刮膠3的滾筒，使得預(yù)制粉料過篩的效率可以大大地提高； b.將所述成型料層疊步入皮帶5輸送至布料滾筒6 ；c.將所述皮帶上的層疊成型料落在布料滾筒6的上方，布料滾筒6裝置表面設(shè)置有多個(gè)大小相同的料槽，布料滾筒6不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，布料滾筒6上的料槽可以使得成型料更自然地分散在布料滾筒6下的?？?中，再用振動(dòng)壓機(jī)使得?？?中的成型料壓制成型；d.放于溫度30°C，濕度80%的恒溫恒濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)14天后脫模；e.切割所述荒料獲得各種形狀圖案的人造石制品。所述改性劑為10%的抗返鹵劑、10%的醚接枝消泡劑、80%的碳酸鋯按抗水劑的組
合所述碳酸鋯按抗水劑作用為延緩成品在有水環(huán)境中強(qiáng)度降低的速度；所述抗返鹵劑能夠提高成品在潮濕環(huán)境中其表面抗吸潮返鹵的能力；所述醚接枝消泡劑為減少成品中的氣泡、氣孔，提高制品密實(shí)度和強(qiáng)度的添加劑。所述布料滾筒裝置表面設(shè)置有多個(gè)大小相同的料槽。此實(shí)施例得到的人造石，采用干法成型、由于漿料中含砂量大，松散易于攪拌，分散能力好，可以通過布料形成細(xì)膩的紋理而且所得產(chǎn)品的防火能力能達(dá)到300°C高溫，滿足人們?nèi)粘Ｉ畹男枰?，?jīng)過實(shí)驗(yàn)表明:其泡水I天后強(qiáng)度:l_a ;耐水性80%、抗返鹵性較好。實(shí)施例3:本實(shí)施例的一種人造石的制造方法，其特征在于:步驟包括:a.按照重量百分比將硫酸鹽水泥18%、石英砂82%，攪拌成半成粉料，外加按照半成粉料的總重量配備重量百分比為0.1%的改性劑、5%的藍(lán)色環(huán)保無機(jī)色漿，混合并攪拌后成為預(yù)制粉料，預(yù)制粉料通過下料斗下料，下料斗的出口設(shè)置在10目的半圓桶形篩4上方，半圓桶形篩4中設(shè)置有一帶刮膠3的滾筒2，預(yù)制粉料落至半圓桶形篩4后慢慢疊滿，帶刮膠3的滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)，刮膠3刮壓疊在半圓桶形篩4的粉料，使得粉料在滾筒2的刮膠3的壓力下擠過10目半圓桶形篩4打散得到成型料；由于預(yù)制粉料較為粗糙，需要通過過篩使其變得細(xì)膩，但只靠重量的作用過篩的話，工作效率過于低下，所以增加一個(gè)帶有刮膠3的滾筒2，使得預(yù)制粉料過篩的效率可以大大地提高；b.將所述成型料層疊步入皮帶5輸送至布料滾筒6 ；c.將所述皮帶上的層疊成型料落在布料滾筒6的上方，布料滾筒6裝置表面設(shè)置有多個(gè)大小不一的料槽，布布料滾筒6不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，布料滾筒上大小不一的料槽可以使得成型料更自然地分散在布料滾筒6下的?？?中，再用振動(dòng)壓機(jī)使得模框7中的成型料壓制成型；d.放于溫度20°C，濕度55%的恒溫恒濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)14天后脫模；此實(shí)施例得到的人造石，采用干法成型、由于漿料中含砂量大，松散易于攪拌，分散能力好，可以通過布料形成細(xì)膩的紋理而且所得產(chǎn)品的防火能力能達(dá)到300°C高溫，滿足人們?nèi)粘Ｉ畹男枰?，?jīng)過實(shí)驗(yàn)表明:其泡水I天后強(qiáng)度:9Mpa ;耐水性80%、抗返鹵性較好。所述改性劑為10%的抗返鹵劑、80%的醚接枝消泡劑、10%的三聚氰胺甲醛樹脂抗水劑的組合。所述三聚氰胺甲醛樹脂抗水劑作用為延緩成品在有水環(huán)境中強(qiáng)度降低的速度；所述抗返鹵劑能夠提高成品在潮濕環(huán)境中其表面抗吸潮返鹵的能力；所述醚接枝消泡劑為減少成品中的氣泡、氣孔，提高制品密實(shí)度和強(qiáng)度的添加劑。所述布料滾筒裝置表面設(shè)置有多個(gè)大小相同的料槽。實(shí)施例4:本實(shí)施例的一種人造石的制造方法，其特征在于:步驟包括:a.按照重量百分比將鋁硅酸鹽水泥30%、石英砂70%，攪拌成半成粉料，外加按照半成粉料的總重量配備重量百分比為1%的改性劑、1%的棕色色料，混合并攪拌后成為預(yù)制粉料，預(yù)制粉料通過下料斗下料，下料斗的出口設(shè)置在15目的半圓桶形篩4上方，半圓桶形篩4中設(shè)置有一帶刮膠3的滾筒2，預(yù)制粉料落至半圓桶形篩4后慢慢疊滿，帶刮膠3的滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)，刮膠3刮壓疊在半圓桶形篩4的粉料，使得粉料在滾筒2的刮膠3的壓力下擠過15目半圓桶形篩4打散得到成型料；由于預(yù)制粉料較為粗糙，需要通過過篩使其變得細(xì)膩，但只靠重量的作用過篩的話，工作效率過于低下，所以增加一個(gè)帶有刮膠3的滾筒2，使得預(yù)制粉料過篩的效率可以大大地提高；b.將所述成型料層疊步入皮帶5輸送至布料滾筒6 ；c.將所述皮帶上的層疊成型料落在布料滾筒6的上方，布料滾筒裝置表面設(shè)置有多個(gè)大小不一的料槽，布料滾筒6不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，布料滾筒6上大小不一的料槽可以使得成型料更自然地分散在布料滾筒下的?？?中，再用振動(dòng)壓機(jī)使得?？?中的成型料壓制成型；d.放于溫度40°C，濕度85%的恒溫恒濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)14天后脫模；所述改性劑為80%的抗返鹵劑、10%的醚接枝消泡劑、10%的三聚氰胺甲醛樹脂抗水劑的組合；所述三聚氰胺甲醛樹脂抗水劑作用為延緩成品在有水環(huán)境中強(qiáng)度降低的速度；所述抗返鹵劑能夠提高成品在潮濕環(huán)境中其表面抗吸潮返鹵的能力；所述醚接枝消泡劑為減少成品中的氣泡、氣孔，提高制品密實(shí)度和強(qiáng)度的添加劑。所述布料滾筒裝置表面設(shè)置有多個(gè)大小相同的料槽。此實(shí)施例得到的人造石，采用干法成型、由于漿料中含砂量大，松散易于攪拌，分散能力好，可以通過布料形成細(xì)膩的紋理而且所得產(chǎn)品的防火能力能達(dá)到300°C高溫，滿足人們?nèi)粘Ｉ畹男枰?jīng)過實(shí)驗(yàn)表明:其泡水I天后強(qiáng)度=IlMpa ;耐水性80%、抗返鹵性較好。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種人造石的制造方法，其特征在于:步驟包括: a.將膠凝材料、改性劑、石英砂、色料混合并攪拌均勻后通過過篩打散裝置得到成型料； b.將所述成型料層疊步入皮帶； c.將所述皮帶上的層疊成型料通過布料滾筒裝置分散后步入?？蛴谜駝?dòng)壓機(jī)壓制成型； d.置于恒溫恒濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)7- 15天后脫模得到荒料； e.切割所述荒料獲得各種形狀圖案的人造石制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石的制造方法，其特征在于:所述步驟a中的所述過篩為通過一帶刮膠的滾筒運(yùn)動(dòng)刮平使得成型料強(qiáng)制過2 — 20目篩打散。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石的制造方法，其特征在于:按照重量百分比所述月父凝材料為18%—50%、石英砂50%—82%ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石的制造方法，其特征在于:所述改性劑為所述膠凝材料與石英砂質(zhì)量總和的0—1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石的制造方法，其特征在于:所述色料為所述膠凝材料與石英砂質(zhì)量總和的O — 8%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石的制造方法，其特征在于:所述膠凝材料為氯氧鎂水泥、硅酸鹽白水泥、硫酸鹽水泥、鋁硅酸鹽水泥中的一種或多種組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石的制造方法，其特征在于:所述步驟d中的所述恒溫恒濕環(huán)境為溫度20 - 40°C、濕度55% - 85%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石的制造方法，其特征在于:所述過篩打散裝置包括半圓桶形篩或帶刮膠的滾筒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石的制造方法，其特征在于:所述布料滾筒裝置表面設(shè)置有多個(gè)大小不一或大小相同的料槽。
全文摘要
一種人造石的制造方法，步驟包括將膠凝材料、改性劑、石英砂、色料混合并攪拌過篩打散得到成型料后將成型料層疊步入皮帶；再通過布料滾筒步入?？蛴谜駝?dòng)壓機(jī)壓制成型；然后放于溫度20～40℃，濕度55%～85%的恒溫恒濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)7－15天后脫模；切割所述荒料獲得各種形狀圖案的人造石制品。由于本發(fā)明的制造方法避免傳統(tǒng)人造石制造時(shí)的濕法成型，漿料分散性好，可以節(jié)省大量的能源，并可根據(jù)不同的色料搭配與布料，制成不同的花樣效果，通過隨機(jī)的分層層疊，花紋自然美觀，質(zhì)感細(xì)膩，且制作方便。
文檔編號(hào)B28B3/00GK103101105SQ20121058581
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者林錦威, 曾德朝, 王曉嬌 申請(qǐng)人:廣東東鵬控股股份有限公司, 廣東東鵬陶瓷股份有限公司, 佛山華盛昌陶瓷有限公司, 佛山市東鵬陶瓷有限公司