專利名稱：各粒級(jí)耐火骨料粒度均化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種各個(gè)粒級(jí)耐火骨料粒度均化生產(chǎn)方法，特別涉及低鐵低雜質(zhì)的各個(gè)粒級(jí)耐火骨料預(yù)混配料的制備方式。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)不定型耐火產(chǎn)品和定型耐火產(chǎn)品，在生產(chǎn)過(guò)程中耐火骨料制備情況通常是:利用破碎，篩分后得到生產(chǎn)用的幾種粒度范圍(15 10mm、10 8mm、8 5mm、5 3mm、3 1mm、I 0mm)的耐火骨料,不經(jīng)過(guò)預(yù)混配料,直接參與下游的成品生產(chǎn)配料、混合。該制備工藝生產(chǎn)的耐火骨料，由于粒度范圍較寬，原料供應(yīng)商采用不同破碎設(shè)備會(huì)得出不同粒級(jí)分布的耐火骨料，比如同一種原料采用雙輥破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)破碎出在8 5mm粒級(jí)范圍中，得到的8 7mm、7 6mm、6 5mm粒度分布比例是不同的,該差異對(duì)于下游的耐火產(chǎn)品理化性能會(huì)有不同程度的影響。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)目前耐火材料產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程耐火骨料中粒度分布的復(fù)雜性，本發(fā)明的目的是提供一種適合耐火骨料預(yù)混配的生產(chǎn)方法，解決了不同粒級(jí)耐火骨料對(duì)于產(chǎn)品性能和施工的影響，提聞了生廣效率和廣品質(zhì)量。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):針對(duì)各種粒級(jí)耐火骨料在不定型耐火產(chǎn)品和定型耐火產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的功能與使用要求，本發(fā)明采用將細(xì)化后各種粒級(jí)耐火骨料按一定比例加入到混合機(jī)中，通過(guò)稱重、配比、混合，實(shí)現(xiàn)耐火骨料的粒度均化。在粒度預(yù)混配及輸送過(guò)程中對(duì)耐火骨料進(jìn)行除鐵和超強(qiáng)負(fù)壓吸塵處理，進(jìn)一步降低骨料中雜質(zhì)，確保粒度均化的耐火骨料指標(biāo)穩(wěn)定。目前還沒(méi)有耐火骨料粒度均化的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)耐火骨料粒度均化工藝制造出來(lái)的各種粒度均化骨料，可以提高下游耐火產(chǎn)品的性能指標(biāo)，對(duì)不定型耐火產(chǎn)品可以有效提高施工性能，對(duì)定型耐火產(chǎn)品可以提高成型和燒成過(guò)程中成品率，從而提高了勞動(dòng)效率。使用粒度均化后的耐火骨料可以有效地縮短混練時(shí)間，提高設(shè)備作業(yè)率；同時(shí)提高了產(chǎn)品的使用性能。


附圖是本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備配置圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明:如圖所不，耐火骨料(15 14mm、14 13mm、13 12mm、12 11mm、11 10mm、10 9mm、9 8mm、8 7mm、7 6mm、6 5mm、5 4mm、4 3mm、3 2mm、2 lmm、l
0.5_、0.5 Omm)通過(guò)人工或起重輸送設(shè)備送入C倉(cāng)內(nèi)。每個(gè)C倉(cāng)配有稱重傳感器，C:倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)貯倉(cāng)下部給料設(shè)備根據(jù)比例要求，由電氣控制系統(tǒng)調(diào)整每種物料的加入量。一定比例的耐火骨料通過(guò)移動(dòng)車送入混合機(jī)中，進(jìn)行預(yù)混配，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間混合后，預(yù)混配的耐火骨料隨著料流經(jīng)過(guò)混合機(jī)出口流出，進(jìn)到輸送設(shè)備中，預(yù)混配耐火骨料通過(guò)輸送設(shè)備時(shí)還要經(jīng)過(guò)超強(qiáng)負(fù)壓吸塵和除鐵裝置到過(guò)渡料倉(cāng)再進(jìn)行計(jì)量和包裝，既得合格的低雜質(zhì)預(yù)混配耐火骨料。本發(fā)明除了用于新建項(xiàng)目外，還可以用于舊有耐火骨料生產(chǎn)線的技術(shù)改造項(xiàng)目。上述附圖所述僅是本專利較佳實(shí)施案例而已，并非對(duì)本專利作任何形式的限制，凡是依據(jù)本專利的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施案例所作的任何修改、等同變化與修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案 的范疇之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.將正常破粉碎產(chǎn)生的各種粒度耐火骨料(15 14mm、14 13mm、13 12mm、12 11mm、11 10mm、10 9mm、9 8mm、8 7mm、7 6mm、6 5mm、5 4mm、4 3mm、3 2mm、2 1mm、I 0.5mm、0.5 Omm)通過(guò)起重設(shè)備，加入到配有稱重傳感器的配料倉(cāng)(槽)中，再通過(guò)給料機(jī)按一定比例加入到移動(dòng)車中，再經(jīng)移動(dòng)車加入到內(nèi)襯有耐磨材料(不含鐵)的混合機(jī)中，進(jìn)行一定時(shí)間的預(yù)先混配，產(chǎn)生的預(yù)混配耐火骨料再經(jīng)過(guò)除鐵和超強(qiáng)負(fù)壓除塵，即得到符合要求的低雜質(zhì)預(yù)混配耐火骨料。其特征在于，通過(guò)將上述各個(gè)粒度級(jí)別按一定比例的耐火骨料一起預(yù)先混配，使得各種粒級(jí)耐火骨料充分混合，得到合乎要求的各種預(yù)混配耐火骨料。
2.預(yù)混配的耐火骨料通過(guò)輸送設(shè)備輸送到包裝系統(tǒng)進(jìn)行定量包裝，其特征在于，耐火骨料在輸送過(guò)程中進(jìn)行除鐵和超強(qiáng)負(fù)壓吸塵處理，進(jìn)一步降低了骨料中的雜質(zhì)含量，確保廣品指標(biāo)穩(wěn)定。
3.根據(jù)用戶要求任意比例 加入各個(gè)粒級(jí)耐火骨料，滿足精確配比的要求。
全文摘要
針對(duì)將各粒級(jí)耐火骨料實(shí)現(xiàn)預(yù)混配進(jìn)行粒度均化后的耐火骨料在不定型耐火產(chǎn)品和定型耐火產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的功能與使用要求，本發(fā)明采用將破碎后耐火骨料(15～14mm、14～13mm、13～12mm、12～11mm、11～10mm、10～9mm、9～8mm、8～7mm、7～6mm、6～5mm、5～4mm、4～3mm、3～2mm、2～1mm、1～0.5mm、0.5～0mm)加入到稱重式配料倉(cāng)中，經(jīng)給料機(jī)按一定比例加入至移動(dòng)車，通過(guò)移動(dòng)車進(jìn)入混合機(jī)進(jìn)行混合和預(yù)混配，再通過(guò)輸送設(shè)備進(jìn)行計(jì)量和包裝。在輸送過(guò)程中對(duì)預(yù)混配耐火骨料進(jìn)行除鐵和超強(qiáng)負(fù)壓吸塵處理，進(jìn)一步降低耐火骨料中鐵和其它雜質(zhì)含量，可以確保預(yù)混配的耐火粒度均化骨料的各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C04B35/66GK103159488SQ201210586338
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:北京欣瑞天成節(jié)能工程技術(shù)有限公司