專利名稱：一種啤酒瓶的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃制品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種啤酒瓶的制備方法，是利用熱電脫硫石膏做澄清劑來制造啤酒瓶。
背景技術(shù)：
近幾年來玻璃瓶包裝行業(yè)迅速發(fā)展，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益劇烈，特別是啤酒瓶市場(chǎng)，產(chǎn)量成倍增加。因此，降低啤酒瓶成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，節(jié)能降耗，并達(dá)到環(huán)保要求是各啤酒瓶生產(chǎn)廠家提高競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑之一目前制造啤酒瓶使用的原料中大量使用螢石，不僅窯爐能產(chǎn)生侵蝕，還會(huì)產(chǎn)生大量的有毒有害氣體氟化物，造成對(duì)環(huán)境的污染。因此，解決這一問題就成為目前啤酒瓶制備領(lǐng)域中的研究熱點(diǎn)之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種啤酒瓶的制備方法，即利用熱電廠的脫硫石膏做澄清齊U，從而降低玻璃中的螢石含量，提高碎玻璃的利用率，減少?gòu)U棄物的排放，降低原料的成本，延長(zhǎng)玻璃窯爐的使用壽命，同時(shí)提聞啤酒瓶耐內(nèi)壓力、抗沖擊、內(nèi)應(yīng)力等指標(biāo)，提聞廣品質(zhì)量。

本發(fā)明制備啤酒瓶的方法，是用熱電廠的脫硫石膏做為原料來制備的。本發(fā)明制備啤酒瓶的一種配料，其原料及配比如下石英砂1300-1400份、石灰石300-500份、純堿300-450份、鋰云母30-50份、螢石20-40份、脫硫石膏30-50份、著色劑10-20 份、碎玻璃 3000-4000 份。所述的著色劑為鉻礦粉。上述的配料中，還加入有滑石粉，其配比為10-30份。本發(fā)明的啤酒瓶的制備方法，包括有如下的步驟I)將各原料混合后，經(jīng)過加料系統(tǒng)進(jìn)入熔爐進(jìn)行熔化；其中硅酸鹽形成溫度為800-900°C，玻璃形成溫度為1200-1250°C，玻璃澄清溫度為1450_1500°C ；2)采用行列式制瓶機(jī)吹一吹法成型，玻璃粘度開始控制在101. 7-2. 3pa. S，成型終結(jié)粘度為105-7Pa. S，滴料溫度1100-1150°C ；3)制瓶機(jī)生產(chǎn)出的半成品溫度為550_650°C，此時(shí)進(jìn)行熱端噴涂；4)噴涂后的瓶子進(jìn)入退火爐退火，退火溫度為500_550°C ；5)退火后的瓶子進(jìn)行冷端噴涂，溫度為80_120°C。本發(fā)明利用熱電廠煙氣脫硫的副產(chǎn)物脫硫石膏做澄清劑來代替螢石和元明粉，不但有效的降低成本，而且降低對(duì)耐火材料的腐蝕，延長(zhǎng)窯爐的使用壽命。減少氟化物的排放，減輕對(duì)大氣的污染。，本發(fā)明用熱電脫硫石膏替代部分螢石等氟化物有毒原料，能提高玻璃熔化澄清能力，改變玻璃成分結(jié)構(gòu)，降低熔化溫度和熔體粘度，降低熱膨脹系數(shù)，強(qiáng)玻璃透明度，而且能提高產(chǎn)品的抗熱震性和耐酸性、增加玻璃強(qiáng)度，同時(shí)，還消除了螢石等澄清劑對(duì)窯爐的侵蝕，減少氟化物的發(fā)揮，避免污染大氣，保護(hù)環(huán)境。


圖1 :本發(fā)明方法所用到的啤酒瓶制備工藝。
具體實(shí)施例方式熱電廠進(jìn)行石灰石/石膏濕法工藝是目前應(yīng)用最廣泛、技術(shù)最成熟的煙氣脫硫技術(shù)，其脫硫除塵的副產(chǎn)品為本發(fā)明所用到的脫硫石膏，和常規(guī)石膏相比價(jià)格低、品位高。另外，本發(fā)明方法用到的其它原料為啤酒瓶中常用的原料，本發(fā)明并不對(duì)此做限定，其一種標(biāo)準(zhǔn)如下1、石英砂(SiO2),其尺寸可以選擇粒度20目全通過，純度為97%或以上；2、石灰石，分子式為CaO，大小可為粒度8目全通過，純度為47%以上的；3、螢石粒度20目全通過 CaF2≥72%;4、鋰云母粒度20目全通過 Li2O≥3. 8%;5、純堿(Na2CO3) 粒度白色細(xì)粒 Na2CO3≥98%6、脫硫石膏粒度40目全通過 CaS04≥85%7、著色劑，為啤酒瓶制備中常用的，本發(fā)明實(shí)施例具體采用鉻礦粉粒度180目全通過 Cr203 ≥28%8、碎玻璃為破碎的啤酒瓶，粒度2_50mm，含雜質(zhì)率≤O. 9%。另外，本發(fā)明額外使用的滑石粉的分子式為Mg3Si4Oltl(OH)2，選用化工級(jí)別的產(chǎn)品。本發(fā)明采用常規(guī)的啤酒瓶制備技術(shù)，本發(fā)明的重點(diǎn)在于原料的選擇，其一種制備步驟如圖1所示，其中玻璃啤酒瓶的熔制階段是重要工序，配合料在爐內(nèi)在1500°C左右的溫度下，經(jīng)過復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)過熔化、澄清、均化階段，最終形成溫度、成分均勻，無結(jié)石、無氣泡的優(yōu)質(zhì)玻璃液。啤酒瓶在行列機(jī)成型主要的技術(shù)指標(biāo)為滴料溫度、機(jī)速、模具冷風(fēng)及模具的技術(shù)指標(biāo)。熱端噴涂料引入法國(guó)埃夫爾化學(xué)公司的涂層系統(tǒng)，使瓶子在550-650°C的溫度下，將有機(jī)涂料用霧化噴涂法直接噴到瓶罐表面，以增強(qiáng)玻璃瓶表面的抗磨擦力，增加光潔度，提聞廣品質(zhì)量。冷端噴涂是退火后的啤酒瓶利用冷端噴涂機(jī)將涂料均勻的噴到瓶子表面，以增強(qiáng)瓶子的潤(rùn)滑性、抗磨擦能力、減少劃痕，增強(qiáng)瓶子強(qiáng)度。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的方法及制備的啤酒瓶進(jìn)行詳細(xì)的描述。實(shí)施例1本實(shí)施例使用的脫硫石膏購(gòu)買自青島熱電廠，CaSO4. 2H20≥90%。制備玻璃瓶的原料的配比如下石英砂1300kg、石灰石400kg、純堿300kg、鋰云母30kg、螢石20kg、脫硫石膏30kg、鉻礦粉10kg、碎玻璃3000kg。工藝條件1)熔化溫度1530°C ±2°C，其中硅酸鹽形成溫度800°C -850°C ;玻璃形成溫度1200 °C -1250。。;玻璃澄清溫度:1450 °C -1480 °C ；2)采用行列式8組雙滴機(jī)成型，滴料溫度1080-1130°C ；3)使用熱端噴涂，瓶子溫度為500°C ；4)電加熱退火爐退火，退火溫度為540°C -550°C .5)使用冷端噴涂，溫度為80°C _120°C。6)冷端檢驗(yàn)使用電子自動(dòng)驗(yàn)瓶機(jī)驗(yàn)瓶，獲得制備好的啤酒瓶。按上述原料配比制備的啤酒瓶，產(chǎn)品成品率為6-98 %，產(chǎn)品耐內(nèi)壓力彡1. 8Mpa(按照GB4546的規(guī)定)、產(chǎn)品抗沖擊性能彡O. 8J(按照GB6652的規(guī)定)、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力為彡1-2級(jí)(按照GB4545的規(guī)定)。制備的啤酒瓶各成分配比分析如下SiO2 70. 0-74 份，AL2O3 1. 2-3. O 份，CaO 9. 0-11. O 份，MgO 1. 0-3. O 份，R2O
12.0-14. 4 份，Na2O 0. 2-0. 6 份，SO3 0. 2-0. 6。實(shí)施例2本實(shí)施例使用的脫硫石膏購(gòu)買自青島熱電廠，石膏的成分為CaS04. 2H20彡90%。使用原料如下石英砂1350kg ;石灰`石500kg ;純堿350kg ;螢石20kg ;脫硫石膏50kg ;鉻礦粉20kg ;碎玻璃 4500kg。工藝條件I)熔化溫度1530°C ±2°C，其中硅酸鹽形成溫度800°C -850°C ;玻璃形成溫度1200 0C -1240。。;玻璃澄清溫度:1430 0C -1460 °C ；2)采用行列式8組單滴機(jī)成型，滴料溫度1070-1120°C ；3)使用熱端噴涂，瓶子溫度為550°C ；4)電加熱退火爐退火，退火溫度為540°C _550°C .5)使用冷端噴涂，溫度為80°C _120°C。6)冷端檢驗(yàn)使用電子自動(dòng)驗(yàn)瓶機(jī)驗(yàn)瓶。制備的啤酒瓶根據(jù)國(guó)標(biāo)《GB4544-1996啤酒瓶標(biāo)準(zhǔn)》達(dá)到以下指標(biāo)產(chǎn)品成品率97-98%、產(chǎn)品耐內(nèi)壓力彡1. 8Mpa、產(chǎn)品抗沖擊性能彡O. 8J、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力為彡1-2級(jí)。實(shí)施例3按照實(shí)施例的配比和步驟來制備啤酒瓶，只是在原料中又添加了 15kg的滑石粉，結(jié)果制備的啤酒瓶相比于實(shí)施例2制備的啤酒瓶具有更好的產(chǎn)品耐內(nèi)壓力。而且，也比實(shí)施例2制備的啤酒瓶具有更好的光澤度。上述記載的實(shí)施例為本發(fā)明的較好實(shí)例，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種啤酒瓶，其特征在于，所述的啤酒瓶是用熱電廠的脫硫石膏做為原料來制備啤酒瓶。
2.一種制備權(quán)利要求1所述啤酒瓶的配料，其原料及配比如下石英砂1300-1400份、石灰石300-500份、純堿300-450份、鋰云母30-50份、螢石20-40份、脫硫石膏30-50份、著色劑10-20份、碎玻璃3000-4000份。
3.如權(quán)利要求2所述的配料，其特征在于所述的著色劑為鉻礦粉。
4.如權(quán)利要求2或3所述的配料，其特征在于，還加入有滑石粉，其配比為10-30份。
5.權(quán)利要求1所述的啤酒瓶的制備方法，包括有如下的步驟 1)將權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的配料經(jīng)過加料系統(tǒng)進(jìn)入熔爐進(jìn)行熔化；其中硅酸鹽形成溫度為800-900°C，玻璃形成溫度為1200-1250°C，玻璃澄清溫度為1450-1500°C ； 2)采用行列式制瓶機(jī)吹一吹法成型，玻璃粘度開始控制在101.7-2. 3pa. s，成型終結(jié)粘度為 105-7Pa. S，滴料溫度 1100-1150。。； 3)制瓶機(jī)生產(chǎn)出的半成品溫度為550-650°C，此時(shí)進(jìn)行熱端噴涂； 4)噴涂后的瓶子進(jìn)入退火爐退火，退火溫度為500-550°C； 5)退火后的瓶子進(jìn)行冷端噴涂，溫度為80-120°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種啤酒瓶及其制備方法，是用熱電廠的脫硫石膏做為原料來制備的。本發(fā)明利用熱電廠煙氣脫硫的副產(chǎn)物脫硫石膏做澄清劑來代替螢石和元明粉，不但有效的降低成本，而且降低對(duì)耐火材料的腐蝕，延長(zhǎng)窯爐的使用壽命。減少氟化物的排放，減輕對(duì)大氣的污染。本發(fā)明用熱電脫硫石膏替代部分螢石等氟化物有毒原料，能提高玻璃熔化澄清能力，改變玻璃成分結(jié)構(gòu)，降低熔化溫度和熔體粘度，降低熱膨脹系數(shù)，強(qiáng)玻璃透明度，而且能提高產(chǎn)品的抗熱震性和耐酸性、增加玻璃強(qiáng)度，同時(shí)，還消除了螢石等澄清劑對(duì)窯爐的侵蝕，減少氟化物的發(fā)揮，避免污染大氣，保護(hù)環(huán)境。
文檔編號(hào)C03C6/06GK103043909SQ20121059716
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者胡昌圣, 董軍, 劉光遠(yuǎn), 姜欣玨, 王金鳳 申請(qǐng)人:青島嶗山玻璃有限公司