專利名稱：混凝土攪拌站耐磨下料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種下料裝置，特別是一種混凝土攪拌站耐磨下料裝置，屬于混凝土設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著科技的不斷發(fā)展，現(xiàn)代的建筑工地所需的混凝土都是通過混凝土車從專門的混凝土攪拌站運(yùn)達(dá)的。這不僅能提高施工效率，保證施工質(zhì)量，而且還能降低施工現(xiàn)場(chǎng)工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。目前在混凝土攪拌站的實(shí)際操作中，經(jīng)常因下料口磨損嚴(yán)重而導(dǎo)致停機(jī)維修的問題，給施工進(jìn)度和生產(chǎn)效率帶來(lái)嚴(yán)重的影響。另外，經(jīng)常更換和維修下料口也給混凝土生產(chǎn)方帶來(lái)經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，現(xiàn)有技術(shù)中，盡管在下料口通過增設(shè)襯板來(lái)提高抗磨性，但是由于襯板長(zhǎng)度過短，導(dǎo)致抗磨性能依舊提高不大。因此有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有混凝土攪拌站下料口磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致經(jīng)常停機(jī)維修，從而拖延工期的問題，本實(shí)用新型提供一種混凝土攪拌站耐磨下料裝置。本實(shí)用新型通過下列技術(shù)方案完成一種混凝土攪拌站耐磨下料裝置，包括混凝土下料斗及下料斗下端的裝料口，其特征在于在下料斗內(nèi)壁位于裝料口上方設(shè)有襯板，以便通過襯板防止下料口磨損，而當(dāng)襯板磨損后，只需更換襯板就能繼續(xù)使用。所述襯板沿下料斗內(nèi)壁設(shè)置一周，且襯板下端延伸至裝料口內(nèi)，以便使混凝土下料時(shí)，經(jīng)沿襯板直接經(jīng)裝料口落入混凝土車中，防止裝料口被磨損。所述襯板為高錳鋼板，以便增加襯板的耐磨性。本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果采用上述方案，可通過襯板有效防止裝料口被磨損，大大提高了下料口的抗磨性能，使下料口的使用壽命得到有效提高，避免了頻繁維修下料口而導(dǎo)致的工期延誤的問題。另外，當(dāng)襯板磨損后，只需更換襯板就能繼續(xù)工作，有效降低了停機(jī)時(shí)間，控制了維修成本。實(shí)為一理想的混凝土攪拌站耐磨下料裝置。

圖I為本實(shí)用新型之結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A部剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。如圖I、圖2，本實(shí)用新型提供的混凝土攪拌站耐磨下料裝置，包括混凝土下料斗I及下料斗I下端的裝料口 2，在下料斗I內(nèi)壁位于裝料口 2上方設(shè)有一襯板4，所述襯板4沿下料斗I內(nèi)壁設(shè)置一周，且襯板4下端延伸至裝料口 2內(nèi)，并通過螺釘3固定在下料斗I上，所述襯板4為高錳鋼板，以便使混凝土下料時(shí)，經(jīng)沿襯板直接經(jīng)裝料口落入混凝土車中，防止裝料口被磨損，同時(shí)當(dāng)襯板磨損后，只需更換襯板就能繼續(xù)使用。
權(quán)利要求1.一種混凝土攪拌站耐磨下料裝置，包括混凝土下料斗及下料斗下端的裝料口，其特征在于在下料斗內(nèi)壁位于裝料口上方設(shè)有襯板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土攪拌站耐磨下料裝置，其特征在于所述襯板沿下料斗內(nèi)壁設(shè)置一周，且襯板下端延伸至裝料口內(nèi)?！?br> 專利摘要本實(shí)用新型提供一種混凝土攪拌站耐磨下料裝置，包括混凝土下料斗及下料斗下端的裝料口，其特征在于在下料斗內(nèi)壁位于裝料口上方設(shè)有襯板，該襯板沿下料斗內(nèi)壁設(shè)置一周，且襯板下端延伸至裝料口內(nèi)?？赏ㄟ^襯板有效防止裝料口被磨損，大大提高了下料口的抗磨性能，使下料口的使用壽命得到有效提高，避免了頻繁維修下料口而導(dǎo)致的工期延誤的問題。另外，當(dāng)襯板磨損后，只需更換襯板就能繼續(xù)工作，有效降低了停機(jī)時(shí)間，控制了維修成本。
文檔編號(hào)B28C7/16GK202491306SQ20122001291
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者孔曉俊, 馬常坤 申請(qǐng)人:云南昆鋼鋼結(jié)構(gòu)有限公司, 昆明鋼鐵控股有限公司