專利名稱：一種釉層載體制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種陶瓷紋理磚的制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)紋理的凹凸面陶瓷磚的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，連續(xù)紋理的凹凸面陶瓷磚的生產(chǎn)技術(shù)有幾種一是先干壓成型凹凸面陶瓷坯體，坯體經(jīng)干燥、上釉后采用軟膠輥印刷，再燒制成產(chǎn)品。對(duì)于凹凸高差及變化大的表 面，會(huì)出現(xiàn)凹位印刷不到，形成缺花。ニ是先干壓成型凹凸面陶瓷坯體，坯體經(jīng)干燥、上釉后采用噴墨印刷，再燒成產(chǎn)品。噴墨印刷在凹凸表面可形成完整連續(xù)的紋理，但陶瓷用耐高溫的紅色和黃色色料(硅酸鋯包裹色料)還不能實(shí)現(xiàn)噴墨墨水產(chǎn)業(yè)化。其中有兩個(gè)難點(diǎn)未解決ー是耐高溫的包裹色料細(xì)到一定程度后發(fā)色度急劇下降；ニ是其為硅酸鋯礦物，比重大容易沉淀、難懸浮，不易做成穩(wěn)定的墨水。目前陶瓷噴墨墨水中缺少鮮艷的紅色和黃色，因而很多花色的表現(xiàn)受到限制，很多的設(shè)計(jì)無法表現(xiàn)。三是先將陶瓷花樣紋理印刷到ー種有機(jī)載體(如紙張、薄膜等)上，再將有機(jī)載體置于成型模腔中陶瓷坯粉的上或下面，其中模具的上?；蛳履榘纪鼓Ｃ?，加壓成型，再揭去有機(jī)載體進(jìn)行燒成，載體上的紋樣轉(zhuǎn)移至坯體表面。該技術(shù)的缺陷是有機(jī)載體在燒成之前必須揭去，否則載體燒成過程中會(huì)卷曲并粘連紋樣。但有機(jī)載體經(jīng)高壓成型(每平方厘米200-400公斤壓力)，難以揭去，造成產(chǎn)品缺花缺陷，不能形成エ業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供了一種連續(xù)紋理的凹凸面陶瓷磚的設(shè)備。本實(shí)用新型的另ー目的還在于提供ー種釉層載體制備裝置。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型連續(xù)紋理的凹凸面陶瓷磚的設(shè)備，包括用于制備凹凸面的陶瓷坯體設(shè)備，其特征在于在所述用于制備凹凸面的陶瓷坯體設(shè)備上還設(shè)置有向凹凸面的陶瓷坯體上投送釉層載體構(gòu)成連續(xù)紋理的裝置。所述用于制備凹凸面的陶瓷坯體設(shè)備由粉料斗、成型機(jī)、坯體干燥器、窯爐依次連接組成的生產(chǎn)線構(gòu)成，向凹凸面的陶瓷坯體上投送釉層載體構(gòu)成連續(xù)紋理的裝置設(shè)置在成型機(jī)與坯體干燥器之間，或坯體干燥器與窯爐之間。所述向凹凸面的陶瓷坯體上投送釉層載體構(gòu)成連續(xù)紋理的裝置為載體投送機(jī)，該載體投送機(jī)為吸盤、開齒孔牽引裝置或夾具牽引裝置。所述載體投送機(jī)還連接有釉層載體制備裝置，該制備裝置由在流延帶上依次設(shè)置的釉漿斗、定厚刀、釉層載體干燥器、印刷機(jī)、切割機(jī)組成。本實(shí)用新型還提供了ー種釉層載體制備裝置，包括由流延帶輪驅(qū)動(dòng)的流延帶，其特征在于該裝置還包括在所述流延帶上依次設(shè)置的釉漿斗、定厚刀、釉層載體干燥器、印刷機(jī)、切割機(jī)組成，流延帶后端還連接有載體投送機(jī)。該載體投送機(jī)為吸盤、開齒孔牽弓I裝置或夾具牽弓I裝置。一種采用上述的連續(xù)紋理的凹凸面陶瓷磚的設(shè)備，其使用方法的步驟1)成型帶有凹凸面的陶瓷坯體；2)釉層載體陶瓷釉紙準(zhǔn)備載體成型及印刷花樣紋理；3)釉層載體陶瓷釉紙投放于帶凹凸面的陶瓷坯體表面上；4)燒成。所述步聚3)中的釉層載體投送可選擇采用吸盤、開齒孔或夾具牽引方式。其中步 驟2)可以提前単獨(dú)完成。該設(shè)備的使用方法是先將連續(xù)花樣紋理印刷到釉層載體(陶瓷釉紙)上，將釉層載體(紋理面朝上為釉上彩，紋理面朝下為釉下彩)投送于施釉線的帶凹凸紋樣的陶瓷坯體表面上，燒成即可。其中釉層載體(陶瓷釉紙)經(jīng)釉層料漿制備、流延成型、干燥、平面印刷(如輥筒、絲網(wǎng)印刷等)、切割以備投送帶凹凸面的陶瓷坯體表面上。釉層載體(陶瓷釉紙)的厚度可在一定范圍(0. I-4mm)調(diào)整。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是ー是平面印刷技術(shù)已相當(dāng)完備，各種高溫陶瓷色料皆可完美實(shí)現(xiàn)；ニ是主要成分由陶瓷釉料組成的釉層載體(陶瓷釉紙)在高溫下變形、軟化，并與坯體充分熔合，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)紋理的、各種花色的凹凸面(或平面)陶瓷磚產(chǎn)品制備。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是I、本實(shí)用新型的一種連續(xù)紋理的凹凸面陶瓷磚的設(shè)備，具有操作簡(jiǎn)單，可靠性高，設(shè)備通用性強(qiáng)等特點(diǎn)。2、解決了缺花缺陷，提聞廣品質(zhì)量，色彩表現(xiàn)豐富，成本低，易于エ業(yè)化大生廣，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

圖I為本實(shí)用新型陶瓷凹凸紋理磚的成型設(shè)備示意圖；圖2為本實(shí)用新型陶瓷凹凸紋理磚的釉層載體制備設(shè)備示意圖；圖3-圖4為釉層載體的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1 一粉料管；2 —粉料斗；3 —柵格；4 一成型機(jī)；5 —凹凸面上沖頭；6 —固定?？颍? —下模芯；8 一凹凸面還體；9 ー還體干燥器；10 —載體投送機(jī)；11 一吸盤；12 —釉層載體；13 —窯爐；14 ー產(chǎn)品；15 —流延帶輪；16 —流延帶；17 —釉漿斗；18ー釉衆(zhòng);19 一定厚刀；20 —釉層載體干燥器；21 —印刷機(jī)；22 —切割機(jī)；23 —釉線；24 —料帯。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I如圖I為本實(shí)用新型連續(xù)紋理的凹凸面陶瓷磚的設(shè)備示意圖該設(shè)備由粉料斗2、成型機(jī)4、坯體干燥器9，載體投送機(jī)10、窯爐13依次連接組成的生產(chǎn)線構(gòu)成，載體投送機(jī)10上設(shè)置釉層載體12的吸盤11，成型機(jī)4由凹凸面上沖頭5、下模芯7組成，其生產(chǎn)過程如下粉料由粉料斗2經(jīng)柵格3送至成型機(jī)4的固定?？?內(nèi)，凹凸面上沖頭5下壓成型，下模芯7上升，凹凸面坯體8被柵格3推出成型機(jī)4，凹凸面坯體8經(jīng)坯體干燥器9干燥，載體投送機(jī)10的吸盤11將釉層載體12投放于釉線23上的凹凸面坯體8表面上，凹凸面坯體8移入窯爐13中燒成為產(chǎn)品14。[0026]該載體投送機(jī)10除了可以為吸盤11タト，還可以為開齒孔牽引裝置或夾具牽引裝置。實(shí)施例2如圖2-4所示，圖2為本實(shí)用新型陶瓷凹凸紋理磚的釉層載體制備設(shè)備示意圖該設(shè)備包括在流延帶16上依次設(shè)置的釉漿斗17、定厚刀19、釉層載體干燥器20、印刷機(jī)21、切割機(jī)22，其釉層載體12(陶瓷釉紙)制備流程為釉層料漿18經(jīng)釉漿斗17流至流延帶16上，料帶24厚度由定厚刀19控制，流延帶輪15牽引流延帶16運(yùn)動(dòng)，料帶24經(jīng)釉層載體干燥器20干燥后，成卷或經(jīng)切割機(jī)22切割成片，使用前經(jīng)印刷機(jī)21印刷紋理備用。該方法也可用于表面為平面的陶瓷產(chǎn)品。在制備步驟中，釉層載體12陶瓷釉紙準(zhǔn)備，載體成型及印刷花樣紋理，可以提前單獨(dú)完成，再復(fù)合燒成。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種釉層載體制備裝置，包括由流延帶輪驅(qū)動(dòng)的流延帶，其特征在于該裝置還包括在所述流延帶上依次設(shè)置的釉漿斗、定厚刀、釉層載體干燥器、印刷機(jī)、切割機(jī)組成，流延帶后端還連接有載體投送機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釉層載體制備裝置，其特征在于該載體投送機(jī)為吸盤、開齒孔牽引裝置或夾具牽引裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種釉層載體制備裝置，包括由流延帶輪驅(qū)動(dòng)的流延帶，其特征在于該裝置還包括在所述流延帶上依次設(shè)置的釉漿斗、定厚刀、釉層載體干燥器、印刷機(jī)、切割機(jī)組成，流延帶后端還連接有載體投送機(jī)。該載體投送機(jī)為吸盤、開齒孔牽引裝置或夾具牽引裝置。本實(shí)用新型具有操作簡(jiǎn)單，可靠性高，設(shè)備通用性強(qiáng)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B41/86GK202400980SQ201220014988
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者徐超, 游小棠 申請(qǐng)人:徐超, 游小棠