專利名稱：輕量化導輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及導輪的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種輕量化導輪。
背景技術(shù)：
目前多線切片機、多線開方機等大型切割機械中應用的導輪都是由金屬制成的，由于金屬導輪的質(zhì)量較大，使得導輪的轉(zhuǎn)動慣量也很大。這些切割機械中，鋼絲線每經(jīng)過一個導輪就需要克服一個導輪產(chǎn)生的慣性矩，如果在一臺設備上有幾十個導輪，鋼絲線就要去克服幾十倍的慣性矩，這樣一來在無形中就増加鋼絲線的負載，影響了鋼絲線的正常切割效率，隨之而來鋼絲線的張カ也會増大，同時由于鋼絲線一般都需要往返來回的通過導 輪，如果導輪的轉(zhuǎn)動慣量較大，就會使得鋼絲線與導輪之間的相對滑動増加，加快了導輪的磨損速度。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服上述中存在的問題，提供ー種轉(zhuǎn)動慣量小的輕量化導輪，在保證導輪結(jié)構(gòu)強度的同時有效提升工作效率，降低導輪工作時磨損速度。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種輕量化導輪，具有由碳纖維材料制作的導輪外筒和安裝于導輪外筒兩端且由3Crl3材料制作的導輪端法蘭，所述的導輪外筒與導輪端法蘭之間設置有銷釘，所述的導輪外筒與導輪端法蘭的配合間隙填充有膠水。進ー步地，所述的導輪外筒的表面涂覆有聚氨酷。本實用新型的有益效果該輕量化導輪，外筒采用了碳纖維材料制作，減輕了導輪的質(zhì)量，降低導輪運行的轉(zhuǎn)動慣量，同時也有效的簡化了導輪的生產(chǎn)エ序，便于加工，提高了導輪使用壽命，且降低了使用的成本，保證了導輪工作的強度，鋼絲線經(jīng)過導輪時，導輪轉(zhuǎn)動所需克服的慣性矩更小，有效減輕額外負載，提高切割效率。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進ー步說明。圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、導輪外筒，2、導輪端法蘭，3、銷釘，4、聚氨酷。
具體實施方式
如圖I所示的一種輕量化導輪，具有由碳纖維材料制作的導輪外筒I和安裝于導輪外筒I兩端且由3Crl3材料制作的導輪端法蘭2，導輪外筒I與導輪端法蘭2之間設置有銷釘3，導輪外筒I與導輪端法蘭2的配合間隙填充有膠水，導輪外筒I的表面涂覆有聚氨酷4，采用碳纖維外筒，減輕了導輪的質(zhì)量，降低導輪運行的轉(zhuǎn)動慣量，在導輪外筒I與導輪法蘭2之間設置了銷釘3，増加了扭力，提高了安全性，加工更方便，在碳纖維外筒的表面涂覆聚氨酯，提高了導輪壽命，降低了使用成本。以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多祥的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù) 性范圍。
權(quán)利要求1.一種輕量化導輪，其特征在于具有由碳纖維材料制作的導輪外筒(I)和安裝于導輪外筒(I)兩端且由3Crl3材料制作的導輪端法蘭(2)，所述的導輪外筒(I)與導輪端法蘭(2)之間設置有銷釘(3)，所述的導輪外筒(I)與導輪端法蘭(2)的配合間隙填充有膠水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕量化導輪，其特征在于所述的導輪外筒(I)的表面涂覆有聚氨酯⑷。
專利摘要本實用新型涉及一種輕量化導輪，具有由碳纖維材料制作的導輪外筒和安裝于導輪外筒兩端且由3Cr13材料制作的導輪端法蘭，導輪外筒與導輪端法蘭之間設置有銷釘，導輪外筒與導輪端法蘭的配合間隙填充有膠水，導輪外筒的表面涂覆有聚氨酯，該輕量化導輪，碳纖維制成的導輪外筒，減輕了導輪的質(zhì)量，降低導輪運行的轉(zhuǎn)動慣量，同時也有效的簡化了導輪的生產(chǎn)工序，便于加工，提高了導輪使用壽命，降低了使用的成本。
文檔編號B28D7/00GK202462658SQ201220016120
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月14日
發(fā)明者虞建光 申請人:常州海碩機械制造有限公司