專利名稱：一種混凝土管樁鋼筋墩頭機(jī)的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于預(yù)應(yīng)力混凝土管樁制造的技術(shù)領(lǐng)域，涉及其制造工藝設(shè)備。具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種混凝土管樁鋼筋墩頭機(jī)的自動(dòng)墩頭機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型屬于預(yù)應(yīng)力混凝土管樁制造的技術(shù)領(lǐng)域，涉及其制造工藝設(shè)備。具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種混凝土管樁鋼筋墩頭機(jī)的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，混凝土管樁被廣泛應(yīng)用于房屋、橋梁等大型建筑中。混凝土管樁直接打入到較深的地底中比較堅(jiān)硬的巖層上，能夠更好地支撐房屋、橋梁等大型建筑的重量。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的結(jié)構(gòu)包括多根螺紋鋼鋼筋、螺旋狀繞在螺紋鋼鋼筋上的鋼絲，并采用繞焊的方式與每根螺紋鋼鋼筋連接，對(duì)螺紋鋼鋼筋起到包箍作用。螺紋鋼鋼筋的兩頭墩粗，墩粗的兩端通過(guò)端板固定，形成張力，再進(jìn)行混凝土澆注、通過(guò)在模具中離心成·形、高溫蒸養(yǎng)制成成品。在混凝土管樁的成品中，螺紋鋼鋼筋在凝固后的混凝土的支撐下呈現(xiàn)拉應(yīng)力狀態(tài)，在產(chǎn)品承載重量時(shí)，螺紋鋼鋼筋中的壓應(yīng)力與拉應(yīng)力平衡。因此，螺紋鋼鋼筋兩端的墩粗是預(yù)應(yīng)力混凝土管樁生產(chǎn)中的一道重要工序，加工量大。在現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用人工操作，進(jìn)行鋼筋的切割、兩端的分別墩粗，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，安全性差，難以滿足混凝土管樁的生產(chǎn)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種混凝土管樁鋼筋墩頭機(jī)的自動(dòng)墩頭機(jī)構(gòu)，其目的是實(shí)現(xiàn)混凝土管樁鋼筋的自動(dòng)墩頭加工。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型所提供的混凝土管樁鋼筋墩頭機(jī)的自動(dòng)墩頭機(jī)構(gòu)，所述的混凝土管樁鋼筋墩頭機(jī)包括上料機(jī)構(gòu)、自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)、自動(dòng)墩頭機(jī)構(gòu)、成品支架和墩頭機(jī)控制系統(tǒng)；所述的鋼筋墩頭機(jī)設(shè)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)翻轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)設(shè)在自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)的下方，包括四個(gè)長(zhǎng)條形的、水平平行分布的鋼筋轉(zhuǎn)移工位，所述自動(dòng)墩頭機(jī)構(gòu)為兩個(gè)，分別設(shè)在所述的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)的兩端，其位置分別在從自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)起的第二個(gè)鋼筋轉(zhuǎn)移工位和第四個(gè)鋼筋轉(zhuǎn)移工位。所述自動(dòng)墩頭機(jī)構(gòu)設(shè)有鋼筋?yuàn)A緊模、墩頭模及鋼筋托輪；所述的鋼筋?yuàn)A緊模、墩頭模分別與低電壓、大電流電源的兩極連接。所述墩頭模的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制電路與所述墩頭機(jī)控制系統(tǒng)連接。所述自動(dòng)墩頭機(jī)構(gòu)設(shè)有鋼筋墩頭送料機(jī)構(gòu)，所述的鋼筋墩頭送料機(jī)構(gòu)包括送料夾緊輪以及接近開(kāi)關(guān)，所述的接近開(kāi)關(guān)與所述的墩頭機(jī)控制系統(tǒng)的電路連接。所述自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)設(shè)有鋼筋?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)、切割砂輪、砂輪電機(jī)和砂輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述鋼筋?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)和砂輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)均為氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述的氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的控制電路與所述的墩頭機(jī)控制系統(tǒng)連接。所述上料機(jī)構(gòu)設(shè)接近開(kāi)關(guān)，所述的接近開(kāi)關(guān)與所述墩頭機(jī)控制系統(tǒng)電路連接。所述上料機(jī)構(gòu)設(shè)置水平方向分布的送料槽和卸料板，所述的送料槽的下側(cè)設(shè)卸料缺口 ；在未卸料的狀態(tài)下，所述的卸料板的一側(cè)，插入所述的卸料缺口。所述的上料機(jī)構(gòu)設(shè)卸料板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的卸料板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述卸料板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的活塞桿與所述卸料板的上側(cè)連接；所述的卸料板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)電路與所述墩頭機(jī)控制系統(tǒng)連接。每個(gè)所述鋼筋轉(zhuǎn)移工位設(shè)有開(kāi)口朝上的角鋼，所述角鋼在長(zhǎng)度方向上分為多段，每段之間設(shè)有空隙；每個(gè)鋼筋轉(zhuǎn)移工位之間，設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿，每個(gè)旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)多個(gè)翻轉(zhuǎn)撥桿，所述翻轉(zhuǎn)撥桿設(shè)在所述角鋼的空隙位置。所述旋轉(zhuǎn)桿采用翻轉(zhuǎn)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述翻轉(zhuǎn)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的控制電路與所述的·墩頭機(jī)控制系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了混凝土管樁鋼筋的雙頭墩粗的自動(dòng)加工，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)的安全性，提高了鋼筋雙頭墩粗加工的生產(chǎn)效率，滿足了生產(chǎn)的需要。

下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明圖I為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示結(jié)構(gòu)的縱向示意圖；圖4為本實(shí)用新型中自動(dòng)墩頭機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型中的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)局部示意圖；圖6為圖5所示結(jié)構(gòu)的縱向示意圖；圖7為本實(shí)用新型的送料槽和卸料板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為I、上料機(jī)構(gòu)，2、自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)，3、自動(dòng)墩頭機(jī)構(gòu)，4、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)，5、鋼筋?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)，6、切割砂輪，7、砂輪電機(jī)，8、砂輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)，9、鋼筋轉(zhuǎn)移工位，10、角鋼，11、旋轉(zhuǎn)桿，
12、翻轉(zhuǎn)撥桿，13、成品支架，14、鋼筋?yuàn)A緊模，15、墩頭模，16、鋼筋托輪，17、送料槽，18、卸料板，19、卸料缺口，20、卸料板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，21、鋼筋，22、導(dǎo)向環(huán)。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖I至圖7所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型為一種混凝土管樁鋼筋墩頭機(jī)的自動(dòng)墩頭機(jī)構(gòu)，包括上料機(jī)構(gòu)I、自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)2、自動(dòng)墩頭機(jī)構(gòu)3、成品支架13和墩頭機(jī)控制系統(tǒng)。上料機(jī)構(gòu)I通過(guò)滾輪將盤狀的螺紋鋼筋展開(kāi)、輸送，成為直條狀，并在一定的長(zhǎng)度時(shí)停止，然后通過(guò)自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)2切割成一根直條鋼筋21 ;再在自動(dòng)墩頭機(jī)構(gòu)3上對(duì)鋼筋21的兩端進(jìn)行墩粗；最后落料進(jìn)入成品支架13上。整個(gè)鋼筋墩頭機(jī)的工作均由墩頭機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，包括各個(gè)組成部分的動(dòng)作順序和動(dòng)作的協(xié)調(diào)；技術(shù)參數(shù)的設(shè)定的控制；驅(qū)動(dòng)動(dòng)力的控制等。為了解決在本說(shuō)明書(shū)背景技術(shù)部分所述目前公知技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)混凝土管樁鋼筋的自動(dòng)墩頭加工的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型所提供的混凝土管樁鋼筋墩頭機(jī)，所述自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)2設(shè)有鋼筋?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)5、切割砂輪6、砂輪電機(jī)7和砂輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)8，所述鋼筋?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)5和砂輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)8均為氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述的氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的控制電路與所述的墩頭機(jī)控制系統(tǒng)連接。切割砂輪6、砂輪電機(jī)7構(gòu)成一個(gè)砂輪架，并通過(guò)砂輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)8與機(jī)架連接。在上料機(jī)構(gòu)I將鋼筋21輸送到一定的長(zhǎng)度后，在墩頭機(jī)控制系統(tǒng)的控制下，鋼筋 21停止運(yùn)動(dòng)，由鋼筋?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)5將鋼筋21夾緊，片狀的切割砂輪6在砂輪電機(jī)7的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)。在砂輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)8的驅(qū)動(dòng)下，切割砂輪6對(duì)鋼筋21進(jìn)行切割。上料機(jī)構(gòu)I設(shè)接近開(kāi)關(guān)，所述的接近開(kāi)關(guān)與所述墩頭機(jī)控制系統(tǒng)電路連接。鋼筋21的切割長(zhǎng)度，由接近開(kāi)關(guān)限制，當(dāng)鋼筋21輸送到一定的長(zhǎng)度后，接近開(kāi)關(guān)向墩頭機(jī)控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，上料機(jī)構(gòu)I停止輸送，自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)2進(jìn)行切割。如圖7所示，上料機(jī)構(gòu)I設(shè)置水平方向分布的送料槽17和卸料板18，所述的送料槽17的下側(cè)設(shè)卸料缺口 19 ;在未卸料的狀態(tài)下，所述的卸料板18的一側(cè)，插入所述的卸料
缺口 19。鋼筋21的是在送料槽17內(nèi)輸送，自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)2切割下來(lái)的一定長(zhǎng)度的鋼筋21，首先被卸料板18封住卸料缺口 19，然后卸料板18上升，鋼筋21從卸料缺口 19落下。如圖7所示，上料機(jī)構(gòu)I設(shè)卸料板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20，所述的卸料板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20為氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述卸料板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20的活塞桿與所述卸料板18的上側(cè)連接；所述的卸料板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20的驅(qū)動(dòng)電路與所述墩頭機(jī)控制系統(tǒng)連接。卸料板18是由卸料板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20驅(qū)動(dòng)的，在墩頭機(jī)控制系統(tǒng)的控制下，當(dāng)自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)2將鋼筋21切割后，卸料板18在卸料板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20驅(qū)動(dòng)下向上升起，鋼筋21自動(dòng)從卸料缺口 19落下。如圖5所示，本實(shí)用新型的鋼筋墩頭機(jī)設(shè)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)4，所述自動(dòng)翻轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)4設(shè)在自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)2的下方，包括四個(gè)長(zhǎng)條形的、水平平行分布的鋼筋轉(zhuǎn)移工位9，每個(gè)所述鋼筋轉(zhuǎn)移工位9設(shè)有開(kāi)口朝上的角鋼10，所述角鋼10在長(zhǎng)度方向上分為多段，每段之間設(shè)有空隙；每個(gè)鋼筋轉(zhuǎn)移工位9之間，設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿11，每個(gè)旋轉(zhuǎn)桿11上設(shè)多個(gè)翻轉(zhuǎn)撥桿12，所述翻轉(zhuǎn)撥桿12設(shè)在所述角鋼10的空隙位置。四個(gè)鋼筋轉(zhuǎn)移工位9分別是從自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)2開(kāi)始，從自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)2落下的鋼筋21的存放及轉(zhuǎn)移的工位；鋼筋21的第一端墩粗的工位；鋼筋21向第二端墩粗的轉(zhuǎn)移工位；鋼筋21的第二端墩粗的工位。最后的工位的外側(cè)是成品支架13。如圖6所示，在每工位中，由開(kāi)口向上，gp“V”字形分布的角鋼10，將鋼筋21托住。翻轉(zhuǎn)撥桿12焊接在旋轉(zhuǎn)桿11上，且翻轉(zhuǎn)撥桿12的端部帶有一個(gè)折彎，當(dāng)旋轉(zhuǎn)桿11旋轉(zhuǎn)時(shí)，翻轉(zhuǎn)撥桿12帶動(dòng)鋼筋21翻轉(zhuǎn)至下一個(gè)工位中。旋轉(zhuǎn)桿11采用翻轉(zhuǎn)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述翻轉(zhuǎn)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的控制電路與所述的墩頭機(jī)控制系統(tǒng)連接。旋轉(zhuǎn)桿11通過(guò)軸承座及滾動(dòng)軸承安裝在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的支架上。在軸承座位置設(shè)置半圓弧形的導(dǎo)向環(huán)22，其作用是在鋼筋21下滑時(shí)，將其導(dǎo)入“V”字形分布的角鋼10的槽中。當(dāng)完成鋼筋21的兩端的墩粗工序后，在墩頭機(jī)控制系統(tǒng)的控制下，按以下的順序，將完成加工的鋼筋21送至成品支架13上；各工位從后至前，旋轉(zhuǎn)桿11依次旋轉(zhuǎn)，將鋼筋21轉(zhuǎn)移至下一個(gè)工位；從自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)2落下鋼筋21。如圖I所示，自動(dòng)墩頭機(jī)構(gòu)3為兩個(gè)，分別設(shè)在所述的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)4的兩端，其位置分別在從自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)2起的第二個(gè)鋼筋轉(zhuǎn)移工位9和第四個(gè)鋼筋轉(zhuǎn)移工位9。如圖4所示，自動(dòng)墩頭機(jī)構(gòu)3設(shè)有鋼筋?yuàn)A緊模14、墩頭模15及鋼筋托輪16 ;所述的鋼筋?yuàn)A緊模14、墩頭模15分別與低電壓、大電流電源的兩極連接。鋼筋?yuàn)A緊模14和墩頭模15均采用耐高溫的模具鋼制造。兩個(gè)對(duì)稱的鋼筋?yuàn)A緊模14將鋼筋21夾緊，鋼筋21從鋼筋?yuàn)A緊模14露出一定的長(zhǎng)度，以便進(jìn)行墩粗。然后墩頭模15從鋼筋21的端部方向向鋼筋21運(yùn)動(dòng)并壓向鋼筋21。當(dāng)墩頭模15與鋼筋21接觸，低電壓、大電流導(dǎo)通，使鋼筋21溫度上升，并產(chǎn)生軟化，在墩頭模15的壓力作用下，鋼筋21被壓短、變粗，實(shí)現(xiàn)了鋼筋21的熱壓力加工。在鋼筋21的端頭縮短達(dá)到一定的長(zhǎng)度尺寸后，墩頭模15停止加壓并退回。墩頭模15的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制電路與所述墩頭機(jī)控制系統(tǒng)連接。由于墩頭模15需要對(duì)鋼筋21施加較大的壓力，而且要求其加壓的速度不能太快，所以采用液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，且便于通過(guò)墩頭機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)其加壓運(yùn)動(dòng)的距離和加壓壓力的控制。自動(dòng)墩頭機(jī)構(gòu)3設(shè)有鋼筋墩頭送料機(jī)構(gòu)，所述的鋼筋墩頭送料機(jī)構(gòu)包括送料夾緊輪以及接近開(kāi)關(guān)，所述的接近開(kāi)關(guān)與所述的墩頭機(jī)控制系統(tǒng)的電路連接。鋼筋墩頭送料機(jī)構(gòu)的作用是將鋼筋送到鋼筋?yuàn)A緊模14中，并使其從鋼筋?yuàn)A緊模14中露出一定的長(zhǎng)度，進(jìn)行墩粗。其長(zhǎng)度由接近開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種混凝土管樁鋼筋墩頭機(jī)的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)，所述的鋼筋墩頭機(jī)包括上料機(jī)構(gòu)(I)、自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)(2)、自動(dòng)墩頭機(jī)構(gòu)(3)、成品支架(13)和墩頭機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于所述自動(dòng)翻轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)(4)設(shè)在自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)(2)的下方，包括四個(gè)長(zhǎng)條形的、水平平行分布的鋼筋轉(zhuǎn)移工位(9)，每個(gè)所述鋼筋轉(zhuǎn)移工位(9)設(shè)有開(kāi)口朝上的角鋼(10)，所述角鋼(10)在長(zhǎng)度方向上分為多段，每段之間設(shè)有空隙；每個(gè)鋼筋轉(zhuǎn)移工位(9)之間，設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿(II)，每個(gè)旋轉(zhuǎn)桿(11)上設(shè)多個(gè)翻轉(zhuǎn)撥桿(12)，所述翻轉(zhuǎn)撥桿(12)設(shè)在所述角鋼(10)的空隙位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述混凝土管樁鋼筋墩頭機(jī)的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)桿(11)采用翻轉(zhuǎn)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述翻轉(zhuǎn)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的控制電路與所述的墩頭機(jī)控制系統(tǒng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述混凝土管樁鋼筋墩頭機(jī)的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)(2)設(shè)有鋼筋?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)(5)、切割砂輪(6)、砂輪電機(jī)(7)和砂輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)(8)，所述鋼筋?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)(5)和砂輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)(8)均為氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述的氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的控制電路與所述的墩頭機(jī)控制系統(tǒng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述混凝土管樁鋼筋墩頭機(jī)的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上料機(jī)構(gòu)(I)設(shè)接近開(kāi)關(guān)，所述的接近開(kāi)關(guān)與所述墩頭機(jī)控制系統(tǒng)電路連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述混凝土管樁鋼筋墩頭機(jī)的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上料機(jī)構(gòu)(I)設(shè)置水平方向分布的送料槽(17)和卸料板(18)，所述的送料槽(17)的下側(cè)設(shè)卸料缺口(19);在未卸料的狀態(tài)下，所述的卸料板(18)的一側(cè)，插入所述的卸料缺口(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述混凝土管樁鋼筋墩頭機(jī)的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的上料機(jī)構(gòu)(I)設(shè)卸料板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(20)，所述的卸料板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(20)為氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述卸料板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(20)的活塞桿與所述卸料板(18)的上側(cè)連接；所述的卸料板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(20)的驅(qū)動(dòng)電路與所述墩頭機(jī)控制系統(tǒng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述混凝土管樁鋼筋墩頭機(jī)的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述自動(dòng)墩頭機(jī)構(gòu)(3)為兩個(gè)，分別設(shè)在所述的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)(4)的兩端，其位置分別在從自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)(2)起的第二個(gè)鋼筋轉(zhuǎn)移工位(9)和第四個(gè)鋼筋轉(zhuǎn)移工位(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述混凝土管樁鋼筋墩頭機(jī)的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述自動(dòng)墩頭機(jī)構(gòu)⑶設(shè)有鋼筋?yuàn)A緊模(14)、墩頭模(15)及鋼筋托輪(16);所述的鋼筋?yuàn)A緊模(14)、墩頭模(15)分別與低電壓、大電流電源的兩極連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述混凝土管樁鋼筋墩頭機(jī)的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述墩頭模(15)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制電路與所述墩頭機(jī)控制系統(tǒng)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8或9所述混凝土管樁鋼筋墩頭機(jī)的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述自動(dòng)墩頭機(jī)構(gòu)(3)設(shè)有鋼筋墩頭送料機(jī)構(gòu)，所述的鋼筋墩頭送料機(jī)構(gòu)包括送料夾緊輪以及接近開(kāi)關(guān)，所述的接近開(kāi)關(guān)與所述的墩頭機(jī)控制系統(tǒng)的電路連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混凝土管樁鋼筋墩頭機(jī)的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)，所述的鋼筋墩頭機(jī)設(shè)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)翻轉(zhuǎn)送料機(jī)構(gòu)設(shè)在自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)的下方，包括四個(gè)長(zhǎng)條形的、水平平行分布的鋼筋轉(zhuǎn)移工位，每個(gè)所述鋼筋轉(zhuǎn)移工位設(shè)有開(kāi)口朝上的角鋼，所述角鋼在長(zhǎng)度方向上分為多段，每段之間設(shè)有空隙；每個(gè)鋼筋轉(zhuǎn)移工位之間，設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿，每個(gè)旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)多個(gè)翻轉(zhuǎn)撥桿，所述翻轉(zhuǎn)撥桿設(shè)在所述角鋼的空隙位置。采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了混凝土管樁鋼筋的雙頭墩粗的自動(dòng)加工，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)的安全性，提高了鋼筋雙頭墩粗加工的生產(chǎn)效率，滿足了生產(chǎn)的需要。
文檔編號(hào)B28B21/60GK202702388SQ201220027539
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者陳壯武 申請(qǐng)人:陳壯武