專利名稱：一種復(fù)合保溫板生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合保溫板生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
FS復(fù)合保溫板具有防火性能好、保溫效果好、質(zhì)量輕、施工方便、使用壽命長(zhǎng)等的優(yōu)點(diǎn)，所以被越來(lái)越多的建筑場(chǎng)合廣泛選擇使用。但是現(xiàn)存沒(méi)有生產(chǎn)復(fù)合保溫板的設(shè)備，所以對(duì)于其推廣生產(chǎn)和應(yīng)用造成了一些不利的因素。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種產(chǎn)品質(zhì)量高、產(chǎn)量高、設(shè)備利用率高、使用方便的復(fù)合保溫板生產(chǎn)線。本實(shí)用新型包括生產(chǎn)線架體，其特殊之處在于所述的生產(chǎn)線架體上設(shè)有輸送裝置，所述的生產(chǎn)線架體按照同一方向上依次設(shè)有下料裝置I、下料裝置II、下料裝置III和下料裝置IV，所述生產(chǎn)線架體與下料裝置IV相鄰的一端設(shè)有移動(dòng)吊架裝置，所述下料裝置I的兩側(cè)設(shè)有鋪網(wǎng)格布裝置，下料裝置II與下料裝置III之間設(shè)有鋪網(wǎng)格布裝置，下料裝置IV的兩側(cè)設(shè)有鋪網(wǎng)格布裝置，所述的生產(chǎn)線架體上均勻分布多個(gè)刮平裝置。將模具放置于輸送裝置的輸送帶上，運(yùn)至下料裝置I前側(cè)位置處的鋪網(wǎng)格布裝置處，此時(shí)模具上被鋪設(shè)上網(wǎng)格布，然后運(yùn)送至下料裝置I處的下料口位置處，在網(wǎng)格布上鋪設(shè)一層粘結(jié)砂漿，通過(guò)刮平裝置刮平，然后下料裝置I后側(cè)位置上的鋪網(wǎng)格布裝置再鋪設(shè)一層網(wǎng)格布，此時(shí)通過(guò)人工在其上放置XPS板，然后再向前運(yùn)送至下料裝置II的下料口處，此時(shí)鋪設(shè)一層粘結(jié)砂漿，經(jīng)過(guò)刮平裝置刮平后，到達(dá)鋪網(wǎng)格布裝置處，鋪設(shè)網(wǎng)格布，繼續(xù)向前運(yùn)送至下料裝置III處的下料口處，此時(shí)鋪設(shè)一層保溫砂漿，通過(guò)刮平裝置刮平，然后鋪網(wǎng)格布裝置再鋪設(shè)一層網(wǎng)格布，向前運(yùn)送至下料裝置IV處的下料口處，此時(shí)再鋪設(shè)一層粘結(jié)砂漿，通過(guò)刮平裝置刮平，然后鋪網(wǎng)格布裝置再鋪設(shè)一層網(wǎng)格布，繼續(xù)向前運(yùn)送，再通過(guò)至少3個(gè)刮平裝置刮平，此時(shí)整個(gè)復(fù)合保溫板的基本生產(chǎn)過(guò)程結(jié)束，然后繼續(xù)通過(guò)其前端的加速電機(jī)將成型的FS復(fù)合保溫板運(yùn)送到達(dá)移動(dòng)吊架裝置的滾輪架上，此時(shí)其上部移動(dòng)吊架上的電動(dòng)葫蘆將模具吊起，運(yùn)送到FS養(yǎng)護(hù)用板架上，碼垛，養(yǎng)護(hù)完后運(yùn)走，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程結(jié)束。所述的下料裝置包括支撐架上分別設(shè)有攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和水計(jì)量裝置，所述的攪拌系統(tǒng)的頂端上對(duì)應(yīng)設(shè)置上料系統(tǒng)和自動(dòng)稱量裝置，底部上設(shè)有下料口，所述的攪拌系統(tǒng)上設(shè)有自動(dòng)稱量裝置，所述的控制系統(tǒng)和水計(jì)量裝置設(shè)置于攪拌系統(tǒng)的一側(cè)。下料裝置I、下料裝置II、下料裝置III和下料裝置IV所采用的結(jié)構(gòu)相同，通過(guò)上料系統(tǒng)送料，攪拌系統(tǒng)攪拌物料，然后下料口出料，這個(gè)過(guò)程人員投入少、設(shè)備利用率高。所述的上料系統(tǒng)包括傳動(dòng)裝置、導(dǎo)軌和上料小車，所述的傳動(dòng)裝置設(shè)置于導(dǎo)軌與攪拌系統(tǒng)頂端相對(duì)應(yīng)的位置，導(dǎo)軌的另一端設(shè)置于料斗坑中，導(dǎo)軌上設(shè)有上料小車。導(dǎo)軌一端設(shè)置于攪拌裝置頂部的進(jìn)料口處，一端設(shè)置于底部設(shè)置的料斗坑中，移動(dòng)小車通過(guò)傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)，從料斗坑處攜帶物料運(yùn)送至進(jìn)料口處，方便使用。所述的刮平裝置包括支架體、刮板、調(diào)整手輪、絲杠和轉(zhuǎn)輪，所述的支架體通過(guò)絲杠連接設(shè)有調(diào)整手輪，所述的支架體的一側(cè)上設(shè)有刮板，所述的刮板通過(guò)絲杠上設(shè)有的連接體連接，所述的連接體上設(shè)有轉(zhuǎn)輪。FS復(fù)合保溫板在生產(chǎn)線的不同位置處，其厚度不同，此時(shí)刮平裝置中的刮板就需要根據(jù)其厚度調(diào)節(jié)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)絲杠頂部的調(diào)整手輪，調(diào)整刮板與FS復(fù)合保溫板之間的接觸距離，如圖4中所示，從而實(shí)現(xiàn)不同位置處的刮平操作。所述的鋪網(wǎng)格布裝置包括架體、轉(zhuǎn)輪I和轉(zhuǎn)輪II，所述的架體頂端一側(cè)上設(shè)有固定塊，所述的固定塊的頂部上設(shè)有轉(zhuǎn)輪I，所述的架體的中部上并且對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)輪I的底部設(shè)有轉(zhuǎn)輪II，所述的架體的另一側(cè)上設(shè)有刮平裝置，所述的刮平裝置包括支架體、調(diào)整手輪、絲杠和轉(zhuǎn)輪。網(wǎng)格布從轉(zhuǎn)輪II纏繞到轉(zhuǎn)輪I上，然后再纏繞 到與其架體緊靠在一起的刮平裝置中的轉(zhuǎn)輪上，此轉(zhuǎn)輪可以根據(jù)調(diào)整手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，上下調(diào)節(jié)與FS復(fù)合保溫板之間的距離，如圖7中所示，使之符合生產(chǎn)需要。所述的輸送裝置包括傳動(dòng)電機(jī)、傳送帶、主動(dòng)輪、被動(dòng)輪、托輥、軸承座、反向漲緊輪I、反向漲緊輪II和平帶夾，所述的生產(chǎn)線架體的一端設(shè)有主動(dòng)輪，另一端設(shè)有被動(dòng)輪，兩者之間的生產(chǎn)線架體上通過(guò)軸承座設(shè)有多個(gè)托輥，所述的生產(chǎn)線架體與被動(dòng)輪相對(duì)應(yīng)的底部上設(shè)有反向漲緊輪I和反向漲緊輪II，所述的傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪通過(guò)皮帶與反向漲緊輪II連接，反向漲緊輪II通過(guò)皮帶與反向漲緊輪I連接，反向漲緊輪I與被動(dòng)輪連接，所述的主動(dòng)輪到被動(dòng)輪之間上設(shè)有傳送帶。主動(dòng)輪與反向漲緊輪I之間皮帶連接傳動(dòng)，其中皮帶通過(guò)皮帶夾支撐保持運(yùn)行，皮帶夾設(shè)置在兩者之間設(shè)置的立柱上，如圖5中所示。所述的移動(dòng)吊裝裝置包括上部設(shè)有移動(dòng)吊架的吊裝支架、電動(dòng)葫蘆、滾輪架，所述的電動(dòng)葫蘆設(shè)置于移動(dòng)吊架上，移動(dòng)吊架的底部地面上對(duì)應(yīng)設(shè)置滾輪架。電動(dòng)葫蘆吊起運(yùn)送到滾輪架上的成型FS復(fù)合保溫板，然后移動(dòng)至FS養(yǎng)護(hù)用板架上，進(jìn)行碼垛，養(yǎng)護(hù)完后運(yùn)走。本實(shí)用新型的復(fù)合保溫板生產(chǎn)線的有益效果產(chǎn)量高、產(chǎn)品質(zhì)量高、設(shè)備利用率高、人員投入少、自動(dòng)化程度高、流水線作業(yè)，適合于FS復(fù)合保溫板生產(chǎn)場(chǎng)合使用。

圖I為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3為下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為刮平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為生產(chǎn)線架體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的左視圖；圖7為鋪網(wǎng)格布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為此生產(chǎn)線生產(chǎn)出的FS復(fù)合保溫板的截面視圖；圖9為移動(dòng)吊架裝置的主視圖；圖10為圖9的俯視圖；圖中I、生產(chǎn)線架體，2、輸送裝置，3、下料裝置I，4、下料裝置11，5、下料裝置III，6、下料裝置IV，7、移動(dòng)吊架裝置，8、傳動(dòng)電機(jī)，9、傳送帶，10、主動(dòng)輪，11、被動(dòng)輪，12、托輥，13、軸承座，14、反向漲緊輪I，15、反向漲緊輪II，16、皮帶夾，17、皮帶，18、支撐架，19、上料系統(tǒng)，20、下料口，21、傳動(dòng)裝置，22、導(dǎo)軌，23、上料小車，24、人梯，25、刮平裝置，26、下料裝置I的鋪網(wǎng)格布裝置，26. I、鋪網(wǎng)格布裝置，27、支架體，28、刮板，29、調(diào)整手輪，30、絲杠，31、架體，32、轉(zhuǎn)輪I，33、轉(zhuǎn)輪II，34、固定塊，35、加速電機(jī)，36、模具組裝架，37、轉(zhuǎn)軸，38、靠輪總成，39、移動(dòng)吊架，40、滾輪架，41、電動(dòng)葫蘆，42、FS養(yǎng)護(hù)用板架，43、吊裝支架，44、粘結(jié)加強(qiáng)層，45、保溫過(guò)渡層，46、粘結(jié)層，47、保溫層，48、底部粘結(jié)加強(qiáng)層，49、網(wǎng)格布纏繞方向，50、網(wǎng)格布，51、轉(zhuǎn)輪，52、生產(chǎn)工藝方向。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例，該實(shí)施例包括生產(chǎn)線架體1，所述的生產(chǎn)線架體I上設(shè)有輸送裝置2，所述的生產(chǎn)線架體I按照同一方向上依次設(shè)有下料裝置I 3、下料裝置II 4、下料裝置III 5和下料裝置IV 6，所述生產(chǎn)線架體I與下料裝置IV 6相鄰的一端設(shè)有移動(dòng)吊架裝置7，所述下料裝置I 3的兩側(cè)設(shè)有鋪網(wǎng)格布裝置，下料裝置II 4與下料裝置III 5之間設(shè)有鋪網(wǎng)格布裝置，下料裝置IV 6的兩側(cè)設(shè)有鋪網(wǎng)格布裝置，所述的生產(chǎn)線架體I上均勻分布多個(gè)刮平裝置25。所述的下料裝置包括支撐架18上分別設(shè)有攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和水計(jì)量裝置，所述的攪拌系統(tǒng)的頂端上對(duì)應(yīng)設(shè)置上料系統(tǒng)19和自動(dòng)稱量裝置，底部上設(shè)有下料口 20，所述的攪拌系統(tǒng)2上設(shè)有自動(dòng)稱量裝置5，所述的控制系統(tǒng)4和水計(jì)量裝置3設(shè)置于攪拌系統(tǒng)2的一側(cè)。所述的上料系統(tǒng)19包括傳動(dòng)裝置21、導(dǎo)軌22和上料小車23，所述的傳動(dòng)裝置21設(shè)置于導(dǎo)軌22與攪拌系統(tǒng)頂端相對(duì)應(yīng)的位置，導(dǎo)軌22的另一端設(shè)置于料斗坑中，導(dǎo)軌22上設(shè)有上料小車23。所述的刮平裝置25包括支架體27、刮板28、調(diào)整手輪29、絲杠30和轉(zhuǎn)輪51，所述的支架體27通過(guò)絲杠30連接設(shè)有調(diào)整手輪29，所述的支架體27的一側(cè)上設(shè)有刮板28，所述的刮板28通過(guò)絲杠30上設(shè)有的連接體31連接，所述的連接體31上設(shè)有轉(zhuǎn)輪51。所述的鋪網(wǎng)格布裝置包括架體31、轉(zhuǎn)輪I 32和轉(zhuǎn)輪II 33，所述的架體31頂端一側(cè)上設(shè)有固定塊34，所述的固定塊34的頂部上設(shè)有轉(zhuǎn)輪I 32，所述的架體31的中部上并且對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)輪I 32的底部設(shè)有轉(zhuǎn)輪II 33，所述的架體31的另一側(cè)上設(shè)有刮平裝置25，所述的刮平裝置25包括支架體27、調(diào)整手輪29、絲杠30和轉(zhuǎn)輪51。所述的輸送裝置2包括傳動(dòng)電機(jī)8、傳送帶9、主動(dòng)輪10、被動(dòng)輪11、托輥12、軸承座13、反向漲緊輪I 14、反向漲緊輪II 15和平帶夾16，所述的生產(chǎn)線架體I的一端設(shè)有主動(dòng)輪10，另一端設(shè)有被動(dòng)輪11，兩者之間的生產(chǎn)線架體I上通過(guò)軸承座13設(shè)有多個(gè)托輥12，所述的生產(chǎn)線架體I與被動(dòng)輪11相對(duì)應(yīng)的底部上設(shè)有反向漲緊輪I 14和反向漲緊輪II 15，所述的傳動(dòng)電機(jī)8帶動(dòng)主動(dòng)輪10通過(guò)皮帶與反向漲緊輪II 15連接，反向漲緊輪II 15通過(guò)皮帶與反向漲緊輪I 14連接，反向漲緊輪I 14與被動(dòng)輪11連接，所述的主動(dòng)輪10到被動(dòng)輪11之間上設(shè)有傳送帶9。所述的移動(dòng)吊裝裝置7包括上部設(shè)有移動(dòng)吊架39的吊裝支架43、電動(dòng)葫蘆41、滾輪架40，所述的電動(dòng)葫蘆41設(shè)置于移動(dòng)吊架39上，移動(dòng)吊架39的底部地面上對(duì)應(yīng)設(shè)置滾輪架40。本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先將模具組裝架36準(zhǔn)備后，然后通過(guò)輸送裝置2進(jìn)行運(yùn)送，此時(shí)傳動(dòng)電機(jī)8帶動(dòng)傳送帶9轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送帶9 一端設(shè)有主動(dòng)輪10，另一端設(shè)有被動(dòng)輪11，之間通過(guò)托輥12支撐，托輥12上設(shè)有轉(zhuǎn)軸37，主動(dòng)輪10與生產(chǎn)線架體I上設(shè)有的反向漲緊輪I 14通過(guò)皮帶17連接傳動(dòng)，反向漲緊輪I 14再通過(guò)皮帶與反向漲緊輪II 15連接傳動(dòng)，最后將動(dòng)力傳遞給被動(dòng)輪11，此時(shí)傳送帶9就可以轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，此時(shí)模具首先被運(yùn)送至下料裝置I 3前側(cè)的鋪網(wǎng)格布裝置位置處，然后在其上鋪設(shè)一層網(wǎng)格布，鋪完之后運(yùn)送至下料裝置I處的下料口處，此時(shí)鋪設(shè)一層底層粘結(jié)砂層，然后到達(dá)第一個(gè)刮平裝置處，通過(guò)其上的刮板刮平，然后再到達(dá)下料裝置I 3后側(cè)處的鋪網(wǎng)格布裝置處，在鋪設(shè)一層網(wǎng)格布，鋪完后，向前運(yùn)送，此時(shí)通過(guò)人工在其上放置XPS板，繼續(xù)運(yùn)送到下料裝置II 4處的下料口處，此時(shí)再其上鋪設(shè)一層粘結(jié)砂漿，然后通過(guò)刮平裝置中的刮板刮平，運(yùn)送到鋪網(wǎng)格布裝置位置處，在其上鋪設(shè)一層網(wǎng)格布，向前運(yùn)送至下料裝置III 5處的下料口處，鋪設(shè)一層保溫砂漿，然后再通過(guò)刮平裝置刮平，到達(dá)鋪網(wǎng)格布裝置處，再鋪設(shè)一層網(wǎng)格布，繼續(xù)向前運(yùn)行，到達(dá)下料裝置IV 6處的下料口處，鋪設(shè)一層粘接砂漿，然后通過(guò)刮平裝置刮平，最后經(jīng)過(guò)最后一個(gè)鋪網(wǎng)格布裝置，再鋪設(shè)一層網(wǎng)格布，最后經(jīng)過(guò)至少三個(gè)刮平裝置，將其刮平后運(yùn)送至前端設(shè)置的移動(dòng)吊架裝置7處，此過(guò)程中設(shè)有加速電機(jī)35 ，可以加速運(yùn)送至移動(dòng)吊架裝置7中的滾輪架40上，此時(shí)其上的電動(dòng)葫蘆41就會(huì)將過(guò)來(lái)的模具吊起，然后沿著移動(dòng)吊架39運(yùn)送到FS養(yǎng)護(hù)用板架42上，碼垛，養(yǎng)護(hù)完后運(yùn)走，此時(shí)整個(gè)生產(chǎn)線的加工過(guò)程完成，操作方便、產(chǎn)量高。另外，每個(gè)下料裝置的下料口均采用可調(diào)節(jié)下料方式，這樣可以方便的調(diào)節(jié)下料的多少，方便控制FS復(fù)合保溫板成型過(guò)程中，每層的厚度。網(wǎng)格布根據(jù)需要的不同可以使用內(nèi)墻保溫玻纖網(wǎng)格布和外墻保溫網(wǎng)格布。其中內(nèi)墻保溫耐堿玻纖網(wǎng)是以中堿或無(wú)堿玻璃纖維網(wǎng)格布為基材再經(jīng)涂覆改性丙烯酸酯共聚膠液而成。具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、耐溫、耐堿、防水、耐腐蝕、抗龜裂、尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)。能有效避免抹灰層整體表面張力收縮以及外力引起的開裂，輕薄的網(wǎng)格布經(jīng)常使用于墻面翻新和內(nèi)墻保溫。外墻保溫網(wǎng)格布(玻璃纖維網(wǎng)格布)是以中堿或無(wú)堿玻璃纖維紗為原料，織成玻璃纖維網(wǎng)格布為基材，再經(jīng)涂覆丙稀酸共聚液烘干后而成的一種新型耐堿產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，強(qiáng)度高，耐堿性能好，防腐，抗裂等特點(diǎn)，增強(qiáng)效果最佳，而且施工簡(jiǎn)單，易行。主要適用于水泥，石膏，墻體，建筑物和其它構(gòu)筑物內(nèi)外表面增強(qiáng)，防裂，是外墻保溫工程的一種新型建材。生產(chǎn)線架體I的兩側(cè)上分別均勻分布若干組靠輪總成38，模具在生產(chǎn)線架體I的輸送帶9上運(yùn)行時(shí)，靠輪總成38起到限位的作用，限制模具往兩邊走，保證模具的運(yùn)行方向，靠輪總成38由一個(gè)小支架和一個(gè)軸承組成，軸承靠在生產(chǎn)模具的邊上，限制其向兩邊運(yùn)行。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合保溫板生產(chǎn)線，包括生產(chǎn)線架體(I)，其特征是所述的生產(chǎn)線架體(I)上設(shè)有輸送裝置(2)，所述的生產(chǎn)線架體(I)按照同一方向上依次設(shè)有下料裝置I (3)、下料裝置II (4)、下料裝置IIK5)和下料裝置IV(6)，所述生產(chǎn)線架體(I)與下料裝置IV(6)相鄰的一端設(shè)有移動(dòng)吊架裝置(7)，所述下料裝置I (3)的兩側(cè)設(shè)有鋪網(wǎng)格布裝置，下料裝置II(4)與下料裝置111(5)之間設(shè)有鋪網(wǎng)格布裝置，下料裝置IV (6)的兩側(cè)設(shè)有鋪網(wǎng)格布裝置，所述的生產(chǎn)線架體(I)上均勻分布多個(gè)刮平裝置(25)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合保溫板生產(chǎn)線，其特征是所述的下料裝置包括支撐架(18)，其上分別設(shè)有攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和水計(jì)量裝置，所述的攪拌系統(tǒng)的頂端上對(duì)應(yīng)設(shè)置上料系統(tǒng)(19)，底部上設(shè)有下料ロ(20)，所述的控制系統(tǒng)和水計(jì)量裝置設(shè)置于攪拌系統(tǒng)的ー側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合保溫板生產(chǎn)線，其特征是所述的上料系統(tǒng)(19)包括傳動(dòng)裝置(21)、導(dǎo)軌(22)和上料小車(23)，所述的傳動(dòng)裝置(21)設(shè)置于導(dǎo)軌(22)與攪拌系統(tǒng)頂端相對(duì)應(yīng)的位置，導(dǎo)軌(22)的另一端設(shè)置于料斗坑中，導(dǎo)軌(22)上設(shè)有上料小車(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合保溫板生產(chǎn)線，其特征是所述的刮平裝置(25)包括支架體(27)、刮板(28)、調(diào)整手輪(29)、絲杠(30)和轉(zhuǎn)輪(51)，所述的支架體(27)通過(guò)絲杠(30 )連接設(shè)有調(diào)整手輪(29 )，所述的支架體(27 )的ー側(cè)上設(shè)有刮板(28 )，所述的刮板(28 )通過(guò)絲杠(30)上設(shè)有的連接體(31)連接，所述的連接體(31)上設(shè)有轉(zhuǎn)輪(51 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的復(fù)合保溫板生產(chǎn)線，其特征是所述的鋪網(wǎng)格布裝置包括架體(31)、轉(zhuǎn)輪I (32)和轉(zhuǎn)輪II (33)，所述的架體(31)頂端ー側(cè)上設(shè)有固定塊(34)，所述的固定塊(34)的頂部上設(shè)有轉(zhuǎn)輪I (32)，所述的架體(31)的中部上并且對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)輪I(32)的底部設(shè)有轉(zhuǎn)輪II (33)，所述的架體(31)的另ー側(cè)上設(shè)有刮平裝置(25)，所述的刮平裝置(25)包括支架體(27)、調(diào)整手輪(29)、絲杠(30)和轉(zhuǎn)輪(51)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合保溫板生產(chǎn)線，其特征是所述的輸送裝置(2)包括傳動(dòng)電機(jī)(8)、傳送帶(9)、主動(dòng)輪(10)、被動(dòng)輪(11)、托輥(12)、軸承座(13)、反向漲緊輪I(14)、反向漲緊輪II (15)和平帶夾(16)，所述的生產(chǎn)線架體(I)的一端設(shè)有主動(dòng)輪(10)，另一端設(shè)有被動(dòng)輪(11)，兩者之間的生產(chǎn)線架體(I)上通過(guò)軸承座(13)設(shè)有多個(gè)托輥(12)，所述的生產(chǎn)線架體(I)與被動(dòng)輪(11)相對(duì)應(yīng)的底部上設(shè)有反向漲緊輪I (14)和反向漲緊輪II (15)，所述的傳動(dòng)電機(jī)(8)帶動(dòng)主動(dòng)輪(10)通過(guò)皮帶與反向漲緊輪II (15)連接，反向漲緊輪II (15)通過(guò)皮帶與反向漲緊輪I (14)連接，反向漲緊輪I (14)與被動(dòng)輪(11)連接，所述的主動(dòng)輪(10)到被動(dòng)輪(11)之間上設(shè)有傳送帶(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合保溫板生產(chǎn)線，其特征是所述的移動(dòng)吊裝裝置(7)包括上部設(shè)有移動(dòng)吊架(39)的吊裝支架(43)、電動(dòng)葫蘆(41)、滾輪架(40)，所述的電動(dòng)葫蘆(41)設(shè)置于移動(dòng)吊架(39)上,移動(dòng)吊架(39)的底部地面上對(duì)應(yīng)設(shè)置滾輪架(40)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合保溫板生產(chǎn)線。本實(shí)用新型包括生產(chǎn)線架體，其特征是所述的生產(chǎn)線架體上設(shè)有輸送裝置，所述的生產(chǎn)線架體按照同一方向上依次設(shè)有下料裝置Ⅰ、下料裝置Ⅱ、下料裝置Ⅲ和下料裝置Ⅳ，所述生產(chǎn)線架體與下料裝置Ⅳ相鄰的一端設(shè)有移動(dòng)吊架裝置，所述下料裝置Ⅰ的兩側(cè)設(shè)有鋪網(wǎng)格布裝置，下料裝置Ⅱ與下料裝置Ⅲ之間設(shè)有鋪網(wǎng)格布裝置，下料裝置Ⅳ的兩側(cè)設(shè)有鋪網(wǎng)格布裝置，所述的生產(chǎn)線架體上均勻分布多個(gè)刮平裝置。本實(shí)用新型的復(fù)合保溫板生產(chǎn)線的有益效果產(chǎn)量高、產(chǎn)品質(zhì)量高、設(shè)備利用率高、人員投入少、自動(dòng)化程度高、流水線作業(yè)，適合于FS復(fù)合保溫板生產(chǎn)場(chǎng)合使用。
文檔編號(hào)B28B15/00GK202439104SQ20122003476
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
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