專利名稱：擋土復(fù)式配筋管樁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及土建工程中基礎(chǔ)施工技術(shù)，特別是一種擋土復(fù)式配筋管樁。
背景技術(shù)：
目前管樁的生產(chǎn)施工工藝中，存在著抗彎性能差，破壞為脆性破壞，延性差，存在管樁出現(xiàn)開裂后迅速開展，受拉區(qū)鋼筋很快進(jìn)入屈服和頸縮直至斷裂，極限彎矩和開裂彎矩相差不大等現(xiàn)象。這些現(xiàn)象導(dǎo)致管樁容易出現(xiàn)斷樁、瓶頸樁等質(zhì)量事故，特別是在含有軟質(zhì)土層的地基中，情況更為嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)上的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種擋土復(fù)式配筋管樁，以利于有效地提高了管樁的抗彎能力，避免了管樁施工過程中，傾斜、位移過大，甚至斷裂的現(xiàn)象。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種擋土復(fù)式配筋管樁，該管樁包括有混凝土本體及兩端的端頭板，其中在所述混凝土本體內(nèi)設(shè)有鋼筋骨架籠，所述的鋼筋骨架籠包括有多根預(yù)應(yīng)力主筋、非預(yù)應(yīng)力鋼筋以及螺旋筋，所述預(yù)應(yīng)力主筋與非預(yù)應(yīng)力鋼筋為非對稱布置。本實(shí)用新型的有益效果是使用該配筋管樁有效地提高了預(yù)應(yīng)力混凝土的抗彎性能，提高了樁身的延性20%以上，避免了樁身開裂的現(xiàn)象，提高管樁的整體性能30%以上，而且工藝簡單，成本低，性價(jià)比高，廣泛應(yīng)用于各種土質(zhì)的基礎(chǔ)施工中。該配筋管樁的受拉區(qū)鋼筋很快進(jìn)入屈服和伸縮直至斷裂的現(xiàn)象減少，對地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)，樁身混凝土強(qiáng)度高，密實(shí)耐打，有較強(qiáng)的穿透能力，對持力層起伏變化大的地質(zhì)條件有較強(qiáng)的適應(yīng)性。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)截面示意圖；圖2是本實(shí)用新型鋼筋骨架籠與端頭板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型在地下工作的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、預(yù)應(yīng)力主筋2、非預(yù)應(yīng)力鋼筋3、螺旋筋4、混凝土本體5、兩端固定的端頭板6、鋼筋骨架籠7、受拉區(qū)
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的擋土復(fù)式配筋管樁結(jié)構(gòu)加以說明。本實(shí)用新型的擋土復(fù)式配筋管樁，該管樁包括有混凝土本體4及兩端固定的端頭板5，在所述混凝土本體4內(nèi)設(shè)有鋼筋骨架籠6，所述的鋼筋骨架籠6包括有多根預(yù)應(yīng)力主筋I(lǐng)、非預(yù)應(yīng)力鋼筋2以及螺旋筋3，所述預(yù)應(yīng)力主筋I(lǐng)與非預(yù)應(yīng)力鋼筋2為非對稱布置。[0014]所述的非預(yù)應(yīng)力鋼筋2均勻分布在管樁截面一側(cè)受拉區(qū)7內(nèi)的螺旋筋3上，所述的預(yù)應(yīng)力主筋I(lǐng)為抗拉強(qiáng)度彡1570Mpa的PC鋼棒。本實(shí)用新型的擋土復(fù)式配筋管樁功能是這樣實(shí)現(xiàn)的先將預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)、非預(yù)應(yīng)力鋼筋2、螺旋筋3定長、切斷下料，再將預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)鐓頭，進(jìn)而將螺旋筋3線材冷拔成冷拔絲；預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)與螺旋筋3滾焊成鋼籠，再將非預(yù)應(yīng)力鋼筋2縱向綁扎并均勻分布在管樁受拉區(qū)7內(nèi)的螺旋筋3的內(nèi)側(cè)，制成鋼筋骨架籠6 ；制作好兩端固定的端頭板5，然后將鋼筋骨架籠6與兩端固定的端頭板5 —起放入管模中，將按照國家管樁制備標(biāo)準(zhǔn)GB13476-2009《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》的混凝土，把混凝土本體4喂入裝好鋼筋骨架籠6與兩端固定的端頭板5的管模中，合上蓋模后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，非預(yù)應(yīng)力鋼筋2不參與預(yù)應(yīng)力張拉；然后再將笪槿置于離心機(jī)上進(jìn)行離心成型，完畢后傾倒余漿；接著將離心成型好的管模放入蒸養(yǎng)池中，按混凝土強(qiáng)度等級要求進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)；然后再進(jìn)行放張、脫模后經(jīng)過質(zhì)檢員判定管樁質(zhì)量等級，管樁再裝車入釜進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，然后放入管樁堆放場，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。如圖1、2所示，以樁型Φ400Χ95為例，具體說明本發(fā)明的擋土復(fù)式配筋管樁功能的實(shí)現(xiàn)過程采用傳統(tǒng)配方設(shè)計(jì)混凝土本體4，其強(qiáng)度等級為C80，預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)可采用七根直徑為Φ 10. 7的高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒，其抗壓強(qiáng)度為1570Mpa，非預(yù)應(yīng)力鋼筋2可采用八根直徑為Φ 12的HRB335螺紋鋼。先將預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)、非預(yù)應(yīng)力鋼筋2、螺旋筋3定長、切斷下料，再將預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)鐓頭，進(jìn)而將螺旋筋3冷拔成冷拔絲；預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)與螺旋筋3滾焊成鋼籠，再將非預(yù)應(yīng)力鋼筋2縱向綁扎并均勻分布在管樁受拉區(qū)7內(nèi)的螺旋筋3的內(nèi)側(cè)，制成鋼筋骨架籠6 ;制作好兩端固定的端頭板5 ;然后將鋼筋骨架籠6與兩端固定的端頭板5 —起放入管樁中；將按照國家管樁制備標(biāo)準(zhǔn)GB13476-2009的混凝土本體4喂入裝好鋼筋骨架籠6與端頭板5的管模中，合上蓋模后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，非預(yù)應(yīng)力鋼筋2不參與預(yù)應(yīng)力張拉；然后再將管模置于離心機(jī)上進(jìn)行離心成型，完畢后傾倒余漿；然后將管模放入蒸養(yǎng)池中，按混凝土強(qiáng)度等級要求進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)；然后再進(jìn)行放張、脫模后經(jīng)過質(zhì)檢員判定管樁質(zhì)量等級，管樁再裝車入釜進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，然后放入管樁堆放場，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。如圖3所示，圖中箭頭所指方向?yàn)閬碜酝馏w壓力的方向。施工中該擋土復(fù)式配筋管樁在地下時(shí)，由于增加了非預(yù)應(yīng)力鋼筋2，能夠更有效的提高了擋土樁的擋土能力，提高了管樁的抗彎抗剪力及水平承載力，特別是在軟質(zhì)土層的地基中，該結(jié)構(gòu)能夠更好的發(fā)揮其作用。
權(quán)利要求1.一種擋土復(fù)式配筋管樁，該管樁包括有混凝土本體(4)及兩端固定的端頭板(5)，其特征是在所述混凝土本體(4)內(nèi)設(shè)有鋼筋骨架籠(6)，所述的鋼筋骨架籠(6)包括有多根預(yù)應(yīng)力主筋(I)、非預(yù)應(yīng)力鋼筋(2)以及螺旋筋(3)，所述預(yù)應(yīng)力主筋(I)與非預(yù)應(yīng)力鋼筋(2)為非對稱布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擋土復(fù)式配筋管樁，其特征是所述的非預(yù)應(yīng)力鋼筋(2)均勻分布在螺旋筋(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擋土復(fù)式配筋管樁，其特征是所述的預(yù)應(yīng)力主筋(I)為抗拉強(qiáng)度彡1570Mpa的PC鋼棒。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種擋土復(fù)式配筋管樁，該管樁包括有混凝土本體及兩端的端頭板，在所述混凝土本體內(nèi)設(shè)有鋼筋骨架籠，鋼筋骨架籠包括有多根預(yù)應(yīng)力主筋、非預(yù)應(yīng)力鋼筋以及螺旋筋。本實(shí)用新型的有益效果是使用該配筋管樁有效地提高了預(yù)應(yīng)力混凝土的抗彎性能，提高了樁身的延性20％以上，避免了樁身開裂的現(xiàn)象，提高管樁的整體性能30％以上，而且工藝簡單，成本低，性價(jià)比高，廣泛應(yīng)用于各種土質(zhì)的基礎(chǔ)施工中。該配筋管樁的受拉區(qū)鋼筋很快進(jìn)入屈服和伸縮直至斷裂的現(xiàn)象減少，對地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)，樁身混凝土強(qiáng)度高，密實(shí)耐打，有較強(qiáng)的穿透能力，對持力層起伏變化大的地質(zhì)條件有較強(qiáng)的適應(yīng)性。
文檔編號(hào)B28B21/60GK202492836SQ20122003739
公開日2012年10月17日 申請日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者劉永超, 崔鳳嶺 申請人:天津建城基業(yè)集團(tuán)有限公司