專利名稱：一種玻璃配合料熱管流動(dòng)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種對(duì)玻璃配合料的預(yù)熱分解裝置，具體涉及ー種玻璃配合料熱管流動(dòng)床。
背景技術(shù)：
玻璃窯爐的節(jié)能與環(huán)保一直是人們非常關(guān)注的課題，在我國(guó)玻璃窯爐的熱效率平均只有20°/Γ30%，在玻璃窯爐的各項(xiàng)熱損失中，離開玻璃窯爐的排煙余熱量最大占比例最大，其帶走的熱量約占燃料化學(xué)熱的40%。對(duì)排煙余熱回收的途徑有余熱發(fā)電、余熱制冷、余熱鍋爐和余熱預(yù)熱玻璃配合料等幾種途徑。其中，利用煙氣的余熱來(lái)預(yù)熱進(jìn)入窯爐的碎玻璃和配合料不僅可以降低玻璃熔窯的熱損失，同時(shí)可以部分去除煙氣中的污染物，給環(huán)保帶來(lái)諸多益處。近年來(lái)出現(xiàn)了ー種利用玻璃熔窯煙氣，來(lái)預(yù)熱玻璃配合料的方法及裝置，該裝置主要結(jié)構(gòu)是豎向設(shè)置的帶有夾層的容器，使用時(shí)夾層通高溫?zé)煔?，容器?nèi)腔通玻璃配 合料。該預(yù)熱裝置存在一些缺陷，如玻璃配合料靠重力自然向下移動(dòng)，在預(yù)熱的過(guò)程中容易分層，并且由于該預(yù)熱裝置內(nèi)腔較大，使得腔內(nèi)配合料預(yù)熱不均，易結(jié)塊，進(jìn)入熔窯后容易影響玻璃質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決配合料容易分層以及加熱不均的問題，而提供ー種玻璃配合料熱管流動(dòng)床，本裝置綜合節(jié)能效果顯著，并減少煙塵排放。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是ー種玻璃配合料熱管流動(dòng)床，其特征在于包括轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒一端為進(jìn)氣ロ、另一端為出氣ロ，轉(zhuǎn)筒外套設(shè)有ー個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)配合的外筒，外筒一端設(shè)有進(jìn)料ロ、另一端設(shè)有出料ロ，外筒與轉(zhuǎn)筒外壁之間為形成密閉的配合料通道，在配合料通道內(nèi)的轉(zhuǎn)筒上設(shè)有ー組沿軸向放置的螺旋葉片以推動(dòng)配合料進(jìn)給，在相鄰兩螺旋葉片間的轉(zhuǎn)筒上設(shè)有ー組熱虹吸管，熱虹吸管的冷凝段設(shè)在配合料通道內(nèi)、蒸發(fā)段設(shè)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，轉(zhuǎn)筒進(jìn)氣ロ處設(shè)有熱氣流噴嘴，在外筒兩端外側(cè)的轉(zhuǎn)筒外壁上分別設(shè)有齒圈，后端齒圈與一個(gè)傳動(dòng)齒輪嚙合。兩螺旋葉片間的熱虹吸管，一方面強(qiáng)化傳熱，保證配合料受熱均勻，另一方面可作為支撐物避免配合料在傳輸過(guò)程中的滑落，造成配合料的不均勻；熱管流動(dòng)床中的轉(zhuǎn)筒可順、逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)控制旋轉(zhuǎn)速度，自潔清理配合料分解倉(cāng)，確保配合料運(yùn)行通暢。在上述的主要技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以增加以下進(jìn)ー步完善的技術(shù)方案熱虹吸管為筒狀、兩端封閉結(jié)構(gòu)，包括冷凝段、絕熱段、蒸發(fā)段；熱紅吸管絕熱段與冷凝段內(nèi)壁上設(shè)有ー組翅片。在轉(zhuǎn)筒內(nèi)配合設(shè)置ー個(gè)蒸汽吹掃管，對(duì)轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁和熱管蒸發(fā)段進(jìn)行清掃。 外筒內(nèi)周面上還設(shè)有保溫層本實(shí)用新型的有益效果是(I)本裝置綜合節(jié)能效果顯著，并減少煙塵排放。如在600t/d浮法玻璃熔窯中，采用全氧燃燒エ藝，可降低玻璃熔化能耗，使能耗達(dá)到'く 1000kcal/kg glass ;如果熟料的比例彡55%,玻璃熔化能耗< 900 kcal/kg glass ;可在馬踢焰窯及器皿玻璃生產(chǎn)中應(yīng)用；可節(jié)約燃料、助燃氧氣約15% ;可充分回收煙氣熱能；可大幅度降低エ廠生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。(2)熱管流動(dòng)床采用螺旋葉片推進(jìn)玻璃配合料，確保玻璃配合料不分層；采用熱虹吸管強(qiáng)化傳熱，確保配合料受熱均勻；配合料受熱時(shí)與煙氣間接接觸，不會(huì)受到污染；熱管流動(dòng)床易于標(biāo)準(zhǔn)化定型生產(chǎn)；可以采用多臺(tái)窯外分解流動(dòng)床組合的方式，解決不同噸位的大、中、小型熔窯的窯外分解，并方便對(duì)其中一臺(tái)進(jìn)行檢修，確保系統(tǒng)連續(xù)正常運(yùn)行。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說(shuō)明。


圖I為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型圖I的A向視圖；圖3為本實(shí)用新型熱紅吸管視圖；圖4為本實(shí)用新型蒸汽清掃裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型ー種玻璃配合料熱管流動(dòng)床，包括轉(zhuǎn)筒2，轉(zhuǎn)筒2 —端為進(jìn)氣ロ，轉(zhuǎn)筒2進(jìn)氣ロ處設(shè)有熱氣流噴嘴8 ;另一端為出氣ロ，所述的出氣ロ為圓錐形出氣ロ，轉(zhuǎn)筒2外套設(shè)有ー個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)配合的外筒1，外筒I兩端與轉(zhuǎn)筒2外壁配合在外筒I與轉(zhuǎn)筒2外壁之間為形成密閉的配合料通道6，外筒I 一端設(shè)有進(jìn)料ロ la、另一端設(shè)有出料ロlb，外筒I內(nèi)周面上還設(shè)有保溫層lc，在配合料通道6內(nèi)的轉(zhuǎn)筒2上外壁設(shè)有ー組沿軸向放置的螺旋葉片5以推動(dòng)配合料進(jìn)給，螺旋葉片5旋向一致，在相鄰的兩螺旋葉片5間的轉(zhuǎn)筒2上設(shè)有ー組熱虹吸管7沿螺旋葉片5旋向均勻放置，如圖3所示，熱虹吸管7為筒狀、兩端封閉結(jié)構(gòu)，包括冷凝段7a、絕熱段7b、蒸發(fā)段7c ;熱紅吸管7絕熱段7b與冷凝段7a內(nèi)壁上設(shè)有ー組繞軸均布的翅片7d，熱虹吸管7的冷凝段7a設(shè)在配合料通道6內(nèi)、蒸發(fā)段7c設(shè)在轉(zhuǎn)筒2內(nèi)部，在外筒I兩端外側(cè)的轉(zhuǎn)筒2外壁上分別設(shè)有齒圈3，后端齒圈3與ー個(gè)傳動(dòng)齒輪4嚙合。エ藝流程熔窯產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在熱管流?dòng)床裝置煙氣通道中，從下邊進(jìn)入，通過(guò)熱氣流噴嘴引流進(jìn)氣ロ，在自然抽カ作用下，向上流動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)筒和熱虹吸管的輻射、傳導(dǎo)，加熱玻璃配合料，配合料和煙氣不直接接觸，以確保配合料不受污染，配合料從熱管流動(dòng)床流出之后，溫度可以達(dá)到300°C 400°C，預(yù)熱好的配合料，在熱管流動(dòng)床螺旋葉片的推力下直接進(jìn)入玻璃窯爐。本實(shí)用新型的熱管流動(dòng)床可以單臺(tái)運(yùn)行，也可以根據(jù)熔窯熔化量的需要采用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上同時(shí)運(yùn)行，多臺(tái)同時(shí)運(yùn)行包含了對(duì)其中的一臺(tái)進(jìn)行檢修而不中斷熔窯供應(yīng)提供的必要條件；使用一段時(shí)間后，某ー個(gè)窯外分解流動(dòng)床轉(zhuǎn)筒中積灰太多需要清掃時(shí)，如圖4所示，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)配合設(shè)置ー個(gè)蒸汽吹掃管9，它由ー根細(xì)長(zhǎng)的金屬管伸入到轉(zhuǎn)筒中，金屬管一端通過(guò)軟管連接高壓蒸汽、另一端設(shè)有噴嘴以便對(duì)轉(zhuǎn)筒內(nèi)的積灰進(jìn)行清掃，以保持煙氣通道清潔通暢 和熱管的高效傳熱。
權(quán)利要求1.ー種玻璃配合料熱管流動(dòng)床，其特征在于包括轉(zhuǎn)筒(2)，轉(zhuǎn)筒(2)—端為進(jìn)氣ロ、另一端為出氣ロ，轉(zhuǎn)筒(2 )外套設(shè)有ー個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)配合的外筒(I )，外筒(I) 一端設(shè)有進(jìn)料ロ( la)、另一端設(shè)有出料ロ(lb)，外筒(I)與轉(zhuǎn)筒(2)外壁之間為形成密閉的配合料通道(6)，在配合料通道(6)內(nèi)的轉(zhuǎn)筒(2)上設(shè)有ー組沿軸向放置的螺旋葉片(5)以推動(dòng)配合料進(jìn)給，在相鄰兩螺旋葉片(5)間的轉(zhuǎn)筒上設(shè)有ー組熱虹吸管(7)，熱虹吸管(7)的冷凝段(7a)設(shè)在配合料通道(6)內(nèi)、蒸發(fā)段(7c)設(shè)在轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)部，轉(zhuǎn)筒(2)進(jìn)氣ロ處設(shè)有熱氣流噴嘴(8)，在外筒(I)兩端外側(cè)的轉(zhuǎn)筒(2)外壁上分別設(shè)有齒圈(3)，后端齒圈與ー個(gè)傳動(dòng)齒輪(4)嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種玻璃配合料熱管流動(dòng)床，其特征在于熱虹吸管(7)為筒狀、兩端封閉結(jié)構(gòu)，包括冷凝段(7a)、絕熱段(7b)、蒸發(fā)段(7c);熱紅吸管絕熱段與冷凝段內(nèi)壁上設(shè)有ー組翅片(7d)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種玻璃配合料熱管流動(dòng)床，其特征在于在轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)配合設(shè)置ー個(gè)蒸汽吹掃管(9 )，對(duì)轉(zhuǎn)筒(2 )內(nèi)壁和熱管蒸發(fā)段進(jìn)行清掃。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種玻璃配合料熱管流動(dòng)床，其特征在于外筒(I)內(nèi)周面上還設(shè)有保溫層(lc)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種玻璃配合料熱管流動(dòng)床，其特征在于包括轉(zhuǎn)筒(2)，轉(zhuǎn)筒(2)一端為進(jìn)氣口、另一端為出氣口，轉(zhuǎn)筒(2)外套設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)配合的外筒(1)，外筒(1)一端設(shè)有進(jìn)料口(1a)、另一端設(shè)有出料口(1b)，外筒(1)與轉(zhuǎn)筒(2)外壁之間為形成密閉的配合料通道(6)，在配合料通道(6)內(nèi)的轉(zhuǎn)筒(2)上設(shè)有一組沿軸向放置的螺旋葉片(5)，在相鄰兩螺旋葉片(5)間的轉(zhuǎn)筒上設(shè)有一組熱虹吸管(7)，熱虹吸管(7)的冷凝段(7a)設(shè)在配合料通道(6)內(nèi)、蒸發(fā)段(7c)設(shè)在轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)部，轉(zhuǎn)筒(2)進(jìn)氣口處設(shè)有熱氣流噴嘴(8)，在外筒(1)兩端外側(cè)的轉(zhuǎn)筒(2)外壁上分別設(shè)有齒圈(3)，后端齒圈與一個(gè)傳動(dòng)齒輪(4)嚙合。本裝置綜合節(jié)能效果顯著，并減少煙塵排放，熱管流動(dòng)床采用螺旋葉片推進(jìn)玻璃配合料，確保玻璃配合料不分層。
文檔編號(hào)C03B1/00GK202440417SQ20122004326
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者徐嘉麟, 方亮, 楊揚(yáng), 王友樂, 王蕓 申請(qǐng)人:中國(guó)建材國(guó)際工程集團(tuán)有限公司, 蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院