專利名稱：一種填充墻構(gòu)造柱澆筑成型模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于填充墻構(gòu)造柱施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種填充墻構(gòu)造柱澆筑成型模板。
技術(shù)背景填充墻構(gòu)造柱具有以下作用1、提聞墻體的抗到強(qiáng)度；2、較大幅度提聞墻體及房屋的變形能力；3、與圈梁一起形成約束體系，有效限制墻體裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，保證墻體不倒塌。因而，構(gòu)造柱直接影響房屋的整體安全性能，尤其對(duì)于框架結(jié)構(gòu)填充墻來說，構(gòu)造柱更是不可或缺?，F(xiàn)如今，對(duì)填充墻構(gòu)造柱進(jìn)行澆筑施工時(shí)，所采用的傳統(tǒng)構(gòu)造柱模板一般包括由四塊側(cè)模板拼裝組成的成型模板、安裝在成型模板外側(cè)的多道豎楞和由上至下安裝在成型模板外側(cè)的多道橫楞，同時(shí)成型模板中一側(cè)模板的上端部設(shè)置有喇叭式進(jìn)料口，且喇叭式進(jìn)料口比需施工構(gòu)造柱高大約100mm。實(shí)際采用上述傳統(tǒng)構(gòu)造柱模板進(jìn)行施工過程中，待支模完成后再布設(shè)上述喇叭式進(jìn)料口，且澆筑柱混凝土?xí)r將喇叭式進(jìn)料口也滿澆，即澆筑混凝土至喇叭式進(jìn)料口上部，待混凝土凝固且拆模后，再將喇叭式進(jìn)料口處留有的多余混凝土鏨除掉(即鑿掉喇叭式進(jìn)料口處留有的多余混凝土)。這樣，上述傳統(tǒng)的設(shè)置喇叭式進(jìn)料口的構(gòu)造柱模板必須等到混凝土達(dá)到凝固后才能拆除，且拆模后還要鏨除喇叭式進(jìn)料口處的多余混凝土，而鏨除后還需對(duì)構(gòu)造柱上喇叭式進(jìn)料口處(即鏨除部位)的不平整面進(jìn)行修補(bǔ)，從而造成人力、材料、工期等浪費(fèi)，并且由于鏨除后的混凝土必須進(jìn)行處理，從而也會(huì)對(duì)環(huán)境的造成污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種填充墻構(gòu)造柱澆筑成型模板，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單、安裝布設(shè)方便且經(jīng)濟(jì)實(shí)用、使用效果好，解決了現(xiàn)有填充墻構(gòu)造柱施工中存在的材料、人工與時(shí)間浪費(fèi)較嚴(yán)重、環(huán)境污染較嚴(yán)重、施工工期難以保證、施工成本較高等多種實(shí)際問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種填充墻構(gòu)造柱澆筑成型模板，其特征在于包括內(nèi)襯模板和上端部開有供內(nèi)襯模板安裝的內(nèi)襯膜板安裝口的主體模板，所述內(nèi)襯模板和所述主體模板拼裝組成構(gòu)造柱模板，所述構(gòu)造柱模板的內(nèi)部成型腔結(jié)構(gòu)和尺寸均與需施工填充墻構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)和尺寸相同，且所述構(gòu)造柱模板支立于樓板與布設(shè)于樓板上方的框架梁之間；所述內(nèi)襯膜板安裝口上安裝有喇叭式進(jìn)料裝置，所述喇叭式進(jìn)料裝置位于所述構(gòu)造柱模板外側(cè)，所述喇叭式進(jìn)料裝置的上部進(jìn)料口高度不低于框架梁的梁底高度，且喇叭式進(jìn)料口的下部出料口結(jié)構(gòu)和尺寸均與所述內(nèi)襯膜板安裝口的結(jié)構(gòu)和尺寸相同；所述內(nèi)襯模板為能沿所述主體模板的內(nèi)壁進(jìn)行上下或左右移動(dòng)的可移動(dòng)模板，內(nèi)襯模板的外側(cè)壁上安裝有上下或左右移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)內(nèi)襯模板同步進(jìn)行上下或左右移動(dòng)的模板移動(dòng)件，且所述主體模板上對(duì)應(yīng)開有供所述模板移動(dòng)件進(jìn)行上下或左右移動(dòng)的滑槽。[0006]上述一種填充墻構(gòu)造柱澆筑成型模板，其特征是所述主體模板為由多個(gè)側(cè)模板圍成的組合模板，多個(gè)所述側(cè)模板均支立于樓板與框架梁之間，且所述內(nèi)襯膜板安裝口布設(shè)于多個(gè)所述側(cè)模板中的一個(gè)側(cè)模板上端部。上述一種填充墻構(gòu)造柱澆筑成型模板，其特征是所述模板移動(dòng)件包括安裝在內(nèi)襯模板的外側(cè)壁上且能沿所述滑槽進(jìn)行上下或左右移動(dòng)的螺桿、套裝在螺桿外端部上的緊固螺母和卡裝于所述主體模板的外側(cè)壁與緊固螺母之間的卡板，所述螺桿與內(nèi)襯模板呈垂直布設(shè)，卡板套裝在螺桿上且其位于所述滑槽外側(cè)。上述一種填充墻構(gòu)造柱澆筑成型模板，其特征是所述滑槽為供所述模板移動(dòng)件進(jìn)行上下移動(dòng)且呈豎直向布設(shè)的豎向滑槽，且所述模板移動(dòng)件沿豎向滑槽進(jìn)行上下移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)內(nèi)襯模板同步進(jìn)行上下移動(dòng)，所述內(nèi)襯模板的豎向高度不小于所述內(nèi)襯膜板安裝口的豎向高度；所述模板移動(dòng)件的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述模板移動(dòng)件布設(shè)在同一豎直線上，且多個(gè)所述模板移動(dòng)件均位于豎向滑槽的中部。上述一種填充墻構(gòu)造柱澆筑成型模板，其特征是所述滑槽為供所述模板移動(dòng)件 進(jìn)行左右移動(dòng)且呈豎直向布設(shè)的橫向滑槽，且所述模板移動(dòng)件沿所述橫向滑槽進(jìn)行左右移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)內(nèi)襯模板同步進(jìn)行左右移動(dòng)，所述內(nèi)襯模板的橫向?qū)挾炔恍∮谒鰞?nèi)襯膜板安裝口的橫向?qū)挾龋凰瞿０逡苿?dòng)件的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述模板移動(dòng)件布設(shè)在同一水平線上，且多個(gè)所述模板移動(dòng)件均位于所述橫向滑槽的中部。上述一種填充墻構(gòu)造柱澆筑成型模板，其特征是還包括安裝于所述主體模板外側(cè)且對(duì)所述主體模板進(jìn)行整體加固的模板加固裝置；所述主體模板呈豎直向布設(shè)，所述模板加固裝置包括多個(gè)由上至下安裝在所述主體模板外側(cè)的橫向加固件。上述一種填充墻構(gòu)造柱澆筑成型模板，其特征是所述喇叭式進(jìn)料裝置底部距框架梁梁底的距離為15cm±2cm，且喇叭式進(jìn)料裝置的上部進(jìn)料口高度比框架梁的梁底高度至少高5cm ;所述內(nèi)襯模板為厚度Imm 3mm的鋼板。上述一種填充墻構(gòu)造柱澆筑成型模板，其特征是還包括兩根分別對(duì)喇叭式進(jìn)料裝置的左右兩側(cè)進(jìn)行支撐固定的支桿，所述支桿的底部固定在多個(gè)所述橫向加固件中位于最上方的橫向加固件上，且支桿頂部固定在喇叭式進(jìn)料裝置的外側(cè)壁上。上述一種填充墻構(gòu)造柱澆筑成型模板，其特征是所述模板加固裝置還包括多個(gè)分別布設(shè)在所述主體模板外側(cè)的豎向加固件；所述橫向加固件為呈水平向布設(shè)的抱箍，且多個(gè)所述豎向加固件均通過多個(gè)所述抱箍進(jìn)行固定。上述一種填充墻構(gòu)造柱澆筑成型模板，其特征是所述需施工填充墻構(gòu)造柱為橫斷面形狀為多邊形的多棱柱，且所述主體模板的形狀為多棱柱狀；所述內(nèi)襯膜板安裝口為矩形口，所述豎向滑槽布設(shè)在所述矩形口正下方，內(nèi)襯模板為矩形板，且所述矩形板的橫向?qū)挾炔恍∮谒鼍匦慰诘臋M向?qū)挾取１緦?shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、所采用的澆筑成型模板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且拆裝方便，主要包括由內(nèi)襯模板與主體模板組成的構(gòu)造柱模板、帶動(dòng)內(nèi)襯模板移動(dòng)的模板移動(dòng)件和喇叭式進(jìn)料裝置等組件。2、加工制作成本低，只需對(duì)現(xiàn)有填充墻構(gòu)造柱模板進(jìn)行局部改進(jìn)。3、使用操作簡(jiǎn)便且使用效果好。[0019]4、工藝步驟簡(jiǎn)單、省工省時(shí)、施工效率高且實(shí)現(xiàn)方便、施工效果好，主要包括測(cè)量放線、鋼筋籠安裝、支模、喇叭式進(jìn)料裝置安裝、內(nèi)襯模板外移、澆筑施工、內(nèi)襯模板回移及喇叭式進(jìn)料裝置拆除和拆模等步驟，減少了現(xiàn)有填充墻構(gòu)造柱澆筑施工過程中的待所澆筑混凝土凝固后對(duì)喇叭式進(jìn)料口處的多余混凝土進(jìn)行鏨除和對(duì)構(gòu)造柱上喇叭式進(jìn)料口處(即鏨除部位)的不平整面進(jìn)行修補(bǔ)兩道工序，其通過內(nèi)襯模板回移便可在混凝土澆筑結(jié)束后立即將構(gòu)造柱模板內(nèi)所澆筑的混凝土與喇叭式進(jìn)料裝置內(nèi)的混凝土完全分離，簡(jiǎn)便、快速完成喇叭式進(jìn)料裝置內(nèi)多余混凝土的回收利用，省時(shí)省力，大幅度縮短了施工工期，同時(shí)也加快了構(gòu)造柱成型模板的周轉(zhuǎn)效率，并且減少了鏨除喇叭口混凝土過程中對(duì)環(huán)境的污染。5、進(jìn)行混凝土澆筑施工時(shí)，節(jié)約了現(xiàn)有工藝中喇叭口處的 混凝土無端浪費(fèi)，節(jié)約了約O. 04方混凝土，同時(shí)間接地節(jié)約了混凝土的運(yùn)送成本，并且也減少了運(yùn)送混凝土過程中二氧化碳的排放量，符合了低碳環(huán)保的理念。6、所施工成型的填充墻構(gòu)造柱質(zhì)量易于保證，其下部柱體采用混凝土澆筑施工，且上部柱體采用微膨脹細(xì)石混凝土澆筑施工，由于下部柱體混凝土澆筑施工時(shí)易出現(xiàn)混凝土收縮問題，而上部采用微膨脹細(xì)石混凝土澆筑后，微膨脹細(xì)石混凝土產(chǎn)生的膨脹能有效解決下部柱體的混凝土收縮問題，增強(qiáng)了所施工成型填充墻構(gòu)造柱的密實(shí)度。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單、安裝布設(shè)方便且經(jīng)濟(jì)實(shí)用、使用效果好，解決了現(xiàn)有填充墻構(gòu)造柱施工中存在的材料、人工與時(shí)間浪費(fèi)較嚴(yán)重、環(huán)境污染較嚴(yán)重、施工工期難以保證、施工成本較高等多種實(shí)際問題。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖I為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)參考圖。圖2為采用本實(shí)用新型對(duì)填充墻構(gòu)造柱進(jìn)行澆筑施工時(shí)的施工工藝流程框。圖3為采用本實(shí)用新型所施工成型填充墻構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明I-框架梁；2-樓板；3-側(cè)模板；4-內(nèi)襯模板； 5-喇叭式進(jìn)料裝置；6-豎向滑槽；7-抱箍；8-支桿；9-1-螺桿；9-2-緊固螺母；9-3-卡板；10-施工成型的填充墻構(gòu)造柱。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型包括內(nèi)襯模板4和上端部開有供內(nèi)襯模板4安裝的內(nèi)襯膜板安裝口的主體模板，所述內(nèi)襯模板4和所述主體模板拼裝組成構(gòu)造柱模板，所述構(gòu)造柱模板的內(nèi)部成型腔結(jié)構(gòu)和尺寸均與需施工填充墻構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)和尺寸相同，且所述構(gòu)造柱模板支立于樓板2與布設(shè)于樓板2上方的框架梁I之間。所述內(nèi)襯膜板安裝口上安裝有喇叭式進(jìn)料裝置5，所述喇叭式進(jìn)料裝置5位于所述構(gòu)造柱模板外側(cè)，所述喇叭式進(jìn)料裝置5的上部進(jìn)料口高度不低于框架梁I的梁底高度，且喇叭式進(jìn)料口 5的下部出料口結(jié)構(gòu)和尺寸均與所述內(nèi)襯膜板安裝口的結(jié)構(gòu)和尺寸相同。所述內(nèi)襯模板4為能沿所述主體模板的內(nèi)壁進(jìn)行上下或左右移動(dòng)的可移動(dòng)模板，內(nèi)襯模板4的外側(cè)壁上安裝有上下或左右移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)內(nèi)襯模板4同步進(jìn)行上下或左右移動(dòng)的模板移動(dòng)件，且所述主體模板上對(duì)應(yīng)開有供所述模板移動(dòng)件進(jìn)行上下或左右移動(dòng)的滑槽。本實(shí)施例中，所述主體模板為由多個(gè)側(cè)模板3圍成的組合模板，多個(gè)所述側(cè)模板3均支立于樓板2與框架梁I之間，且所述內(nèi)襯膜板安裝口布設(shè)于多個(gè)所述側(cè)模板3中的一個(gè)側(cè)模板3上端部。實(shí)際施工時(shí)，所述主體模板可采用采用 一個(gè)加工制作為一體的整體式模板。本實(shí)施例中，所述模板移動(dòng)件包括安裝在內(nèi)襯模板4的外側(cè)壁上且能沿所述滑槽進(jìn)行上下或左右移動(dòng)的螺桿9-1、套裝在螺桿9-1外端部上的緊固螺母9-2和卡裝于所述主體模板的外側(cè)壁與緊固螺母9-2之間的卡板9-3，所述螺桿9-1與內(nèi)襯模板4呈垂直布設(shè)，卡板9-3套裝在螺桿9-1上且其位于所述滑槽外側(cè)。本實(shí)施例中，所述滑槽為供所述模板移動(dòng)件進(jìn)行上下移動(dòng)且呈豎直向布設(shè)的豎向滑槽6，且所述模板移動(dòng)件沿豎向滑槽6進(jìn)行上下移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)內(nèi)襯模板4同步進(jìn)行上下移動(dòng)，所述內(nèi)襯模板4的豎向高度不小于所述內(nèi)襯膜板安裝口的豎向高度。所述模板移動(dòng)件的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述模板移動(dòng)件布設(shè)在同一豎直線上，且多個(gè)所述模板移動(dòng)件均位于豎向滑槽6的中部。所述卡板9-3與螺桿9-1呈垂直布設(shè)，且所述卡板9-3的橫向?qū)挾却笥谪Q向滑槽6的橫向?qū)挾取１緦?shí)施例中，所述豎向滑槽6布設(shè)于所述內(nèi)襯膜板安裝口的正下方,且所述模板移動(dòng)件的數(shù)量為兩個(gè)，所述卡板9-3中部開有供螺桿9-1穿過的通孔。實(shí)際加工制作時(shí)，所述滑槽也可以為橫向滑槽。而當(dāng)所述滑槽為供所述模板移動(dòng)件進(jìn)行左右移動(dòng)且呈豎直向布設(shè)的橫向滑槽時(shí)，所述模板移動(dòng)件沿所述橫向滑槽進(jìn)行左右移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)內(nèi)襯模板4同步進(jìn)行左右移動(dòng)，所述內(nèi)襯模板4的橫向?qū)挾炔恍∮谒鰞?nèi)襯膜板安裝口的橫向?qū)挾?。所述模板移?dòng)件的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述模板移動(dòng)件布設(shè)在同一水平線上，且多個(gè)所述模板移動(dòng)件均位于所述橫向滑槽的中部。當(dāng)所述滑槽為橫向滑槽時(shí)，所述橫向滑槽可以為布設(shè)于所述內(nèi)襯膜板安裝口左側(cè)的左側(cè)橫向滑槽，也可以是布設(shè)于所述內(nèi)襯膜板安裝口右側(cè)的右側(cè)橫向滑槽。同時(shí)，本實(shí)用新型還包括安裝于所述主體模板外側(cè)且對(duì)所述主體模板進(jìn)行整體加固的模板加固裝置；所述主體模板呈豎直向布設(shè)，所述模板加固裝置包括多個(gè)由上至下安裝在所述主體模板外側(cè)的橫向加固件。本實(shí)施例中，所述橫向加固件為呈水平向布設(shè)的抱箍7。同時(shí)，所述模板加固裝置還包括多個(gè)分別布設(shè)在所述主體模板外側(cè)的豎向加固件，且多個(gè)所述豎向加固件均通過多個(gè)所述抱箍7進(jìn)行固定。實(shí)際使用時(shí)，所述豎向加固件為豎向方榜。本實(shí)施例中，本實(shí)用新型還包括兩根分別對(duì)喇叭式進(jìn)料裝置5的左右兩側(cè)進(jìn)行支撐固定的支桿8，所述支桿8的底部固定在多個(gè)所述橫向加固件中位于最上方的橫向加固件上，且支桿8頂部固定在喇叭式進(jìn)料裝置5的外側(cè)壁上。實(shí)際施工時(shí)，所述需施工填充墻構(gòu)造柱的橫斷面形狀為多邊形、圓形或橢圓形。當(dāng)所述需施工填充墻構(gòu)造柱為橫斷面形狀為多邊形的多棱柱時(shí)，多個(gè)所述側(cè)模板3均為平板，且所述主體模板的形狀為多棱柱狀。本實(shí)施例中，需施工填充墻構(gòu)造柱的橫斷面形狀為矩形，所述主體模板為由四個(gè)側(cè)模板3組成的四棱柱狀模板。所述內(nèi)襯膜板安裝口為矩形口，所述豎向滑槽6布設(shè)在所述矩形口正下方，所述內(nèi)襯模板4為矩形板，且所述矩形板的橫向?qū)挾炔恍∮谒鼍匦慰诘臋M向?qū)挾?。本?shí)施例中，所述矩形板的橫向?qū)挾扰c所述矩形口的橫向?qū)挾认嗤?。?shí)際加工制作時(shí)，所述喇叭式進(jìn)料裝置5底部距框架梁I梁底的距離為15cm±2cm，且喇叭式進(jìn)料裝置5的上部進(jìn)料口高度比框架梁I的梁底高度至少高5cm ;所 述內(nèi)襯模板4為厚度Imm 3mm的鋼板。具體加工時(shí)，所述內(nèi)襯模板4的豎向高度為15cm 30cm。所述喇叭式進(jìn)料裝置5的上部進(jìn)料口高度比框架梁I的梁底高度高5cm 10cm。本實(shí)施例中，所述喇叭式進(jìn)料裝置5底部距框架梁I梁底的距離為15cm，且喇叭式進(jìn)料裝置5的上部進(jìn)料口高度比框架梁I的梁底高度高5cm ;所述內(nèi)襯模板4為厚度3mm的鋼板，且內(nèi)襯模板4的豎向高度為30cm。具體加工過程中，可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)喇叭式進(jìn)料裝置5底部距框架梁I梁底的距離、喇叭式進(jìn)料裝置5的上部進(jìn)料口比框架梁I的梁底高出的高度、內(nèi)襯模板4的板厚及豎向高度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。如圖2所示，采用本實(shí)用新型對(duì)填充墻構(gòu)造柱進(jìn)行澆筑成型時(shí)，其施工過程包括以下步驟步驟一、測(cè)量放線按照常規(guī)的施工測(cè)量放線方法，對(duì)需施工填充墻構(gòu)造柱進(jìn)行測(cè)量放線。所述需施工填充墻構(gòu)造柱的橫斷面形狀為多邊形、圓形或橢圓形。步驟二、鋼筋籠安裝根據(jù)步驟一中的測(cè)量放線結(jié)果，將預(yù)先綁扎好的用于澆注成型所述需施工填充墻構(gòu)造柱的鋼筋籠安裝到位。步驟三、支模在步驟二中安裝到位的所述鋼筋籠外側(cè)，支立由內(nèi)襯模板4和所述主體模板組成的所述構(gòu)造柱模板，且所述構(gòu)造柱模板支立于樓板2與框架梁I之間。本實(shí)施例中，所述主體模板外側(cè)還安裝有對(duì)所述主體模板進(jìn)行整體加固的模板加固裝置，因而步驟三中支模完成后，還需在所述主體模板外側(cè)安裝所述模板加固裝置以對(duì)所述主體模板進(jìn)行整體加固，以防跑模、脹模等質(zhì)量隱患發(fā)生。步驟四、喇叭式進(jìn)料裝置安裝將喇叭式進(jìn)料裝置5安裝在步驟三中所述構(gòu)造柱模板的內(nèi)襯膜板安裝口上。本實(shí)施例中，所采用的喇叭式進(jìn)料裝置5為常規(guī)填充墻構(gòu)造柱澆筑施工時(shí)所用的喇叭式進(jìn)料口。步驟五、內(nèi)襯模板外移通過所述模板移動(dòng)件對(duì)步驟三中所述構(gòu)造柱模板中的內(nèi)襯模板4進(jìn)行移動(dòng)，直至所述內(nèi)襯膜板安裝口完全打開為止，此時(shí)喇叭式進(jìn)料裝置5與所述構(gòu)造柱模板的內(nèi)部成型腔相通。本實(shí)施例中，先將兩個(gè)所述模板移動(dòng)件中的緊固螺母9-2均放松，之后將兩個(gè)所述模板移動(dòng)件中的螺桿9-1沿豎向滑道6向下移動(dòng)，直至位于下方的所述模板移動(dòng)件中的螺桿9-1移至豎向滑道6底部，此時(shí)所述內(nèi)襯膜板安裝口完全打開，為澆筑混凝土做好準(zhǔn)備。[0061]當(dāng)所述滑槽為左側(cè)橫向滑槽時(shí)，本步驟中需通過所述左側(cè)橫向滑槽將內(nèi)襯模板4向左移動(dòng)；而當(dāng)所述滑槽為右側(cè)橫向滑槽時(shí)，本步驟中需通過所述右側(cè)橫向滑槽將內(nèi)襯模板4向右移動(dòng)。步驟六、混凝土澆筑施工按照常規(guī)填充墻構(gòu)造柱的混凝土澆筑方法，利用所述構(gòu)造柱模板且通過喇叭式進(jìn)料裝置5，由下至上進(jìn)行混凝土澆筑施工，直至所澆筑混凝土自喇叭式進(jìn)料裝置5的上部進(jìn)料口溢出為止。本實(shí)施例中，由下至上進(jìn)行混凝土澆筑施工時(shí)，其澆筑施工過程如下步驟601、下部柱體澆筑施工按照常規(guī)填充墻構(gòu)造柱的混凝土澆筑方法，利用所述構(gòu)造柱模板且通過喇叭式進(jìn)料裝置5，由下至上進(jìn)行混凝土澆筑施工，并獲得需施工填充墻構(gòu)造柱的下部柱體；所述下部柱體頂部與框架梁I梁底之間的距離為50mm 80mm ;且對(duì)所述下部柱體進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，所采用的混凝土為常規(guī)填充墻構(gòu)造柱澆筑施工所用的混 凝土。步驟602、上部柱體澆筑施工按照常規(guī)填充墻構(gòu)造柱的混凝土澆筑方法，利用所述構(gòu)造柱模板且通過喇叭式進(jìn)料裝置5，由下至上進(jìn)行混凝土澆筑施工直至所澆筑混凝土自喇叭式進(jìn)料裝置5的上部進(jìn)料口溢出為止，并獲得需施工填充墻構(gòu)造柱的上部柱體；且對(duì)所述上部柱體進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，所采用的混凝土為微膨脹細(xì)石混凝土。實(shí)際澆筑施工時(shí)，步驟602中所述微膨脹細(xì)石混凝土的強(qiáng)度比步驟601中所述混凝土的強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)。本實(shí)施例中，步驟601中所述的混凝土為C25混凝土，且步驟602中所述的微膨脹細(xì)石混凝土為C30微膨脹細(xì)石混凝土。實(shí)際澆筑施工時(shí)，也可以根據(jù)具體需要，對(duì)步驟601和步驟602中所采用混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。步驟七、內(nèi)襯模板回移及喇叭式進(jìn)料裝置拆除通過所述模板移動(dòng)件對(duì)內(nèi)襯模板4進(jìn)行移動(dòng),直至內(nèi)襯模板4將所述內(nèi)襯膜板安裝口完全封閉為止，此時(shí)內(nèi)襯模板4將所述構(gòu)造柱模板內(nèi)所澆筑的混凝土與喇叭式進(jìn)料裝置5內(nèi)的混凝土完全分離；之后，拆除喇叭式進(jìn)料裝置5。本實(shí)施例中，對(duì)內(nèi)襯模板4進(jìn)行回移時(shí)，將兩個(gè)所述模板移動(dòng)件中的螺桿9-1沿豎向滑道6向上移動(dòng)，直至此時(shí)所述內(nèi)襯膜板安裝口完全封閉，即將內(nèi)襯模板4上推至框架梁I的梁底，之后將兩個(gè)所述模板移動(dòng)件中的緊固螺母9-2均擰緊，以對(duì)內(nèi)襯模板4位置進(jìn)行固定。隨后，便可拆除喇叭式進(jìn)料裝置5。由于內(nèi)襯模板4上推至框架梁I的梁底后，將所述構(gòu)造柱模板內(nèi)所澆筑的混凝土與喇叭式進(jìn)料裝置5內(nèi)的混凝土完全分離，因而此時(shí)便可對(duì)喇叭式進(jìn)料裝置5內(nèi)的多余混凝土進(jìn)行回收利用。當(dāng)所述滑槽為左側(cè)橫向滑槽時(shí)，本步驟中需通過所述左側(cè)橫向滑槽將內(nèi)襯模板4向右移動(dòng)；而當(dāng)所述滑槽為右側(cè)橫向滑槽時(shí)，本步驟中需通過所述右側(cè)橫向滑槽將內(nèi)襯模板4向右移動(dòng)。步驟八、拆模待所述構(gòu)造柱模板內(nèi)所澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模條件后，拆除所述構(gòu)造柱模板，便獲得施工成型的填充墻構(gòu)造柱10，其結(jié)構(gòu)見圖3。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種填充墻構(gòu)造柱澆筑成型模板，其特征在于包括內(nèi)襯模板(4)和上端部開有供內(nèi)襯模板(4)安裝的內(nèi)襯膜板安裝口的主體模板，所述內(nèi)襯模板(4)和所述主體模板拼裝組成構(gòu)造柱模板，所述構(gòu)造柱模板的內(nèi)部成型腔結(jié)構(gòu)和尺寸均與需施工填充墻構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)和尺寸相同，且所述構(gòu)造柱模板支立于樓板(2)與布設(shè)于樓板(2)上方的框架梁(I)之間；所述內(nèi)襯膜板安裝口上安裝有喇叭式進(jìn)料裝置(5)，所述喇叭式進(jìn)料裝置(5)位于所述構(gòu)造柱模板外側(cè)，所述喇叭式進(jìn)料裝置(5)的上部進(jìn)料口高度不低于框架梁(I)的梁底高度，且喇叭式進(jìn)料口(5)的下部出料口結(jié)構(gòu)和尺寸均與所述內(nèi)襯膜板安裝口的結(jié)構(gòu)和尺寸相同；所述內(nèi)襯模板(4)為能沿所述主體模板的內(nèi)壁進(jìn)行上下或左右移動(dòng)的可移動(dòng)模板，內(nèi)襯模板(4)的外側(cè)壁上安裝有上下或左右移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)內(nèi)襯模板(4)同步進(jìn)行上下或左右移動(dòng)的模板移動(dòng)件，且所述主體模板上對(duì)應(yīng)開有供所述模板移動(dòng)件進(jìn)行上下或左右移動(dòng)的滑槽。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種填充墻構(gòu)造柱澆筑成型模板，其特征在于所述主體模板為由多個(gè)側(cè)模板(3)圍成的組合模板，多個(gè)所述側(cè)模板(3)均支立于樓板(2)與框架梁(I)之間，且所述內(nèi)襯膜板安裝口布設(shè)于多個(gè)所述側(cè)模板(3)中的一個(gè)側(cè)模板(3)上端部。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的一種填充墻構(gòu)造柱澆筑成型模板，其特征在于所述模板移動(dòng)件包括安裝在內(nèi)襯模板(4)的外側(cè)壁上且能沿所述滑槽進(jìn)行上下或左右移動(dòng)的螺桿(9-1)、套裝在螺桿(9-1)外端部上的緊固螺母(9-2)和卡裝于所述主體模板的外側(cè)壁與緊固螺母(9-2)之間的卡板(9-3)，所述螺桿(9-1)與內(nèi)襯模板⑷呈垂直布設(shè)，卡板(9-3) 套裝在螺桿(9-1)上且其位于所述滑槽外側(cè)。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種填充墻構(gòu)造柱澆筑成型模板，其特征在于所述滑槽為供所述模板移動(dòng)件進(jìn)行上下移動(dòng)且呈豎直向布設(shè)的豎向滑槽(6)，且所述模板移動(dòng)件沿豎向滑槽(6)進(jìn)行上下移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)內(nèi)襯模板(4)同步進(jìn)行上下移動(dòng)，所述內(nèi)襯模板(4)的豎向高度不小于所述內(nèi)襯膜板安裝口的豎向高度；所述模板移動(dòng)件的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述模板移動(dòng)件布設(shè)在同一豎直線上，且多個(gè)所述模板移動(dòng)件均位于豎向滑槽(6)的中部。
5.按照權(quán)利要求3所述的一種填充墻構(gòu)造柱澆筑成型模板，其特征在于所述滑槽為供所述模板移動(dòng)件進(jìn)行左右移動(dòng)且呈豎直向布設(shè)的橫向滑槽，且所述模板移動(dòng)件沿所述橫向滑槽進(jìn)行左右移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)內(nèi)襯模板(4)同步進(jìn)行左右移動(dòng)，所述內(nèi)襯模板(4)的橫向?qū)挾炔恍∮谒鰞?nèi)襯膜板安裝口的橫向?qū)挾?；所述模板移?dòng)件的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述模板移動(dòng)件布設(shè)在同一水平線上，且多個(gè)所述模板移動(dòng)件均位于所述橫向滑槽的中部。
6.按照權(quán)利要求I或2所述的一種填充墻構(gòu)造柱澆筑成型模板，其特征在于還包括安裝于所述主體模板外側(cè)且對(duì)所述主體模板進(jìn)行整體加固的模板加固裝置；所述主體模板呈豎直向布設(shè)，所述模板加固裝置包括多個(gè)由上至下安裝在所述主體模板外側(cè)的橫向加固件。
7.按照權(quán)利要求I或2所述的一種填充墻構(gòu)造柱澆筑成型模板，其特征在于所述喇叭式進(jìn)料裝置(5)底部距框架梁(I)梁底的距離為15cm±2cm，且喇叭式進(jìn)料裝置(5)的上部進(jìn)料口高度比框架梁(I)的梁底高度至少高5cm;所述內(nèi)襯模板⑷為厚度Imm 3mm的鋼板。
8.按照權(quán)利要求I或2所述的一種填充墻構(gòu)造柱澆筑成型模板，其特征在于還包括兩根分別對(duì)喇叭式進(jìn)料裝置(5)的左右兩側(cè)進(jìn)行支撐固定的支桿(8)，所述支桿(8)的底部固定在多個(gè)所述橫向加固件中位于最上方的橫向加固件上，且支桿(8)頂部固定在喇叭式進(jìn)料裝置(5)的外側(cè)壁上。
9.按照權(quán)利要求6所述的一種填充墻構(gòu)造柱澆筑成型模板，其特征在于所述模板加固裝置還包括多個(gè)分別布設(shè)在所述主體模板外側(cè)的豎向加固件；所述橫向加固件為呈水平向布設(shè)的抱箍(7)，且多個(gè)所述豎向加固件均通過多個(gè)所述抱箍(7)進(jìn)行固定。
10.按照權(quán)利要求2所述的一種填充墻構(gòu)造柱澆筑成型模板，其特征在于所述需施工填充墻構(gòu)造柱為橫斷面形狀為多邊形的多棱柱，且所述主體模板的形狀為多棱柱狀；所述內(nèi)襯膜板安裝口為矩形口，所述豎向滑槽(6)布設(shè)在所述矩形口正下方，內(nèi)襯模板(4)為矩形板，且所述矩形板的橫向?qū)挾炔恍∮谒鼍匦慰诘臋M向?qū)挾取?br> 專利摘要本實(shí)用新型公開了一種填充墻構(gòu)造柱澆筑成型模板，包括內(nèi)襯模板和上端部開有供內(nèi)襯模板安裝的內(nèi)襯膜板安裝口的主體模板，內(nèi)襯模板和主體模板拼裝組成構(gòu)造柱模板；內(nèi)襯膜板安裝口上安裝有喇叭式進(jìn)料裝置，喇叭式進(jìn)料裝置位于構(gòu)造柱模板外側(cè)，喇叭式進(jìn)料裝置的上部進(jìn)料口高度不低于框架梁的梁底高度；內(nèi)襯模板為能沿主體模板的內(nèi)壁進(jìn)行上下或左右移動(dòng)的可移動(dòng)模板，內(nèi)襯模板的外側(cè)壁上安裝有上下或左右移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)內(nèi)襯模板同步進(jìn)行上下或左右移動(dòng)的模板移動(dòng)件且主體模板上對(duì)應(yīng)開有供模板移動(dòng)件進(jìn)行上下或左右移動(dòng)的滑槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用且省時(shí)省力、使用效果好，能解決現(xiàn)有填充墻構(gòu)造柱施工中存在的多種實(shí)際問題。
文檔編號(hào)E04G13/02GK202467181SQ20122009794
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者任亮, 馮知禮, 閔彥文, 魯興社 申請(qǐng)人:陜西建工集團(tuán)總公司