專利名稱：一種玻璃蝕刻機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種蝕刻設備，具體涉及一種玻璃蝕刻機。
背景技術：
在蝕刻工藝中，可借助于物理反應或化學反應在基材上形成特定的圖案。對于借助化學方式的蝕刻工藝，通常是先在基材表面形成一層防腐蝕的具有特定圖案形狀的薄膜，然后將蝕刻溶液澆注到基材上，此時基材上未被薄膜覆蓋的部分則會被腐蝕，通過掌握腐蝕的條件可控制基材被腐蝕的厚度，或者將基材上下對穿腐蝕，最后得到腐蝕后所需的基材。此外，還可利用蝕刻工藝在基材上蝕刻出單面立體形狀的效果?；瘜W蝕刻的方法一般包括浸蝕方案(dip etching)和淋蝕方案(showeretching)，浸蝕方案是將基材浸泡在蝕刻溶液中而將基材蝕刻加工，淋蝕方案是將蝕刻溶、液噴灑在基材上而將基材蝕刻加工。兩種方案相比，浸蝕方案的模式雖然具有結構簡單、容易制造的特點，但是并不適合批量生產，生產效率較低。

實用新型內容本實用新型的目的是通過利用淋蝕的方案，從而提供一種高生產效率的玻璃蝕刻機。為實現本實用新型目的的基本技術方案包括蝕刻腔，所述蝕刻腔內設有用于傳輸玻璃基材的滾輪組，該滾輪組由多個沿垂直蝕刻腔進出口方向設置的滾輪構成，所述滾輪由控制單元控制轉動，所述滾輪的上下方均設有若干個朝向滾輪方向的噴頭；所述噴頭與蝕刻液存儲藥腔連通，該藥腔與噴頭之間設有加壓系統(tǒng)，該加壓系統(tǒng)將來自藥腔的蝕刻液加壓后通過噴頭噴灑，所述蝕刻腔底部設有回收蝕刻液的吸液管。所述待蝕刻的玻璃板材在進入蝕刻腔之前已在其表面形成具有特定圖案的防腐膜，進入蝕刻腔后，由滾輪從進口處沿出口方向輸送，輸送過程中，噴頭將蝕刻液或水噴灑在玻璃板材表面上，落入蝕刻腔底部的蝕刻液或水則通過吸液管回收。作為本方案的進一步改進，所述滾輪組包括上、下兩層平行排布的滾輪，其目的在于由上而下輕貼玻璃，避免玻璃輸送過程中打滑。作為本方案的進一步改進，所述滾輪的上下距離可根據所輸送玻璃的厚度進行調節(jié),從而可以適合各種厚度的玻璃板材的蝕刻加工。作為本方案的進一步改進，所述上、下兩層滾輪由可編程式控制單元通過電機同步驅動。作為本方案的進一步改進，所述吸液管與藥腔連通，從而可將回收的蝕刻液輸送回藥腔內再次利用，以節(jié)約成本。所述藥箱內的蝕刻液或水從藥腔內流出后，再依次流經加壓系統(tǒng)、噴頭、蝕刻腔、吸液管后，從新回到藥腔內，以此形成一個蝕刻溶液循環(huán)利用的系統(tǒng)。作為本方案的進一步改進，所述吸液管與蝕刻腔的連接處設有濾網，用以過濾廢渣等雜物。作為本方案的進一步改進，包括向蝕刻腔抽氣的抽風系統(tǒng)，該抽風系統(tǒng)的抽風口設于蝕刻腔的上部。開啟抽風系統(tǒng)，使蝕刻腔內為負壓，空氣由腔體外流向腔體內，有效防止蝕刻過程中產生的液霧和廢氣泄露。作為本方案的進一步改進，所述同層每個滾輪之間的間距為5厘米至10厘米，滾輪間距大小應適合，間距過大影響傳輸的穩(wěn)定性且不適合較小玻璃板材的加工，間距過小影響噴灑蝕刻溶液的效果。作為本方案的進一步改進，所述噴頭沿滾輪的間隙方向布置，以降低滾輪對噴頭噴灑效果的影響，使噴頭噴灑出的蝕刻溶液可以最大量地通過滾輪間隙到達玻璃基材上。作為本方案的進一步改進，所述滾輪上方和下方的噴頭沿與滾輪轉軸平行的方向和蝕刻腔進出口的方向排列；所述沿與滾輪轉軸平行方向排列的噴頭，其同排噴頭的開閉可同時控制，不同排噴頭的開閉可獨立控制；所述沿蝕刻腔進出口方向排列的噴頭，其同排噴頭的開閉可同時控制，不同排噴頭的開閉可獨立控制。因而可控制部分噴頭工作而另一
圖I是本實用新型實施例的正面剖視圖圖2是本實用新型實施例的俯視示意圖圖3是圖2中滾輪的結構示意圖圖4是玻璃基材的蝕刻效果圖圖5是蝕刻表面效果的截面圖。
具體實施方式
下面通過結合附圖對本實用新型的實施例做進一步說明如圖I至圖3所示，一種玻璃蝕刻機，包括蝕刻腔1，腔體下面設有支撐架8支持，腔體兩端設有玻璃板材的進出口，蝕刻腔I內對應進出口的水平位置設有沿相同方向排布的上、下兩層滾輪2，兩層滾輪2上下對稱平行排列，玻璃基材從兩層滾輪2的中間穿過，被滾輪2從進口處向出口處輸送。上、下兩層滾輪2之間的距離可根據所需調節(jié)大小，使之適合輸送玻璃的厚度。兩層滾輪2均由電機同步驅動，在上下兩層滾輪2的共同作用下，將玻璃基材從進口處傳送到出口處。滾輪轉動的速度可根據實際需要調節(jié)，使之符合不同的工藝要求。所述滾輪2上方和下方均設有若干可向滾輪方向噴灑蝕刻溶液的噴頭3，蝕刻溶液穿過滾輪之間的間隙落在玻璃基材上，上方的噴頭3將蝕刻溶液噴灑在玻璃基材的上表面，而下方的噴頭3則將蝕刻溶液噴灑在玻璃基材的下表面。上方和下方的噴頭3沿與滾輪2轉軸平行的方向和蝕刻腔I的進出口的方向排布，形成覆蓋滾輪2上方和下方的噴頭矩陣，該噴頭矩陣的同排噴頭或同列噴頭的開閉同時控制，不同排和不同列噴頭的開閉獨立控制，因而可控制部分噴頭工作而另一部分停止工作，或輪流工作。為了降低滾輪2對噴頭噴灑蝕刻溶液效果的影響，每層的每個滾輪2之間應該具有適合的間距，經過發(fā)明人的研究，總結出最合適的間距為5厘米到10厘米；同時噴頭3設置成對準滾輪2的間隙，因此噴頭3噴灑出的蝕刻溶液可以最大量地通過滾輪2間隙到達玻璃基材上。結合考慮蝕刻溶液噴灑的均勻性以及通過率，噴頭位置盡量靠近滾輪，每個滾輪2間隙均對應設有噴頭3。還包括向噴頭提供蝕刻溶液來源的藥箱5，以及提供噴灑動力的加壓系統(tǒng)6，所述加壓系統(tǒng)6包括水泵，水泵可將藥箱5內的蝕刻液或水等液體輸送至加壓系統(tǒng)6內，蝕刻液或水經加壓系統(tǒng)加壓后通過噴頭向蝕刻腔內噴灑；蝕刻腔I底部還設有用于回收蝕刻溶液的吸液管4，吸液管4與藥腔5連通，從而可將回收的蝕刻液輸送回藥腔5內再次利用；藥箱5內的蝕刻液或水從藥腔5內流出后，再依次流經加壓系統(tǒng)6、噴頭3、蝕刻腔I、吸液管4后，從新回到藥腔5內，以此形成一個蝕刻溶液循環(huán)利用的系統(tǒng)，以上循環(huán)系統(tǒng)的各部件之間使用防腐蝕的膠管7連接。膠管7與吸液管4之間設有濾網，用以過濾腐蝕后產生的雜 質。在加壓系統(tǒng)6的作用下，藥箱5內的蝕刻溶液經噴頭3噴入蝕刻腔I內的玻璃基材表面上，僅部分蝕刻溶液與玻璃基材發(fā)生化學反應，其余的未發(fā)生反應的蝕刻溶液、反應后的廢液和少量廢渣落入蝕刻腔I底部，經濾網過濾后進入吸液管4，然后通過防腐蝕膠管流回藥箱5內，從而形成一個循環(huán)利用的過程，節(jié)約成本。此外，還包括抽風系統(tǒng)，抽風口設于蝕刻腔I上部。開啟抽風系統(tǒng)，使蝕刻腔I內為負壓，空氣由腔體外流向腔體內，有效防止蝕刻過程中產生的液霧和廢氣泄露，抽風系統(tǒng)抽出的廢氣經管道輸送到廢氣槽中處理。如圖4所示，根據玻璃基材表面預先設置的具有特定形狀和圖案的防腐薄膜，可在玻璃基材表面上腐蝕出目標紋路，或者將玻璃基材腐蝕出上下對穿的效果，使玻璃符合各種工業(yè)、商業(yè)等不同的需求。如圖5所示，還可利用蝕刻工藝在基材上蝕刻出單面立體的形狀。本實施例具有應用廣泛，適用多種蝕刻需求的優(yōu)點。根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式
，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。
權利要求1.一種玻璃蝕刻機,其特征在于包括蝕刻腔，所述蝕刻腔內設有用于傳輸玻璃基材的滾輪組，該滾輪組由多個沿垂直蝕刻腔進出口方向設置的滾輪構成，所述滾輪由控制單元控制轉動，所述滾輪的上下方均設有若干個朝向滾輪方向的噴頭；所述噴頭與蝕刻液存儲藥腔連通，該藥腔與噴頭之間設有加壓系統(tǒng)，該加壓系統(tǒng)將來自藥腔的蝕刻液加壓后通過噴頭噴灑，所述蝕刻腔底部設有回收蝕刻液的吸液管。
2.按照權利要求I所述的蝕刻機，其特征在于所述滾輪組包括上、下兩層平行排布的滾輪。
3.按照權利要求2所述的蝕刻機，其特征在于所述滾輪的上下距離可根據所輸送玻璃的厚度進行調節(jié)。
4.按照權利要求2所述的蝕刻機，其特征在于所述上、下兩層滾輪由可編程式控制單元通過電機同步驅動。
5.按照權利要求I所述的蝕刻機，其特征在于所述吸液管與藥腔連通。
6.按照權利要求5所述的蝕刻機，其特征在于所述吸液管與蝕刻腔的連接處設有濾網。
7.按照權利要求I所述的蝕刻機，其特征在于包括向蝕刻腔抽氣的抽風系統(tǒng)，該抽風系統(tǒng)的抽風口設于蝕刻腔的上部。
8.按照權利要求I所述的蝕刻機，其特征在于所述同層每個滾輪之間的間距為5厘米至10厘米。
9.按照權利要求I所述的蝕刻機，其特征在于所述噴頭沿滾輪的間隙方向布置。
10.按照權利要求I所述的蝕刻機，其特征在于所述滾輪上方和下方的噴頭沿與滾輪轉軸平行的方向和蝕刻腔進出口的方向排列；所述沿與滾輪轉軸平行方向排列的噴頭，其同排噴頭的開閉可同時控制，不同排噴頭的開閉可獨立控制；所述沿蝕刻腔進出口方向排列的噴頭，其同排噴頭的開閉可同時控制，不同排噴頭的開閉可獨立控制。
專利摘要本實用新型公開了一種玻璃蝕刻機，包括蝕刻腔，所述蝕刻腔內設有用于傳輸玻璃基材的滾輪組，該滾輪組由多個沿垂直蝕刻腔進出口方向設置的滾輪構成，所述滾輪由控制單元控制轉動，所述滾輪的上下方均設有若干個朝向滾輪方向的噴頭；所述噴頭與蝕刻液存儲藥腔連通，該藥腔與噴頭之間設有加壓系統(tǒng)，該加壓系統(tǒng)將來自藥腔的蝕刻液加壓后通過噴頭噴灑，所述蝕刻腔底部設有回收蝕刻液的吸液管，該吸液管與藥箱連接并將回收的液體輸送至藥箱。本實用新型通過利用化學蝕刻的淋蝕方案，提供了一種具有高生產效率、適合批量生產特點的玻璃蝕刻機。
文檔編號C03C15/00GK202465515SQ201220102679
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權日2012年3月16日
發(fā)明者陳斌 申請人:廣州普耀光學科技有限公司