專利名稱：一種利用高鈦型高爐渣制備微晶玻璃的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及微晶玻璃的生產領域，確切地說是指一種利用高鈦型高爐渣制備微晶玻璃的設備。
背景技術：
隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，煉鐵過程中產生的高爐渣量逐步增大，高爐渣的處理成為了一大難題，尤其是高鈦型高爐渣。高鈦型高爐渣是高爐冶煉高比例釩鈦磁鐵礦的產物，渣中TiO2 ^ 18%，一直以來，還沒有找到較好的處理途徑，目前多被堆放棄置或大量用來鋪路、做碎石渣砂，不僅污染環(huán)境、破壞生態(tài)，而且還浪費了資源。因此，尋求高鈦型高爐渣綜合利用的途徑，一直以來是人們所探索和追求的目標。微晶玻璃是一種性能優(yōu)越的新型多功能材料，具有結構致密、耐風化、防腐蝕等優(yōu) 點。高鈦型高爐渣中的TiO2是制備微晶玻璃性能優(yōu)良的晶核劑，但TiO2的含量高低將影響微晶玻璃晶化效果，所以在微晶玻璃熱處理工藝和玻璃成分設計選擇上有很大的難度，雖然有很多專家教授對于利用高鈦型高爐渣制備微晶玻璃進行了多年的研究，但進展不是很明顯。

實用新型內容針對上述缺陷，本實用新型解決的技術問題在于提供一種利用高鈦型高爐渣制備微晶玻璃的設備，將高鈦型高爐渣作為制備微晶玻璃的原料，提高了高鈦型高爐渣的有效利用率，還減少了高鈦型高爐渣的排放，在改善環(huán)境的同時，也實現(xiàn)了工業(yè)固體廢物資源循環(huán)再利用。為了解決以上的技術問題，本實用新型提供的利用高鈦型高爐渣制備微晶玻璃的設備，包括烘干裝置、研磨裝置、攪拌裝置、焙燒裝置、水淬裝置、晶核化裝置、微晶化裝置和退火裝置，所述烘干裝置與所述研磨裝置連接；所述研磨裝置與所述攪拌裝置連接；所述攪拌裝置與所述焙燒裝置連接；所述焙燒裝置與所述水淬裝置連接；所述水淬裝置與所述晶核化裝置連接；所述晶核化裝置與所述微晶化裝置連接；所述微晶化裝置與所述退火裝置連接。優(yōu)選地，所述烘干裝置為烘箱。優(yōu)選地，所述研磨裝置為研磨罐。優(yōu)選地，所述攪拌裝置為攪拌罐。優(yōu)選地，所述焙燒裝置為坩堝。優(yōu)選地，所述晶核化裝置為高溫爐。 優(yōu)選地，所述微晶化裝置為高溫爐。本實用新型提供的利用高鈦型高爐渣制備微晶玻璃的設備，包括烘干裝置、研磨裝置、攪拌裝置、焙燒裝置、水淬裝置、晶核化裝置、微晶化裝置和退火裝置，所述烘干裝置與所述研磨裝置連接；所述研磨裝置與所述攪拌裝置連接；所述攪拌裝置與所述焙燒裝置連接；所述焙燒裝置與所述水淬裝置連接；所述水淬裝置與所述晶核化裝置連接；所述晶核化裝置與所述微晶化裝置連接；所述微晶化裝置與所述退火裝置連接。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的利用高鈦型高爐渣制備微晶玻璃的設備，以高鈦型高爐渣為主要原料，按一定的比例加入石英砂及碳酸鈉，通過加熱到一定溫度后保溫一段時間，再分別進行水洋、晶化、退火處理制備微晶玻璃，提聞了聞欽型聞爐禮:的有效利用率，還減少了聞欽型聞爐渣的排放，在改善環(huán)境的同時，也實現(xiàn)了工業(yè)固體廢物資源循環(huán)再利用。

圖I為本實用新型提供的利用高鈦型高爐渣制備微晶玻璃的設備的結構圖。
具體實施方式
為了本領域的技術人員能夠更好地理解本實用新型所提供的技術方案，下面結合具體實施例進行闡述。
請參見圖1，該圖為本實用新型提供的利用高鈦型高爐渣制備微晶玻璃的設備的結構圖。本實施例提供的高爐渣制備微晶玻璃的設備，包括烘干裝置I、研磨裝置2、攪拌裝置3、焙燒裝置4、水淬裝置5、晶核化裝置6、微晶化裝置7和退火裝置8，烘干裝置I與研磨裝置2連接；研磨裝置2與攪拌裝置3連接；攪拌裝置3與焙燒裝置4連接；焙燒裝置4與水淬裝置5連接；水淬裝置5與晶核化裝置6連接；晶核化裝置6與微晶化裝置7連接；微晶化裝置7與退火裝置8連接。烘干裝置I為烘箱；研磨裝置2為研磨罐；攪拌裝置3為攪拌罐；焙燒裝置4為坩堝；晶核化裝置6為高溫爐；微晶化裝置7為高溫爐。本實用新型提供的的利用高鈦型高爐渣制備微晶玻璃的設備的工作原理如下以高鈦型高爐渣為主要原料，按一定的比例加入石英砂及碳酸鈉，通過加熱到一定溫度后保溫一段時間，再分別進行水淬、晶化、退火處理制備微晶玻璃，提高了高鈦型高爐渣的有效利用率，還減少了高鈦型高爐渣的排放，在改善環(huán)境的同時，也實現(xiàn)了工業(yè)固體廢物資源循環(huán)再利用。本實施例提供的利用高鈦型高爐渣制備微晶玻璃的設備的生產工藝流程包括以下步驟(I)、將含TiO2彡18%的高鈦型高爐渣放入70°C的烘箱中烘烤9. 5小時，直至烘干為止，將烘干后高鈦型高爐渣磨細至100目。(2)、將高鈦型高爐渣粉末同石英砂及碳酸鈉固體按I : 3 I的質量比例進行配料混勻。(3)、將混合料裝入坩堝中在1360°C左右焙燒2小時，保溫120min，然后在進行水淬處理，制得初玻璃。(4)、將制備好的初玻璃以12 22°C /min的升溫速度升溫至700°C，保溫90min，使初玻璃充分晶核化。(5)、在以6 10°C /min的升溫速度，升溫至900°C，保溫60min，即可制備充分微晶化的微晶玻璃。(6)、將微晶玻璃以20°C /min的降溫速度快速降溫至400°C，保溫60min，然后自然冷卻至室溫，即可得到微晶玻璃。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種利用高鈦型高爐渣制備微晶玻璃的設備，其特征在于，包括烘干裝置、研磨裝置、攪拌裝置、焙燒裝置、水淬裝置、晶核化裝置、微晶化裝置和退火裝置，所述烘干裝置與所述研磨裝置連接；所述研磨裝置與所述攪拌裝置連接；所述攪拌裝置與所述焙燒裝置連接；所述焙燒裝置與所述水淬裝置連接；所述水淬裝置與所述晶核化裝置連接；所述晶核化裝置與所述微晶化裝置連接；所述微晶化裝置與所述退火裝置連接。
2.根據權利要求I所述的利用高鈦型高爐渣制備微晶玻璃的設備，其特征在于，所述烘干裝置為烘箱。
3.根據權利要求I所述的利用高鈦型高爐渣制備微晶玻璃的設備，其特征在于，所述研磨裝置為研磨罐。
4.根據權利要求I所述的利用高鈦型高爐渣制備微晶玻璃的設備，其特征在于，所述攪拌裝置為攪拌罐。
5.根據權利要求I所述的利用高鈦型高爐渣制備微晶玻璃的設備，其特征在于，所述焙燒裝置為坩堝。
6.根據權利要求I所述的利用高鈦型高爐渣制備微晶玻璃的設備，其特征在于，所述晶核化裝置為高溫爐。
7.根據權利要求I所述的利用高鈦型高爐渣制備微晶玻璃的設備，其特征在于，所述微晶化裝置為高溫爐。
專利摘要本實用新型公開一種利用高鈦型高爐渣制備微晶玻璃的設備，包括烘干裝置、研磨裝置、攪拌裝置、焙燒裝置、水淬裝置、晶核化裝置、微晶化裝置和退火裝置，所述烘干裝置與所述研磨裝置連接；所述研磨裝置與所述攪拌裝置連接；所述攪拌裝置與所述焙燒裝置連接；所述焙燒裝置與所述水淬裝置連接；所述水淬裝置與所述晶核化裝置連接；所述晶核化裝置與所述微晶化裝置連接；所述微晶化裝置與所述退火裝置連接。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的利用高鈦型高爐渣制備微晶玻璃的設備，將高鈦型高爐渣作為制備微晶玻璃的原料，提高了高鈦型高爐渣的有效利用率，還減少了高鈦型高爐渣的排放，在改善環(huán)境的同時，也實現(xiàn)了工業(yè)固體廢物資源循環(huán)再利用。
文檔編號C03C10/00GK202576238SQ201220149428
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權日2012年4月10日
發(fā)明者李府廷 申請人:達州市海藍冶金設備制造有限公司