專利名稱：攪拌車葉片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土攪拌車葉片。
背景技術(shù)：
混凝土攪拌運(yùn)輸車廣泛運(yùn)用于橋梁、道路、樓房等建筑施工行業(yè)，其攪拌運(yùn)輸混凝土的質(zhì)量是恒量攪拌車工作性能的重要指標(biāo)，而在混凝土的攪拌運(yùn)輸過(guò)程中起著關(guān)鍵作用的就是攪拌葉片。其結(jié)構(gòu)形狀直接影響混凝土攪拌車重要性能。如葉片角度不適合則會(huì)使得殘余率高，則攪拌車的攪拌筒容量會(huì)越來(lái)越小，影響正常使用；還會(huì)影響混凝土的進(jìn)料、出料性能，從而影響施工速度和混凝土的質(zhì)量；更會(huì)使得混凝土離析，從而影響混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影響工期等，降低經(jīng)濟(jì)效益；其次還會(huì)影響混凝土結(jié)構(gòu)效果，混凝土表面出現(xiàn)砂紋、骨料外露、鋼筋外露等現(xiàn)象；使混凝土強(qiáng)度大幅度下降，嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)承載能力，破壞結(jié)構(gòu)的安全性能，嚴(yán)重的將造成返工，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失；使得·混凝土的勻質(zhì)性差，致使混凝土各部位的收縮不一致，易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。特別是在施工混凝土樓板時(shí)，由于混凝土離析使表層的水泥漿層增厚，收縮急劇增大，出現(xiàn)嚴(yán)重龜裂現(xiàn)象；極大地降低了混凝土抗?jié)B、抗凍等混凝土的耐久性能。因此攪拌車葉片結(jié)構(gòu)形狀十分重要，現(xiàn)有的攪拌車葉片大都采用等角對(duì)數(shù)螺旋線結(jié)構(gòu)的，這樣的攪拌車葉片雖然進(jìn)料出料速度順暢、混凝土質(zhì)量也好、殘余率低，但還是需要對(duì)此加以改進(jìn)，使其更加完善。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的攪拌車雙螺旋結(jié)構(gòu)葉片，該結(jié)構(gòu)葉片經(jīng)過(guò)優(yōu)化，能夠降低混凝土攪拌車的殘余率，提高進(jìn)料和出料性能，防止商品混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，成本低，使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型為解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種攪拌車葉片，由兩組葉片構(gòu)成且整體呈雙螺旋結(jié)構(gòu)，其特征在于每組葉片都由前錐葉片、中筒葉片、后錐葉片和輔助葉片連接成一體，其中前錐葉片整體為非等角對(duì)數(shù)螺旋線結(jié)構(gòu)，中筒葉片整體為阿基米德螺旋線結(jié)構(gòu)，后錐葉片整體為非等角對(duì)數(shù)螺旋線結(jié)構(gòu)，輔助葉片連接在后錐葉片上。按照本實(shí)用新型所提供的攪拌車葉片，更加優(yōu)選的技術(shù)方案是所述前錐葉片、中筒葉片、后錐葉片和輔助葉片都是采用3 — 5mm的錳板構(gòu)成。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述輔助葉片采用4mm的錳板構(gòu)成。按照本實(shí)用新型所提供的攪拌車葉片，另一優(yōu)選技術(shù)方案是所述每組葉片包括十七片主葉片，其中前錐葉片由三片主葉片構(gòu)成，中筒葉片由八片主葉片構(gòu)成，后錐葉片由五片主葉片構(gòu)成，輔助葉片為一片。更進(jìn)一步的是所述構(gòu)成前錐葉片、中筒葉片和后錐葉片的主葉片之間采用對(duì)接焊接；所述輔助葉片采用整板壓制成型；所述前錐葉片、中筒葉片和后錐葉片都是焊接在攪拌筒內(nèi)壁上。本實(shí)用新型是混凝土攪拌運(yùn)輸車的攪拌葉片，其是與攪拌罐體的內(nèi)壁焊接，其中攪拌葉片由17片不同尺寸和不同安裝角度的雙螺旋葉片組成，各個(gè)葉片采用對(duì)接焊接。前錐葉片，其螺旋線A為非等角對(duì)數(shù)螺旋線。這樣能夠確保前錐保持合適的攪拌強(qiáng)度，消除攪拌“死料區(qū)”，提高混凝土的攪拌勻質(zhì)度和出料性能，降低殘余率。中筒葉片，其螺旋線B為阿基米德螺旋線，主要控制攪拌和進(jìn)出料性能。對(duì)罐體內(nèi)壁清洗也起著關(guān)鍵作用。后錐葉片，其螺旋線C為非等角對(duì)數(shù)螺旋線，這樣葉片的圓滑過(guò)度保證了進(jìn)料順暢和出料連續(xù)均勻。輔助葉片，共2片，葉片結(jié)構(gòu)采用整板壓制成型，減少焊接，可適用于多種幾何尺 寸不同的進(jìn)料圈，其主要作用是輔助后錐葉片保證出料和進(jìn)料的效率。因此本實(shí)用新型具有能夠降低混凝土攪拌車的殘余率，提高進(jìn)料和出料性能，防止商品混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，成本低，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I右視圖。圖中1 一 16為主葉片，17為輔助葉片，A和C為非等角對(duì)數(shù)螺旋線，B為阿基米德
螺旋線。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不僅限于以下實(shí)施方式。如圖1、2所示該攪拌車葉片為雙螺旋結(jié)構(gòu)，由兩組葉片構(gòu)成，每組葉片由17片小片組成，共34片，其中16片主葉片和I片輔助葉片。根據(jù)安裝位置將其分為前錐葉片，由主葉片(1.2. 3)構(gòu)成，共6片;中筒葉片，由主葉片(4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11)構(gòu)成，共16片；后錐葉片，由主葉片(12. 13. 14.15. 16)構(gòu)成，共10片；輔助葉片17，每組I片，共2片。攪拌葉片的螺旋角直接影響攪拌車的工作性能，因此，如何設(shè)置攪拌葉片螺旋線的螺旋角成了關(guān)鍵螺旋角越大，攪拌性能越差，而出料性能越好；因此相比以前的等角對(duì)數(shù)螺旋線結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型方案前錐和后錐采用較大的螺旋角-非等角對(duì)數(shù)螺旋線，因?yàn)榉堑冉菍?duì)數(shù)螺旋線相比等角對(duì)數(shù)螺旋線具有更加光順、受力更加均勻，且最大應(yīng)力值小于等角對(duì)數(shù)螺旋線，可提高出料性能，中筒采用較小的螺旋角-阿基米德螺旋線，提高攪拌性能，且前錐和后錐的螺旋角大于中筒的螺旋角。而前錐葉片后端螺旋角和后錐前端螺旋角采用逐步減小到等于中筒螺旋角，以便葉片之間擬合，即整條螺旋線是采用非等角螺旋線，充分達(dá)到提高攪拌性能和出料性能?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車進(jìn)料時(shí)，預(yù)拌混凝土由進(jìn)料裝置進(jìn)入前錐，通過(guò)后錐葉片的推動(dòng)下進(jìn)入中筒和前錐；運(yùn)輸時(shí)，通過(guò)中筒和前錐的葉片以一定的速度順時(shí)針旋轉(zhuǎn)(從車頭向后看)攪拌，確?；炷恋氖褂眯阅?；出料時(shí)，通過(guò)各段葉片以一定的速度逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)排出罐體。
權(quán)利要求1.一種攪拌車葉片，由兩組葉片構(gòu)成且整體呈雙螺旋結(jié)構(gòu)，其特征在于每組葉片都由前錐葉片、中筒葉片、后錐葉片和輔助葉片連接成一體，其中前錐葉片整體為非等角對(duì)數(shù)螺旋線結(jié)構(gòu)，中筒葉片整體為阿基米德螺旋線結(jié)構(gòu)，后錐葉片整體為非等角對(duì)數(shù)螺旋線結(jié)構(gòu)，輔助葉片連接在后錐葉片上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的攪拌車葉片，其特征在于所述前錐葉片、中筒葉片、后錐葉片和輔助葉片都是米用3 —5mm的猛板構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌車葉片，其特征在于所述輔助葉片采用4mm的錳板構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的攪拌車葉片，其特征在于所述每組葉片包括十七片主葉片，其中前錐葉片由三片主葉片構(gòu)成，中筒葉片由八片主葉片構(gòu)成，后錐葉片由五片主葉片構(gòu)成，輔助葉片為一片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攪拌車葉片，其特征在于所述構(gòu)成前錐葉片、中筒葉片和后錐葉片的主葉片之間采用對(duì)接焊接。
6.根據(jù)前面任意一項(xiàng)所述的攪拌車葉片，其特征在于所述輔助葉片采用整板壓制成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的攪拌車葉片，其特征在于所述前錐葉片、中筒葉片和后錐葉片都是焊接在攪拌筒內(nèi)壁上。
專利摘要本實(shí)用新型是一種攪拌車葉片，由兩組葉片構(gòu)成且整體呈雙螺旋結(jié)構(gòu)，其特征在于每組葉片都由前錐葉片、中筒葉片、后錐葉片和輔助葉片連接成一體，其中前錐葉片整體為非等角對(duì)數(shù)螺旋線結(jié)構(gòu)，中筒葉片整體為阿基米德螺旋線結(jié)構(gòu)，后錐葉片整體為非等角對(duì)數(shù)螺旋線結(jié)構(gòu)，輔助葉片連接在后錐葉片上。本實(shí)用新型具有能夠降低混凝土攪拌車的殘余率，提高進(jìn)料和出料性能，防止商品混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，成本低，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28C5/42GK202556583SQ201220149949
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者鄧海鵬, 李慶, 代磊 申請(qǐng)人:四川騰中重工機(jī)械有限公司