專利名稱：旋轉(zhuǎn)盤扣桁架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械領域，具體涉及一種桁架，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)盤扣桁架。
背景技術：
桁架是由直桿組成的一般具有三角形單元的平面或空間結構。在荷載作用下，桁架桿件主要承受軸向拉力或壓力，從而能充分利用材料的強度，在跨度較大時可比實腹梁節(jié)省材料，減輕自重和增大剛度，故適用于較大跨度的承重結構和高聳結構，如屋架、橋梁、輸電線路塔、衛(wèi)星發(fā)射塔、水工閘門、起重機架等。桁架常用的有鋼桁架、鋼筋混凝土桁架、預應力混凝土桁架、木桁架、鋼與木 組合桁架、鋼與混凝土組合桁架。桁架按外形分有三角形桁架、梯形桁架、多邊形桁架、平行弦桁架，及空腹桁架。在選擇桁架形式時，應綜合考慮桁架的用途、材料、支承方式和施工條件，在滿足使用要求的前提下，力求制造和安裝所用的材料和勞動量為最小。在上述架體結構中，均用到管狀結構的連接原件，傳統(tǒng)的桁架結構原件的連接方式存在以下缺陷或者是連接件連接不夠牢固，存在安全隱患；或者是連接件連接后承載的力度不夠，受到自身重力的作用，普通的連接方式不能承載過重或過高的連接件；或者是連接方式復雜，在施工操作中費時費力，工作效率低下；或者是在同一水平面進行水平結構的網(wǎng)架連接時，依靠傳統(tǒng)的連接方式不能完成高強度、高質(zhì)量物體的多次周轉(zhuǎn)連接和使用，造成資源的浪費。因此，生產(chǎn)一種結構簡單，操作方便，連接緊固，施工工作效率高，安全牢固，承載質(zhì)量大的旋轉(zhuǎn)盤扣桁架，具有廣闊的市場前景。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種結構簡單、操作方便、連接緊固、施工工作效率高、安全牢固、承載質(zhì)量大的旋轉(zhuǎn)盤扣桁架。本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)一種旋轉(zhuǎn)盤扣桁架，包括鋼球，所述的鋼球的上下兩端安裝有垂直支撐桿，垂直支撐桿通過旋轉(zhuǎn)盤扣與垂直連接桿相連接，在鋼球水平方向的左右兩側固定安裝有水平支撐桿，水平支撐桿通過旋轉(zhuǎn)盤扣與水平連接桿相連接，通過旋轉(zhuǎn)盤扣與側向連接桿相連接的側向支撐桿固定安裝在鋼球的兩側，側向支撐桿和水平支撐桿在同一平面上安裝，并且側向支撐桿的安裝方向垂直于水平支撐桿的安裝方向，在水平支撐桿和垂直支撐桿之間的鋼球上固定安裝在有斜向支撐桿，斜向支撐桿通過旋轉(zhuǎn)盤扣與斜向連接桿相連接。所述的水平支撐桿和側向支撐桿的安裝方向均垂直于垂直支撐桿的安裝方向，水平支撐桿、垂直支撐桿、斜向支撐桿、側向支撐桿的一側均安裝有旋轉(zhuǎn)盤扣連接盤，垂直連接桿、水平連接桿、側向連接桿、斜向連接桿的兩側均安裝有旋轉(zhuǎn)盤扣連接盤，旋轉(zhuǎn)盤扣套裝在兩個相鄰的旋轉(zhuǎn)盤扣連接盤的外部，在旋轉(zhuǎn)盤扣上設置有缺口，該缺口的形狀與旋轉(zhuǎn)盤扣連接盤形狀相同。[0009]所述的水平支撐桿、垂直支撐桿、斜向支撐桿、側向支撐桿均通過焊接的方式與鋼球相連接，水平支撐桿與垂直支撐桿之間的夾角為90度，垂直支撐桿與側向支撐桿之間的夾角為90度，側向支撐桿與水平支撐桿之間的夾角為90度，斜向支撐桿與水平支撐桿和垂直支撐桿之間的夾角相等。所述的水平支撐桿、垂直支撐桿、斜向支撐桿、側向支撐桿的長度均相等。所述的垂直連接桿、水平連接桿、側向連接桿的長度均相等，并且垂直連接桿、水平連接桿、側向連接桿的長度均小于斜向連接桿的長度。本實用新型具有如下的積極效果首先本產(chǎn)品結構簡單，操作方便，鋼球的上下兩端安裝有垂直支撐桿，垂直支撐桿通過旋轉(zhuǎn)盤扣與垂直連接桿相連接，在鋼球水平方向的左右兩側固定安裝有水平支撐桿，水平支撐桿通過旋轉(zhuǎn)盤扣與水平連接桿相連接，通過旋轉(zhuǎn)盤扣與側向連接桿相連接的側向支撐桿固定安裝在鋼球的兩側，側向支撐桿和水平支撐桿在同一平面上安裝，并且側向支撐桿的安裝方向垂直于水平支撐桿的安裝方向，在水平支撐桿和垂直支撐桿之間的鋼球上固定安裝在有斜向支撐桿，斜向支撐桿通過旋轉(zhuǎn)盤扣與·斜向連接桿相連接，采用鋼球與相應的連接部件相連接，并通過旋轉(zhuǎn)盤扣將各部件連接緊固，在橫向受力、縱向受力、以及橫切面方向的受力都達到最大的承受值，大大提高了桁架的承載能力；其次，本產(chǎn)品水平支撐桿和側向支撐桿的安裝方向均垂直于垂直支撐桿的安裝方向，水平支撐桿、垂直支撐桿、斜向支撐桿、側向支撐桿的一側均安裝有旋轉(zhuǎn)盤扣連接盤，垂直連接桿、水平連接桿、側向連接桿、斜向連接桿的兩側均安裝有旋轉(zhuǎn)盤扣連接盤，旋轉(zhuǎn)盤扣套裝在兩個相鄰的旋轉(zhuǎn)盤扣連接盤的外部，在旋轉(zhuǎn)盤扣上設置有缺口，該缺口的形狀與旋轉(zhuǎn)盤扣連接盤形狀相同，采用旋轉(zhuǎn)盤扣與旋轉(zhuǎn)盤扣連接盤將各部件相連接，組裝和搭建桁架速度快，工作效率高，并且，采用旋轉(zhuǎn)盤扣與旋轉(zhuǎn)盤扣連接盤保證了個部件之間的連接緊固牢靠，施工安全；再次，所述的水平支撐桿、垂直支撐桿、斜向支撐桿、側向支撐桿均通過焊接的方式與鋼球相連接，水平支撐桿與垂直支撐桿之間的夾角為90度，垂直支撐桿與側向支撐桿之間的夾角為90度，側向支撐桿與水平支撐桿之間的夾角為90度，斜向支撐桿與水平支撐桿和垂直支撐桿之間的夾角相等，水平支撐桿、垂直支撐桿、斜向支撐桿、側向支撐桿的長度均相等，垂直連接桿、水平連接桿、側向連接桿的長度均相等，并且垂直連接桿、水平連接桿、側向連接桿的長度均小于斜向連接桿的長度，可見，各部件均為標準部件，其長度已經(jīng)確定，在組裝時不僅能夠大大提高工作效率，并且標準的部件能夠在組裝時避免施工人員的偷工減料，有利于施工現(xiàn)場的監(jiān)督，并且有利于施工的安全。

圖I為本實用新型旋轉(zhuǎn)盤扣主視結構示意圖。圖2為本實用新型旋轉(zhuǎn)盤扣側視結構示意圖。圖3為本實用新型旋轉(zhuǎn)盤扣立體結構示意圖。圖4為本實用新型旋轉(zhuǎn)盤扣連接盤主視結構示意圖。圖5為本實用新型旋轉(zhuǎn)盤扣連接盤側視結構示意圖。圖6為本實用新型旋轉(zhuǎn)盤扣連接盤立體結構示意圖。圖7為本實用新型各連接件安裝旋轉(zhuǎn)盤扣連接盤的主視圖。圖8為本實用新型各連接件安裝旋轉(zhuǎn)盤扣連接盤的側視圖。[0021]圖9為本實用新型各連接件安裝旋轉(zhuǎn)盤扣的主視圖。圖10為本實用新型各連接件安裝旋轉(zhuǎn)盤扣的側視圖。圖11為本實用新型桁架主視結構示意圖。圖12為本實用新型桁架側視結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12所示，一種旋轉(zhuǎn)盤扣桁架，包括鋼球3，所述的
鋼球3的上下兩端安裝有垂直支撐桿9，垂直支撐桿9通過旋轉(zhuǎn)盤扣I與垂直連接桿4相連接，在鋼球3水平方向的左右兩側固定安裝有水平支撐桿8，水平支撐桿8通過旋轉(zhuǎn)盤扣I與水平連接桿5相連接，通過旋轉(zhuǎn)盤扣I與側向連接桿6相連接的側向支撐桿11固定安 裝在鋼球3的兩側，側向支撐桿11和水平支撐桿8在同一平面上安裝，并且側向支撐桿11的安裝方向垂直于水平支撐桿8的安裝方向，在水平支撐桿8和垂直支撐桿9之間的鋼球3上固定安裝在有斜向支撐桿10，斜向支撐桿10通過旋轉(zhuǎn)盤扣I與斜向連接桿7相連接。所述的水平支撐桿8和側向支撐桿11的安裝方向均垂直于垂直支撐桿9的安裝方向，水平支撐桿8、垂直支撐桿9、斜向支撐桿10、側向支撐桿11的一側均安裝有旋轉(zhuǎn)盤扣連接盤2，垂直連接桿4、水平連接桿5、側向連接桿6、斜向連接桿7的兩側均安裝有旋轉(zhuǎn)盤扣連接盤2，旋轉(zhuǎn)盤扣I套裝在兩個相鄰的旋轉(zhuǎn)盤扣連接盤2的外部，在旋轉(zhuǎn)盤扣I上設置有缺口，該缺口的形狀與旋轉(zhuǎn)盤扣連接盤2形狀相同。所述的水平支撐桿8、垂直支撐桿9、斜向支撐桿10、側向支撐桿11均通過焊接的方式與鋼球3相連接，水平支撐桿8與垂直支撐桿9之間的夾角為90度，垂直支撐桿9與側向支撐桿11之間的夾角為90度，側向支撐桿11與水平支撐桿8之間的夾角為90度，斜向支撐桿10與水平支撐桿8和垂直支撐桿9之間的夾角相等。所述的水平支撐桿8、垂直支撐桿9、斜向支撐桿10、側向支撐桿11的長度均相等。所述的垂直連接桿4、水平連接桿5、側向連接桿6的長度均相等，并且垂直連接桿4、水平連接桿5、側向連接桿6的長度均小于斜向連接桿7的長度。本產(chǎn)品在使用時，以一個鋼球3為起點進行組裝，在水平方向上可以根據(jù)施工的需要進行長度的延伸，同時，在垂直方向上也可以進行高度的延伸，鋼球3上固定安裝有長度相等的水平支撐桿8、垂直支撐桿9、斜向支撐桿IO、側向支撐桿11，水平支撐桿8、垂直支撐桿9、斜向支撐桿10、側向支撐桿11分別通過旋轉(zhuǎn)盤扣I與水平連接桿5、垂直連接桿4、斜向連接桿7、側向連接桿6相連接，然后根據(jù)橫向距離的要求高度以及縱向距離的要求進行搭建和組裝，實現(xiàn)通過本產(chǎn)品所述的桁架進行施工。采用本產(chǎn)品所述的桁架，可以實現(xiàn)橫向跨度、縱向跨度、和垂直高度的跨越，超越現(xiàn)有技術中桁架的搭建規(guī)模，并且，本產(chǎn)品結構簡單，操作方便，安裝快捷，安全系數(shù)高，具有廣闊的市場前景。采用本實用新型所述的旋轉(zhuǎn)盤扣連接的桁架，取消了傳統(tǒng)技術中腳手架采用螺栓連接的方式，大大提高了工作效率，并且，本產(chǎn)品各個部件可以無限次的周轉(zhuǎn)使用，大大節(jié)省了成本，較少了資源的浪費。
權利要求1.一種旋轉(zhuǎn)盤扣桁架，包括鋼球(3)，其特征在于所述的鋼球(3)的上下兩端安裝有垂直支撐桿(9 )，垂直支撐桿(9 )通過旋轉(zhuǎn)盤扣(I)與垂直連接桿(4)相連接，在鋼球(3 )水平方向的左右兩側固定安裝有水平支撐桿(8 )，水平支撐桿(8 )通過旋轉(zhuǎn)盤扣(I)與水平連接桿(5 )相連接，通過旋轉(zhuǎn)盤扣(I)與側向連接桿(6 )相連接的側向支撐桿(11)固定安裝在鋼球(3 )的兩側，側向支撐桿(11)和水平支撐桿(8 )在同一平面上安裝，并且側向支撐桿(11)的安裝方向垂直于水平支撐桿(8 )的安裝方向，在水平支撐桿(8 )和垂直支撐桿(9 )之間的鋼球(3 )上固定安裝在有斜向支撐桿(10 )，斜向支撐桿(10 )通過旋轉(zhuǎn)盤扣(I)與斜向連接桿(7)相連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的旋轉(zhuǎn)盤扣桁架，其特征在于所述的水平支撐桿(8)和側向支撐桿(11)的安裝方向均垂直于垂直支撐桿(9)的安裝方向，水平支撐桿(8)、垂直支撐桿(9 )、斜向支撐桿(10 )、側向支撐桿(11)的一側均安裝有旋轉(zhuǎn)盤扣連接盤(2 )，垂直連接桿(4)、水平連接桿(5 )、側向連接桿(6 )、斜向連接桿(7 )的兩側均安裝有旋轉(zhuǎn)盤扣連接盤(2)，旋轉(zhuǎn)盤扣(I)套裝在兩個相鄰的旋轉(zhuǎn)盤扣連接盤(2)的外部，在旋轉(zhuǎn)盤扣(I)上設置有缺口，該缺口的形狀與旋轉(zhuǎn)盤扣連接盤(2 )形狀相同。
3.根據(jù)權利要求I所述的旋轉(zhuǎn)盤扣桁架，其特征在于所述的水平支撐桿(8)、垂直支撐桿(9)、斜向支撐桿(10)、側向支撐桿(11)均通過焊接的方式與鋼球(3)相連接，水平支撐桿(8 )與垂直支撐桿(9 )之間的夾角為90度，垂直支撐桿(9 )與側向支撐桿(11)之間的夾角為90度，側向支撐桿(11)與水平支撐桿(8)之間的夾角為90度，斜向支撐桿(10)與水平支撐桿(8)和垂直支撐桿(9)之間的夾角相等。
4.根據(jù)權利要求I所述的旋轉(zhuǎn)盤扣桁架，其特征在于所述的水平支撐桿(8)、垂直支撐桿(9)、斜向支撐桿(10)、側向支撐桿(11)的長度均相等。
5.根據(jù)權利要求I所述的旋轉(zhuǎn)盤扣桁架，其特征在于所述的垂直連接桿(4)、水平連接桿(5 )、側向連接桿(6 )的長度均相等，并且垂直連接桿(4 )、水平連接桿(5 )、側向連接桿(6)的長度均小于斜向連接桿(7)的長度。
專利摘要本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)盤扣桁架，包括鋼球，所述的鋼球的上下兩端安裝有垂直支撐桿，垂直支撐桿通過旋轉(zhuǎn)盤扣與垂直連接桿相連接，在鋼球水平方向的左右兩側固定安裝有水平支撐桿，水平支撐桿通過旋轉(zhuǎn)盤扣與水平連接桿相連接，通過旋轉(zhuǎn)盤扣與側向連接桿相連接的側向支撐桿固定安裝在鋼球的兩側，側向支撐桿和水平支撐桿在同一平面上安裝，并且側向支撐桿的安裝方向垂直于水平支撐桿的安裝方向，在水平支撐桿和垂直支撐桿之間的鋼球上固定安裝在有斜向支撐桿，斜向支撐桿通過旋轉(zhuǎn)盤扣與斜向連接桿相連接；本產(chǎn)品結構簡單，操作方便，安裝快捷，安全系數(shù)高，具有廣闊的市場前景。
文檔編號E04G7/14GK202596157SQ20122018411
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權日2012年4月27日
發(fā)明者李國耀 申請人:李國耀