專利名稱：一種裝配式免拆型現(xiàn)澆混凝土墻體用模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于土木建筑工程和混凝土墻體施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種裝配式免拆型現(xiàn)澆混凝土墻體用模板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)澆混凝土墻體具有整體性好，抗震性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在高層建筑中被廣泛使用。然而，房屋墻體是一種薄、高且寬的構(gòu)件，傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土墻體施工時(shí)對(duì)模板要求高，支護(hù)難度大，且會(huì)耗費(fèi)大量木材和鋼材，工程成本高，施工難度大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種裝配式免拆型現(xiàn)澆混凝土墻 體用模板，通過連接件粘結(jié)固定模板的面板和堵頭板，不需要支護(hù)件，且模板的安裝施工操作簡(jiǎn)單，可根據(jù)墻體尺寸要求連續(xù)施工，墻體凝固后，模板構(gòu)成墻體的一部分，免拆。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種裝配式免拆型現(xiàn)澆混凝土墻體用模板由面板和堵頭板組成，垂直相鄰面板和堵頭板之間通過長(zhǎng)方形連接件粘貼固定，平行相鄰的面板通過長(zhǎng)方形連接件粘貼固定，平行相對(duì)面板通過Π形連接件粘貼固定，模板的其他空隙用正方形連接件填補(bǔ)密封。所述面板的長(zhǎng)度為490 990毫米，高度為300 600毫米，厚度為12 20毫米，堵頭板的長(zhǎng)度為墻體厚度減去兩倍面板厚度，高度為300 600毫米，厚度為12 20毫米；面板上下兩側(cè)在長(zhǎng)度方向兩端預(yù)留長(zhǎng)12 20毫米深I(lǐng)毫米的凹槽，其間每隔120毫米預(yù)留長(zhǎng)12 20毫米深I(lǐng)毫米的凹槽供連接件粘貼使用，堵頭板上下兩側(cè)在長(zhǎng)度方向兩端預(yù)留長(zhǎng)12 20毫米深I(lǐng)毫米的凹槽，中部預(yù)留I 2個(gè)長(zhǎng)12 20毫米深I(lǐng)毫米的凹槽；所述正方形連接件的邊長(zhǎng)與面板厚度相同，為12 20毫米；長(zhǎng)方形連接件寬度與面板厚度相同，為12 20毫米,長(zhǎng)度為其寬度的二倍,為24 40毫米；!1形連接件為長(zhǎng)度與墻體厚度相同，寬度為22 30毫米的長(zhǎng)條，長(zhǎng)條的四角剪掉剪口形成粘結(jié)處，剪口的尺寸為長(zhǎng)12 20毫米X寬5毫米，長(zhǎng)條的中端未剪而多出的寬5毫米部分彎折90°角，形成Π的形狀；三種連接件的厚度均為O. 8毫米。本實(shí)用新型的有益效果是(I)模板的安裝操作簡(jiǎn)單，并可根據(jù)墻體尺寸要求連續(xù)施工，提高施工效率，降低過程成本，易于大規(guī)模推廣應(yīng)用；(2)模板的構(gòu)件之間用連接件固定，牢固而無需傳統(tǒng)的模板支護(hù)件，降低施工難度，節(jié)省施工費(fèi)用；(3)墻體澆注成型，整體性高，增強(qiáng)了墻體的抗震性； (4)凝固后，模板成為墻體的一部分，無需模板拆除工序，節(jié)省人力物力。

[0012]圖I為本實(shí)用新型模板的面板平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型模板的面板立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型模板的堵頭板平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型模板的堵頭板立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型未折疊Π形連接件平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型Π形連接件立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型模板立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實(shí)用新型模板俯視圖。圖中標(biāo)記1-面板；2_面板預(yù)留凹槽；3_堵頭板；4_堵頭板預(yù)留凹槽；5- Π形連·接件；6_粘結(jié)處；7_折痕；8_模腔;A-面板長(zhǎng)度方向；B-面板高度方向；C-堵頭板長(zhǎng)度方向；D_堵頭板高度方向。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例(I)采用與混凝土墻體所使用的混凝土配合比相同的混凝土在預(yù)制廠預(yù)制長(zhǎng)度為900毫米，高度為350毫米，厚度為12毫米的模板面板I和長(zhǎng)度為336毫米，高度為350毫米，厚度為12毫米的堵頭板3 ;面板I上下兩側(cè)在長(zhǎng)度方向A兩端預(yù)留長(zhǎng)12毫米深I(lǐng)毫米的凹槽2，其間每隔120毫米預(yù)留一個(gè)長(zhǎng)12毫米深I(lǐng)毫米的凹槽2，堵頭板3上下兩側(cè)在長(zhǎng)度方向C兩端預(yù)留長(zhǎng)12毫米深I(lǐng)毫米的凹槽4，其間每隔120毫米預(yù)留一個(gè)長(zhǎng)12毫米深I(lǐng)毫米的凹槽4，凹槽2和凹槽4供連接件粘貼使用；采用O. 8毫米厚的鋼板制成連接件，連接件有正方形、長(zhǎng)方形和Π形三種形狀；正方形連接件的邊長(zhǎng)為12毫米；長(zhǎng)方形連接件寬度為12毫米，長(zhǎng)度為24毫米；!1形連接件5為長(zhǎng)度與墻體厚度相同(360毫米)，寬度為22暈米的長(zhǎng)條，長(zhǎng)條的四角剪掉剪口形成粘結(jié)處6,剪口的尺寸為長(zhǎng)12暈米X寬5暈米,長(zhǎng)條的中端未剪掉而多出的寬5毫米部分沿折痕7彎折90°角，形成Π的形狀；(2)將步驟⑴所述的面板I和堵頭板3安裝在所建墻體的放線位置，將步驟(I)所述的長(zhǎng)方形連接件9涂滿建筑結(jié)構(gòu)膠粘貼在垂直相鄰面板I和堵頭板3端部預(yù)留凹槽位置以及平行相鄰的面板端部預(yù)留凹槽位置，Π形連接件5涂滿建筑結(jié)構(gòu)膠粘貼在平行相對(duì)面板中間預(yù)留凹槽位置，形成模腔8 ;(3)待步驟(2)所涂的建筑結(jié)構(gòu)膠固結(jié)后，直接向模腔8現(xiàn)澆混凝土，采用分層澆注法，首層澆注再生混凝土高度為首層模板高度的二分之一，以便于第二層模板安裝；第二層澆注再生混凝土高度為填滿首層模板的剩余高度和第二層模板的二分之一，其余類推。
權(quán)利要求1. 一種裝配式免拆型現(xiàn)澆混凝土墻體用模板，由面板(I)和堵頭板(3)組成，其特征在于垂直相鄰面板(I)和堵頭板(3)之間通過長(zhǎng)方形連接件粘貼固定，平行相鄰的面板(I)通過長(zhǎng)方形連接件粘貼固定，平行相對(duì)面板(I)通過兩邊5毫米寬對(duì)折90°角的連接件(5)粘貼固定，模板的其他空隙用正方形連接件填補(bǔ)密封； 所述面板(I)的長(zhǎng)度為490 990毫米，高度為300 600毫米，厚度為12 20毫米，堵頭板(3)的長(zhǎng)度為墻體厚度減去兩倍面板(I)厚度，高度為300 600毫米，厚度為12 20毫米；面板(I)上下兩側(cè)在長(zhǎng)度方向A兩端預(yù)留長(zhǎng)12 20毫米深I(lǐng)毫米的凹槽(2)，其間每隔120毫米預(yù)留長(zhǎng)12 20毫米深I(lǐng)毫米的凹槽(2)供連接件粘貼使用，堵頭板(3)上下兩側(cè)在長(zhǎng)度方向C兩端預(yù)留長(zhǎng)12 20毫米深I(lǐng)毫米的凹槽(4)，中部預(yù)留I 2個(gè)長(zhǎng)12 20毫米深I(lǐng)毫米的凹槽(4)； 所述正方形連接件的邊長(zhǎng)與面板(I)厚度相同，為12 20毫米；長(zhǎng)方形連接件寬度與面板(I)厚度相同，為12 20毫米,長(zhǎng)度為其寬度的二倍,為24 40毫米；兩邊5毫米寬對(duì)折90°角的連接件(5)為長(zhǎng)度與墻體厚度相同，寬度為22 30毫米的長(zhǎng)條，長(zhǎng)條的四角剪掉剪口形成粘結(jié)處￠)，剪口的尺寸為長(zhǎng)12 20毫米X寬5毫米，長(zhǎng)條的中端未剪而多出的寬5毫米部分沿折痕(7)彎折90°角；所述連接件的厚度均為O. 8毫米； 面板(I)和堵頭板(3)通過連接件粘貼在一起形成模腔(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種裝配式免拆型現(xiàn)澆混凝土墻體用模板。模板由面板(1)和堵頭板(3)，垂直相鄰面板(1)和堵頭板(3)之間通過長(zhǎng)方形連接件粘貼固定，平行相鄰的面板(1)通過長(zhǎng)方形連接件粘貼固定，平行相對(duì)面板(1)通過∏形連接件(5)粘貼固定，模板的其他空隙用正方形連接件填補(bǔ)密封；面板(1)和堵頭板(3)通過涂滿建筑結(jié)構(gòu)膠的連接件粘貼在一起，凝固后形成模腔(8)。本實(shí)用新型模板安裝簡(jiǎn)單，并可根據(jù)墻體尺寸要求連續(xù)施工，提高施工效率；模板構(gòu)件之間用連接件固定，牢固而無需支護(hù)件，降低施工難度，節(jié)省成本；凝固后，無需模板拆除工序，節(jié)省人力物力。
文檔編號(hào)E04B2/86GK202689254SQ20122019969
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者孫浩, 朱暾, 張敏 申請(qǐng)人:桂林理工大學(xué)