專利名稱：粘棒工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽能硅片制造領(lǐng)域，特別是涉及一種粘棒工作臺(tái)。
背景技術(shù)：
多晶硅切片之前，需要將硅錠粘接在工件板上，以吊入多線切割機(jī)中進(jìn)行下一道切割工序。粘接硅錠時(shí)，需要將工件板、玻璃板、硅錠按順序粘接在一起。粘接時(shí)，需要將工件板放置在粘棒工作臺(tái)上，然后涂上膠水，再放上玻璃板，待膠水干燥后，方可在玻璃板的毛面上涂以第二種膠水，再放置上硅錠并壓緊。上述操作均由手工操作，壓緊硅錠的壓力不均勻，容易使膠水分布不均勻，從而容易使硅錠偏離位置，造成在切片過程中容易出現(xiàn)次品，從而增加企業(yè)成本
實(shí)用新型內(nèi)容
基于此，提供一種粘棒時(shí)確保娃淀位置的粘棒工作臺(tái)。一種粘棒工作臺(tái)，其包括設(shè)置有臺(tái)面的底座、安裝于所述底座的支架及安裝于所述支架的驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件包括固持于所述支架的主體和組裝于所述主體并可朝向所述臺(tái)面作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的壓體。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)件為氣缸，所述主體為缸體，所述壓體為活塞。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述氣缸的數(shù)量為4個(gè)并分別與壓縮氣源相接。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述活塞設(shè)置有與臺(tái)面平行的按壓面。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述支架呈門型，其包括間隔安裝于所述底座一側(cè)的一對(duì)豎桿和架設(shè)置于所述一對(duì)豎桿上的橫梁，所述驅(qū)動(dòng)件安裝于所述橫梁。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述粘棒工作臺(tái)還包括固定于所述一對(duì)豎桿上的樹脂件及分別安裝于所述一對(duì)豎桿上的第一調(diào)節(jié)件和第二調(diào)節(jié)件，所述樹脂件、所述第一調(diào)節(jié)件及所述第二調(diào)節(jié)件從上到下依次安裝于所述一對(duì)豎桿上。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一調(diào)節(jié)件為安裝于所述一對(duì)豎桿上位于同一高度的一對(duì)可調(diào)螺栓，所述第二調(diào)節(jié)件也為安裝于所述一對(duì)豎桿上位于同一高度的一對(duì)可調(diào)螺栓。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述樹脂件為通過可拆卸螺栓架設(shè)于所述一對(duì)豎桿上的樹脂條。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述臺(tái)面傾斜于水平面設(shè)置。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述臺(tái)面向所述支架傾斜并與支架的夾角為87度。上述粘棒工作臺(tái)在粘接硅錠時(shí)，利用驅(qū)動(dòng)件，使壓體對(duì)硅錠提供一定的壓力，使得硅錠與玻璃板粘接緊密，膠水均勻分布，從而使硅錠位置精確，在切片過程中不易出現(xiàn)次品，進(jìn)而減少企業(yè)成本。

[0015]圖I為本實(shí)施方式粘棒工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)施方式粘棒工作臺(tái)粘接硅錠時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參圖I和圖2，一種粘棒工作臺(tái)100，其包括設(shè)置有臺(tái)面111的底座110、豎直安裝于底座110的支架120及安裝于支架120的驅(qū)動(dòng)件130。驅(qū)動(dòng)件130包括固持于支架120的主體131和組裝于主體131并可朝向臺(tái)面111作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的壓體132。—種具體的實(shí)施方式中，驅(qū)動(dòng)件130為氣缸,主體131為缸體,壓體132為活塞。優(yōu)選地，氣缸的數(shù)量為4個(gè)并分別與壓縮氣源相接?；钊O(shè)置有與臺(tái)面111平行的按壓面133。支架120呈門型，其包括間隔安裝于底座110 —側(cè)的一對(duì)豎桿121和架設(shè)置于一對(duì)豎桿121上的橫梁122。 粘棒工作臺(tái)100還包括固定于一對(duì)豎桿121上的樹脂件140及分別安裝于一對(duì)豎桿121上的第一調(diào)節(jié)件150和第二調(diào)節(jié)件160。樹脂件140、第一調(diào)節(jié)件150及第二調(diào)節(jié)件160從上到下依次安裝于一對(duì)豎桿121上。第一調(diào)節(jié)件150為安裝于一對(duì)豎桿121上位于同一高度的一對(duì)可調(diào)螺栓，第二調(diào)節(jié)件160也為安裝于所述一對(duì)豎桿上位于同一高度的一對(duì)可調(diào)螺栓。樹脂件140為通過可拆卸螺栓架設(shè)于一對(duì)豎桿121上的樹脂條。臺(tái)面111傾斜于水平面設(shè)置。臺(tái)面111向支架120傾斜并與支架120的夾角為87度。利用粘棒工作臺(tái)100粘接硅錠200的步驟如下(I)、根據(jù)待粘接硅錠200的尺寸調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)件150和第二調(diào)節(jié)件160的位置。(調(diào)節(jié)后，只要硅錠200的尺寸未改變，就不用再調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)件150和第二調(diào)節(jié)件160的位置。)(2)、放置工件板300于臺(tái)面111上，并推動(dòng)工件板300至抵頂于第二調(diào)節(jié)件160，并在工件板300上涂上膠水。(3)、在工件板300上放置玻璃板400，并適當(dāng)推動(dòng)玻璃板400至抵頂于第一調(diào)節(jié)件151。(4)、待工件板300與玻璃板400之間的膠水干燥后，再在玻璃板400的毛面涂上膠水(一般為另一種膠水)。(5)、再在玻璃板400上放置硅錠200，適當(dāng)推動(dòng)硅錠200至抵頂于樹脂件140并預(yù)壓，然后清理少量溢出的膠水，待10至15分鐘后，膠水反應(yīng)充分并開始凝固后，打開氣缸工作按鈕，缸體內(nèi)充氣，推動(dòng)活塞，使得按壓面與硅錠表面接觸并逐步壓緊，以確保硅錠200與玻璃板400的毛面粘接緊密。(6)、活塞歸位，硅錠200進(jìn)入切片工序。粘棒工作臺(tái)100在粘接硅錠200時(shí)，利用驅(qū)動(dòng)件130，使壓體132對(duì)硅錠200提供一定的壓力，使得硅錠200與玻璃板400粘接緊密，膠水均勻分布，從而使硅錠位置精確，在切片過程中不易出現(xiàn)次品，進(jìn)而減少企業(yè)成本。具體的實(shí)施方式中，使用4個(gè)氣缸對(duì)硅錠200施加壓力，壓力分布更加均勻。[0032]通過樹脂件140、第一調(diào)節(jié)件150及第二調(diào)節(jié)件160可以分別對(duì)硅錠200、玻璃板400及工件板300進(jìn)行定位。使用時(shí)，只需將硅錠200、工件板300及玻璃板400推至被限位了即可，不在需要人工測(cè)量，加快生產(chǎn)速度。如需改變硅錠200的生產(chǎn)規(guī)格或需要改變硅錠的粘接位置，則可通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)件150及第二調(diào)節(jié)件160的位置，即可在粘接時(shí)改變硅錠的相對(duì)位置，操作簡(jiǎn)便，可行性強(qiáng)。原先的粘棒工作臺(tái)，背部遮擋的范圍比較大，清理余膠時(shí)需要小心操作，較費(fèi)時(shí)，如未及時(shí)清理干凈，帶入下一個(gè)工序，容易導(dǎo)致跳線乃至斷線，影響生產(chǎn)效率。本實(shí)施例的粘棒工作臺(tái)100的支架120位于底座110的一側(cè)的兩邊，遮擋范圍比較小，便于清理多余的膠水，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)施方式的粘棒工作臺(tái)100可以使員工的操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保各個(gè)粘棒工作臺(tái)100上的硅錠位置、膠水用量及分布等均保持一致，同時(shí)方便員工操作，不在需要人工側(cè)量，保證了粘棒質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種粘棒工作臺(tái)，其特征在于，其包括設(shè)置有臺(tái)面的底座、安裝于所述底座的支架及安裝于所述支架的驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件包括固持于所述支架的主體和組裝于所述主體并可朝向所述臺(tái)面作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的壓體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粘棒工作臺(tái)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)件為氣缸，所述主體為缸體，所述壓體為活塞。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粘棒工作臺(tái)，其特征在于，所述氣缸的數(shù)量為4個(gè)并分別與壓縮氣源相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粘棒工作臺(tái)，其特征在于，所述活塞設(shè)置有與臺(tái)面平行的按壓面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的粘棒工作臺(tái)，其特征在于，所述支架呈門型，其包括間隔安裝于所述底座一側(cè)的一對(duì)豎桿和架設(shè)置于所述一對(duì)豎桿上的橫梁，所述驅(qū)動(dòng)件安裝于所述橫梁。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粘棒工作臺(tái)，其特征在于，還包括固定于所述一對(duì)豎桿上的樹脂件及分別安裝于所述一對(duì)豎桿上的第一調(diào)節(jié)件和第二調(diào)節(jié)件，所述樹脂件、所述第一調(diào)節(jié)件及所述第二調(diào)節(jié)件從上到下依次安裝于所述一對(duì)豎桿上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粘棒工作臺(tái)，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)件為安裝于所述一對(duì)豎桿上位于同一高度的一對(duì)可調(diào)螺栓，所述第二調(diào)節(jié)件也為安裝于所述一對(duì)豎桿上位于同一高度的一對(duì)可調(diào)螺栓。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粘棒工作臺(tái)，其特征在于，所述樹脂件為通過可拆卸螺栓架設(shè)于所述一對(duì)豎桿上的樹脂條。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的粘棒工作臺(tái)，其特征在于，所述臺(tái)面傾斜于水平面設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粘棒工作臺(tái)，其特征在于，所述臺(tái)面向所述支架傾斜并與支架的夾角為87度。
專利摘要一種粘棒工作臺(tái)，其包括設(shè)置有臺(tái)面的底座、安裝于所述底座的支架及安裝于所述支架的驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件包括固持于所述支架的主體和組裝于所述主體并可朝向所述臺(tái)面作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的壓體。粘棒工作臺(tái)在粘接硅錠時(shí)，利用驅(qū)動(dòng)件，使壓體對(duì)硅錠提供一定的壓力，使得硅錠與玻璃板粘接緊密，膠水均勻分布，從而使硅錠位置精確，在切片過程中不易出現(xiàn)次品，進(jìn)而減少企業(yè)成本。
文檔編號(hào)B28D7/04GK202623033SQ20122021749
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者杜育樟, 毛海恩 申請(qǐng)人:常州協(xié)鑫光伏科技有限公司